1、炉内钢坯在停炉前出完，炉内不留钢坯，空炉降温；000000
2、停炉后800℃以上时以80~100℃/h降温；000000
3、待炉温800℃以下关闭鼓、引风机，打开炉门及检修孔，自然降温；000000
4、待炉温300℃以下时，才可将净环水、汽化水停掉（如加热炉净环水管道不检修，则净环水不停）；00000
1、点火前开始进热坯；0000000
2、检查电、气、液压、水都准备到位，开启鼓风机，做好点炉准备；
0000000
3、煤气管道吹扫完毕，开煤气主管道阀待煤气爆发试验合格后开始点燃点火烧嘴（共8个）；00000000 4、启动引风机，待炉温600℃时点燃蓄热体烧嘴，烧嘴进行换向燃烧；000000
一棒加热炉停炉降温00000000
1、停炉后800℃以上时以80~100℃/h降温；000000
2、待炉温800℃以下关闭鼓、引风机，打开炉门及检修孔，自然降温；000000
3、待炉温300℃以下时，才可将净环水、汽化水停掉（如加热炉净环水管道不检修，则净环水不停）；00000
一棒加热炉升温00000
1、检查电、气、液压、水都准备到位，开启鼓风机，做好点炉准备；
2、煤气管道吹扫完毕，开煤气主管道阀待煤气爆发试验合格后开始点炉；0000000
3、启动引风机，待炉温600℃时点燃蓄热体烧嘴，烧嘴进行换向燃烧；000000
二棒加热炉降温曲线
2004006008001000120014000
4h
10h 13h 20h 72h
时间
温度
升温期间注意事项：
0000000
1、炉温在350℃以下主要排除耐材中的结晶水以及耐材深处尚未排除的游离水；0000000
2、常温至350℃的烘炉阶段升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区
00000000
3、烘炉时尤其是600℃以前的低温阶段，如果升温过急，就可能造成浇注体开裂，剥落甚至大块崩塌，务必予以重视。00000000
4、升温在700～800℃注意控制下速度，避免SiO2晶型转变体积过大过快对砌体的不利影响；0000000
5、二棒耐材施工主要是3个小炉门及炉顶小面积的补缝，不需要太长时间烘炉；
0000000
1棒加热炉升温曲线
0200400600800100012000
18h
32h
40h 56h 68h 72h
时间
温度
1棒加热炉降温曲线
200400600800100012001400
4h
10h 13h 20h 72h电加热棒
时间
温度
升温期间注意事项：
0000000
1、炉温在350℃以下主要排除耐材中的结晶水以及耐材深处尚未排除的游离水；0000000
2、常温至350℃的烘炉阶段升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区
间决不允许明火冲刷到炉体浇注体表面。00000000
3、烘炉时尤其是600℃以前的低温阶段，如果升温过急，就可能造成浇注体开裂，剥落甚至大块崩塌，务必予以重视。00000000
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