在我国，钢铁企业是主要的资源消耗企业，大量的化石能源的使用给我国实际的能源使用情况带来了很大的负担。蒸汽作为钢铁企业主要使用的能量介质，在实际的钢铁生产环节的能量传导起到了巨大的作用，据统计钢铁企业的蒸汽系统的能源用占总能耗的10%。这一数字看似不高，但是实际的能量消耗还是相当大的，所以钢铁企业的节能工作需要关注蒸汽系统的节能节水能力，这样才能全面提高钢铁企业的技能能力，减少能量的浪费和化石能源的使用，提高企业效益。 1 钢铁企业蒸汽管网系统现状
钢铁企业的蒸汽管网系统一直落后于国际的水平，因为钢铁企业的能源节约一直得不到重视，而且蒸汽系统在钢铁企业中的能源占用率不够明显，所以蒸汽管网的节能建设一直得不到重视，据统计我国的钢铁企业的蒸汽系统的实际资源使用效率为30%左右，而国外的效率已经达到60%，现阶段已经有所超出。而我国蒸汽系统的提高效率工作依然没有受到重视，这就成为了我国钢铁企业与国外钢铁企业成本差距的原因之一。
通过一定的资料收集发现，我国的蒸汽系统可以通过使用蒸汽压力进行分级，从中可以发现，钢铁企业中的使用蒸汽的部分气压一般都在减温减压装置技术要求
1.6MPa以下，但是蒸汽管网中的蒸汽实际输送气压为4.0MPa，在使用之前就需要进行降压和降温的流程造成了大量的能源浪费。再有蒸汽凝结水的回收利用情况也很不好，具体而言，新兴铸管股份有限公司武安工业区一年使用的蒸汽量为60万吨左右，通过测算其中冷凝水有36万吨。 而实际利用的量仅为15万吨，这是一个非常悬殊的比例，也就是说有30多万吨的水被浪费，而经过合理的回收利用方法，冷凝水的回收利用量可以提高到32万吨左右，这就可以为企业节省相当大量的资金和资源，减少了实际的水资源浪费。
2 蒸汽梯级利用的原理
蒸汽梯级利用原理主要遵照的是蒸汽在流通过程中减少热量主动或者被动散失的机会，通过对于企业实际的蒸汽使用情况进行分析，对于产生大量能量环节进行专项的优化和改善。在这一思想指导下，在蒸汽系统中的主要蒸汽使用环节进行蒸汽的数据测量，在进行全面的数据整理和统筹。
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