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随着国民经济的发展和人民生活水平的日益提高，我国饮料工业发展迅猛，近年来，中国饮料年产量以超过20%
的年均增长率递增，饮料市场已成为中国食品行业中发展最快的市场之一。
饮料品种也从最早单一的汽水，发展成碳酸饮料、茶饮料、功能饮料等百家争鸣、百花齐放的局面，包装形式也从玻璃瓶装，发展成金属、塑料、纸等多种材质，易拉罐、PET 瓶、PP 瓶等多种形式。 国内饮料包装市场发展现状
目前，我国饮料包装按使用材料分，主要有聚酯瓶(PET)
、金属易拉罐、纸塑复合材料包装、玻璃瓶等包装形式，各种包装形式所占比例大约是：玻璃瓶约占30% ，聚酯瓶占30% ，两片铝质易拉罐近20%
，三片易拉罐、纸塑复合材料都占10% 左右，这被称为我国目前饮料包装市场上的“四大家族”。
玻璃容器包装
玻璃是一种历史悠久的包装材料，玻璃瓶也是我国传统的饮料包装容器。在多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有重要位置，这是因为它具有其他包装材料无法替代的包装特性，但使用量开始大幅减少。玻璃包装容器的主要特点是：无毒、无味、透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富、价格低廉，并且可以多次周转使用。而且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏。正是由于其具有诸多优点，因此成为果茶、酸枣汁等许多对包装容器要求较高的饮料的首选材料。
但是玻璃包装容器也有着一些缺点：主要是自重大、易破损、运输费用高、印刷等二次加工性能差等。目前，玻璃瓶正不断受到来自PET
瓶的冲击，饮料包装正呈现多元化的趋势。
金属罐包装
金属罐仍然是目前市场上广泛使用的饮料包装容器，饮料包装的金属罐分两片罐和三片罐。两片罐以铝合金板材为主，多用于碳酸饮料的包装；而三片罐以镀锡薄钢板（马口铁）为主，多用于不含碳酸气的饮料包装。
金属罐作为饮料包装有以下的优点：一是具有优良的阻隔性能。不仅可以阻隔气体，还可以阻光，这一特点可使饮料具有较长的货架寿命。二是具有优良的机械性能，主要表现在耐高温、耐湿度变化、耐压、耐虫害、耐有害物质的侵蚀。三是不易破损，携带方便，适应现代社会快节奏的生活。四是表面装饰性好，可以刺激消费，促进销售。五是可以回炉再生循环使用。
组合罐是一种新型三片罐，罐身材料由聚丙烯、铝箔和硬质纸板组成，用平绕法或螺旋卷绕法成形。后者较经济合理，但只能制造圆罐。组合罐罐盖用铝或马口铁制造，罐盖、罐身与金属罐一样，利用二重卷边密封。由于塑料薄膜耐热性差，杀菌温度受到限制，只能使用
127 ℃的热空气杀菌。在此干热条件下要杀灭细菌芽孢是困难的，因此组合罐仅限于果汁等低酸性饮料的包装。
金属包装容器也有着一定的缺点，主要表现在化学稳定性差，耐碱能力差，内涂料质量差或工艺不过关，都会使饮料变味。与金属罐相比，组合罐重量轻、成本低、罐臭少。
作为纸容器，组合罐的密封性不如金属罐，不适合高压杀菌。目前中国铝易拉罐的年消耗量为
60 ～70
亿只，原材料需大量进口，且价格昂贵，加上污染环境等因素，国家已不再批准新建铝易拉罐生产线。
我国金属包装空罐技术已接近国际水平，目前要大力推广使用超薄马口铁及铝材，进行技术改造和开发新产品。此外，还要努力提高产品质量，解决饮料罐最重要的几个质量问题，如漏罐、易开盖拉环易破损等。
目前，中国金属罐包装市场已呈现供大于求的趋势，但从人均消费量分析，还存在较大市场空间，开发市场的关键是降低金属罐的成本。国外罐业为降低成本，已普遍采用减薄铝板厚度和改进罐形两种途径。美国罐用铝板材料厚度每减薄
0.01mm ，每千罐可节省约0.22 美元；易开盖口颈从404 规格缩小至401 规格可节省材料12.5% ；罐从206 口颈缩为
204 ，全套可节约材料用量 6.7% ，再降至202 规格又可节约13.6% 。这些做法国内罐业完全可以借鉴。
纸容器包装
纸容器多用于果蔬、乳品及清凉饮料的包装，按其材质与形状可以分为原纸、砖型复合纸盒、纸杯、组合罐等。与其他容器相比，纸容器的优点是：成本低、重量轻、有利于物流、无金属溶出和罐臭发生。
饮料的早期纸包装是使用原纸容器。包装饮料用的纸容器一般选用高强度的原纸板。纯粹的纸质包装材料在饮料中很难使用，通常所说的饮料纸包装，几乎全部是指纸的复合材料。复合纸质包装在饮料特别是非碳酸饮料方面应用非常广泛。果汁、茶和咖啡是饮料中使用复合纸包装最多的品种。
纸包装在非碳酸饮料中的应用曾经历了一个高速发展期，抢占了大部分玻璃和金属容器的市场份额，但目前却遭遇了PET
瓶的有力竞争，增幅逐渐回落，但仍然占举足轻重的地位，特别是在小容量包装领域占有相当大的市场比例。
未来饮料市场上，纸包装仍会是发展的重点，并有平稳增长。据报道，全球每年消耗纸盒无菌包装达1000
多亿个，发达国家纸盒包装饮料人均年消费量为几十包，而我国人均年消费量才1 包多，在奶类、茶饮料、蔬菜汁、葡萄酒、中药等领域，我国砖型纸盒包装的市场发展空间十分广阔。
利乐和康美的纸容器包装在饮料包装市场上随处可见。“利乐”砖型纸盒原来是作为牛奶容器研制的，现已较多地用于果蔬汁及清凉饮料、葡萄酒的包装；
2006 年4 月，可口可乐公司选用SIG 康美包的 1.5L 多角超大无菌纸盒包装来为旗下深受欢迎的雀巢
NESTEA
冰爽茶品牌重新进行市场定位。
纸质包装最大的优点就是可回收循环再利用，环保经济。但纸塑复合容器的耐压性和密封阻隔度都不如玻璃瓶、金属罐和塑料容器，也不能进行加热杀菌，因此预成形纸盒在保存过程中，会因
PE 膜的氧化而降低其热封性能，或因折痕、低于纤维硬化等原因变得不平整，造成灌装成型机供料难的问题发生。
塑料容器包装
聚酯等塑料包装在饮料行业有广阔的应用前景，汽水、果汁、蔬菜、饮料对塑料容器需求量与日俱增。目前，用于饮料包装的塑料种类主要有几种：
（1 ）PE （聚乙烯）：PE
是世界上产量最大的合成树脂，也是消耗量最大的塑料包装材料。聚乙烯产品又分为低密度、中密度和高密度三种。其中高密度聚乙烯（HDPE
）
因具有较高的结晶度，其硬度、气密性、机械强度、耐化学药品性能都较好，所以被大量采用吹塑成型制成瓶子等中空容器。利用PE
热封性能好的特点，生产的各种复合材料制成的容器，可盛装柠檬汁、果汁等各种饮料。
（2 ）PVC （聚氯乙烯）：PVC 大致可分为硬制品、软制品和糊状制品三类。用注拉吹法生产的PVC
瓶无缝线，瓶壁薄厚均匀，可盛装含气饮料如可乐、汽水等；采用挤出吹塑法生产的PVC 瓶只适用于盛装果汁和矿泉水。
（3 ）PP（聚丙烯）：聚丙烯透明包装瓶的开发是近几年国内外塑料包装的一个热点。随着透明改性剂——成核剂的开发成功，在普通PP中加入
0.1%-0.4% 山梨醇缩二甲苯（苯甲醛）成核剂，所生产出来的高透明PP
瓶可广泛用于需热杀菌如浓缩果汁等需要高温灌装的饮料包装中，其价格适宜、耐压抗温，是PS 、ABS 、PET 、PE 瓶的新生对手。
（4 ）聚酯（PET 或PETP）：PET
瓶包装已成为当今饮料包装的一种趋势。从世界各饮料大国的市场份额来看，在碳酸饮料、果汁、茶饮料和瓶装水四大饮料中，PET 瓶装所占的份额都超过了
70% 。我国也正处于PET 饮料包装的高速发展阶段，包装用聚酯瓶的需求量每年以两位数增长。国内碳酸饮料包装中PET 瓶的应用比例占57.4%
，而在软饮料总产量中碳酸饮料约占46% ，可见聚酯瓶包装已占居国内饮料包装市场的主要份额。消费者广泛认为PET
瓶具有“容量大、透明、直观性强、轻便易开启、可冷藏、携带方便、坚固、可回收”等特点，所有这些都为PET 瓶装饮料的发展提供了更为广阔的前景。
PET
包装的主要缺点是：容易造成气体的渗透，尤其是啤酒等充气饮料，氧气的渗入和二氧化碳的流失，对风味和口感的影响都是较明显的；聚酯类物质的化学性质比玻璃要活泼，因此很有可能会吸附啤酒中的一些风味物质，造成啤酒口感的变化；
PET 瓶冲洗、灌装和运输过程中很容易受到划伤和裂伤；目前PET 瓶子并没有完全解决热杀菌的问题，因此限制了它的应用范围。
自冷罐包装
19
世纪初，许多人就开始研究自冷罐，尽管有一些自称具有自冷功能的包装物得到了专利登记，但这些技术和专利不但没有确实解决饮料罐的有效自冷问题，而且也没有解决可循环再利用、不污染环境等环保问题，同时在质量安全性、可靠性等许多方面上的问题都没有得到解决。所以，我们还没有看到一种自冷罐技术能够产业化，使人们真正开始使用、随时随地都能享用到的自冷罐。
美国自冷罐有限公司历经近9
年的研究，并投入数千万美元，终于开发生产了世界上第一个具有专利技术，并真正
实现自动制冷功能的饮料罐。自冷罐使用起来非常方便，只要按一下饮料罐底部的塑料按钮，饮料罐温度就可以在
3 ～5 分钟内降低15 ℃～20 ℃
。美国自冷罐有限公司为了使自冷罐技术能够达到批量生产产业化的要求，还设计发明了自冷罐装备生产线和产品质量检验程序与设备，设计能力达到每分钟150 个。
国产的自冷罐也取得了可喜的成果。上海华东食品饮料工业研究所研制成功了新一代“自冷（自热）式饮料易拉罐”，被中国食品科学技术学会评为推荐产品。据专家测算，生产一瓶这种自冷式易拉罐饮料的成本在
1.3 ～1.65 元，市场价在 3 ～6 元，当然，如果企业产量大的话，成本还会降低，与当前饮料的价格相当，差价不大，消费者容易接受。
自冷罐不但对于消费者是一个福音，同时也给广大饮料厂家和包装生产厂家提供了一个进行产品换代、技术更新改造，从而扩大产品市场销量的良好机遇。
PET 瓶在我国茶饮料包装应用现状及前景
近年来，茶饮料因其健康天然的饮用优点而越来越受到消费者的青睐。在日本、台湾地区发展更加迅速，以致在全球，茶饮料的产量也正在不断攀升。茶饮料，按照GB10789-1996
软饮料的分类中所述的定义是：用水浸泡茶叶，经抽提、过滤、澄清等工艺制成的茶汤或在茶汤中加入水、糖液、酸味剂、食用香精、果汁或植（谷）物抽提液等调制加工而成的制品。在类型上有纯茶、调味型茶饮料等。
20 世纪80 年代日本伊藤园以我国乌龙茶为原料，在世界上首先推出即饮式茶饮料，因其独特的生产
工艺和方便饮用的特点，使得茶饮料风靡全球。我国自
20 世纪90 年代初开始生产茶饮料以来，先后有数十家饮料厂推出了几十个品种，取得了较大的发展。
目前茶饮料的包装主要有热灌装用PET 瓶、三片罐、利乐包、玻璃瓶、BOPP 瓶、PE 瓶和复合材料瓶等，由于热灌装用PET
瓶既有玻璃瓶的透明、美观、造型灵活、隔氧性好等优点，又有利乐包和其他塑料瓶的质轻方便携带的特长，同时避免了其他塑料瓶的隔氧性较差、机械强度差、透光度不好等缺点，所以是目前使用最广泛的茶饮料包装材料。
中国茶饮料市场的历史、现状及未来
调查表明（ACNielsen ），最近几年，中国茶饮料市场的发展速度超过300% ，茶饮料已成为仅次于碳酸饮料及饮用水的第三大饮品，涨势迅猛。在1997 年仅20 万吨左右，1999 年已达到80 万吨，2000
年全年产量则高达185 万吨，2001 年茶饮料的产量超过300
万吨。尽管国内茶饮料市场增加迅速，但在中国，发展空间仍然很大，因为这与占饮料市场销售额40% 的碳酸饮料和以20%
份额居第二的饮用水相比，份额并不是很大。目前人均年饮用茶饮料为0.4L ，日本人均年饮用茶饮料为20 -30L
，也就是说，茶饮料在国内市场还应当有50
倍以上的成长空间。与其他许多产品供过于求，不得不进行价格战不同，茶饮料市场面临的形势比较乐观，目前销售还仅仅集中在重点城市，可开发的市场还很大；除了珠江三角洲和上海以外，其他地区茶饮料的普及率很低，品种较少，消费者选择面小，新技术不断出现，产品品种不断更新，成本不断下降，快速成长期估计至少还有
3 年，并有一个长期稳定发展的局面出现。
中国的茶饮料市场虽然最近几年呈爆发性增长，同时也带动了包装工业的发展，但放眼未来，参考国外，包括日本、台湾、美国等地区的茶饮料发展趋势，我们看到，目前国内茶饮料的品种、品质及市场占有量都和国外有一定的差异。去年，日本茶饮料达8000 亿日元。由于绿茶和中国茶饮料新品的上市，预计2007 年日本的茶饮料市场规模将达13000 亿日元，占整个清凉饮料市场的23%
左右。随着市场、技术、原料、设备的不断完善和发展，中国的茶饮料一定会突破更大的市场空间。
各种茶饮料包装材料
茶饮料不仅是饮品，而且是高科技产品。茶中含有的儿茶素、等成分，既赋予茶以特定的功能性作用，也给其提取、保存带来一定的难度。随着现代科学技术的发展，茶饮料生产技术中的诸多技术难题已基本得到了解决，目前许多厂家开始把重点转移到茶饮料的包装和保藏上了。目前国内使用的茶饮料包装主要有金属三片罐、纸铝塑复合砖型利乐包、玻璃瓶、
BOPP 瓶、热灌装用PET 瓶等。
我国大多数茶饮料厂家前期使用三片罐作为茶饮料包装材料。该包装的优点是加工适应性强、损耗小、阻隔性优良、包装印刷彩鲜艳，而且在前些年我国许多茶饮料解决茶乳酪的技术不是很过关，由于其不透明性可以掩盖其沉淀现象，所以得到了一定的应用认可。但由于灌装茶中，茶多酚等内容物容易和三片罐内膜缺陷处发生化学反应，使茶汤泽变黑，产生金属味或其它不良风味，降低茶饮料的品质，茶饮料对三片罐内涂膜要求非常严格，使该包装成本较高。加之环保处理比较困难，其发展前途受到一定的影响，国家产业政策不允许大量推广使用，铝铁罐的用量逐年下降。玻璃瓶虽然可以做成各种形状，包装印刷也可以做到很精美，但其加工运输中居高不下的破损率及回收困难，也限制了其广泛使用。纸铝塑复合利乐包（
利乐包
TetraPak
）能较好地保持茶饮料的风味和颜，且保质期长，是目前我国台湾流行的一种包装形式，在大陆也有相当的市场。但由于使用多层材料复合，包装内壁和茶水需分别灭菌，另需无菌化灌装，
GIP系统清洗，设备复杂，造价较高，产品直观性差，回收处理较困难，包装形式也比较刻板，因此也影响了其应用。而（PET
）材料的出现为茶饮料提供了新的机会，对打开新的市场提供了相当大的帮助。
上世纪八十年代初起，PET （PolyethyleneTelephthalate ）逐步成为世界包装工业中发展最快的聚合物，世界总产量从
1985 年的808 万吨上升到1995 年的1372 万吨，增长了69.8% ，其中以瓶用PET
树脂增长最为迅速。据统计，近十年来，全球PET 的使用量年平均增长率超过10% ，PET
已逐渐开始取代玻璃、金属等传统包装材料的地位而成为新的食品、饮料的包装材料。
对于茶饮料来说，质轻、透明、阻隔性好、耐高温的PET
瓶是目前理想的包装材料，其化学性质稳定，隔氧，保香性好，不与茶汤中物质发生化学反应，杀菌工序可采用超高温瞬时灭菌（UHT
），灌装工序可采用无菌环境灌装，使茶汤，特别是发酵型茶能相对保持良好的风味。制瓶技术的提高及耐高温PET 瓶的出现更促进了它的发展。
另外，PET 瓶也可制成较大容量的包装，适合家庭宴会消费。一个1L 容积的
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