铁路槽车装卸设计规定

目录
第一章总则
第二章一般规定
第三章栈台、管道和泵房布置
第一节栈台布置
第二节管道布置
第三节泵房布置
第四章安全与防护
附录一、铁路槽车的设计压力
附录二、铁路槽车的最大载重量
第一章总则
第1.0.1条本规定适用于石油化工企业批量小品种多的铁路槽车装卸设施新建工程的设计,扩建和改建工程设计可参照执行。
第1.0.2条对于大批量的油品铁路槽车装卸设施,可参照《炼油厂铁路装卸油设施设计技术规定》进行设计。
第1.0.3条执行本规定时,尚应符合现行有关标准规范的要求。
第1.0.4条本规定与集团公司有关规定矛盾时,按集团公司有关规定的条款执行。
第二章一般规定
第2.0.1条铁路槽车装卸设施的规模,应考虑近期和远期液体石油化工原料、产品品种和运输量,按一次规划、分期建设的原则进行工程设计,并适当考虑发展的可能性。
第2.0.2条铁路槽车装卸设施宜设在厂区边缘地带,宜位于年最小频率风向的上风侧,并宜构成一个独立区域。与邻近的建、构筑物的防火间距,应符合防火规范的要求。
第2.0.3条设计时应考虑石油化工产品品种多、批量少和来料集中的特点,对物料性质相近的液体介质可考虑共用鹤管或共用栈桥进行装或卸。
v槽机第2.0.4条不同液体物料的槽车装满系数规定如下:
液化烃宜取0.85;
一般石油化工产品宜取0.9;
酸、碱类宜取0.9。
第2.0.5条不同的石油化工液体原料、产品的铁路运输不均衡系数可按下式计算。
K=q最大/q平均(2.0.5)
式中:
q最大-最大月运输量(吨);
q平均-年平均月运输量(吨)。一般石油化工产品宜取1.5~2.0。
第2.0.6条铁路槽车装卸设施年操作天数应取350天。
第2.0.7条铁路槽车装车速度:
小鹤管(DN<100)流速宜取小于4.4米/秒;
大鹤管(DN200)流速宜取小于3.9米/秒。
第2.0.8条每种液体石油化工产品装车的每批槽车数应按下式计算:
(2.0.8)
式中:n-每批槽车的辆数,辆/批;
G-年装运量,吨/年;
K-铁路运输不均衡系数;
τ-年操作天数,天/年;
r-装车温度下的物料密度,吨/米3;
V-槽车平均容积,米3/辆;
m-每天装运批数,批/天;
A-槽车装满系数。
第2.0.9条每种物料装车鹤位数规定如下:
一、小鹤管装车的鹤位数为每批车的槽车数;
二、大鹤管装车的鹤位数应按下式计算:
N=n/n 1(2.0.9)
式中:N-大鹤管装车鹤位数,个(台)
n-每批槽车的辆数,辆/批;
n1-大鹤管配属的槽车牵引设备在规定时间内一次牵引定数,辆/次。第2.0.10条对铁路槽车运输的石油化工厂,栈台长度规定如下:
一、大宗产品小鹤管装卸线,不宜超过24辆槽车长度;
二、小宗产品小鹤管装卸线,不宜小于5辆槽车长度;
三、大鹤管装车台为3辆槽车长度;
四、可按下式计算
(2.0.10)
式中:L-台长、米
-槽车长度,米/辆,一般可取12米;
n2-装车台能容纳的槽车辆数(对于小鹤管装车,单侧为每批槽车数;双侧装卸时为每批槽车辆数之半;对大鹤管装车台为3辆)。
第2.0.11条对自流卸车系统,应充分利用自然地形,满足槽车与零位罐之间的位差要求;管道应坡向零位罐。
第2.0.12条自流卸车零位罐的有效容积,宜等于产品一次卸车的体积。零位罐的数量可按汇流管的长度确定,当汇流管长度为1~12个槽车长时,宜设一个罐;大于12个槽车长时,每12个槽车设一个罐,但余数多于6个时,可增设一个罐。多品种自流卸车时,宜按品种分别设罐。
第2.0.13条零位罐距铁路槽车作业线的中心线不应小于6米。
第2.0.14条零位罐应设通气管、阻火器、透光孔、人孔和液面指示仪表。
第2.0.15条采用自流装车时,应符合下列要求:
一、自流装车管道中物料流量应能满足装车时间的要求;
二、鹤管出口的流速不得大于防静电所要求的控制流速。
第2.0.16条自流装车管道中的物料流速应根据下式计算:
(2.0.16)
式中:V-平均流速或最大流速,米/秒;
g-重力加速度,取9.81米/秒2
Hƒ-管道总摩擦损失,米(液柱);
△h-液位差。计算平均流速时,取罐内物料平均液位(取罐出口至最高液面的1/3处)与槽车中心液位的高差,米;
计算最大流速时,取贮罐最高液位与鹤管出口的高差,米。
第2.0.17条自流装车管道的最高点应有真空破坏措施。
第2.0.18条液化烃等液体应采用密闭装卸。所排出的可燃气体应密闭回收送至火炬系统或放空系统,严禁就地排放。
第2.0.19条采用顶部敞口装车的甲、乙、丙类液体应采用液下式(浸没式)装卸车鹤管。
第2.0.20条对有毒性的石油化工产品,应采取密闭装卸槽车设施。
第2.0.21条装车主管道和装卸具有重质、粘性大、易聚集性的物料的鹤管应设有扫线措施。
第2.0.22条液化烃等装车管道应设泄压平衡管。
第2.0.23条采用密闭上卸罐车时,可用氮气加压灌泵法,也可直接用氮气将物料压送至贮罐。
第2.0.24条采用顶部敞开口上卸罐车时,可采用真空灌泵法,需设真空罐和真空泵.也可采用自引罐(虹吸罐)灌泵法,自引罐应设在栈桥的鹤位下方。
第2.0.25条对粘性较大的或凝固点高的产品,及寒冷地区卸车,应采用带蒸汽加热套的槽车。
第2.0.26条装卸栈台设棚应根据装卸的产品特性和雨季对装卸槽车的影响来确定。
第2.0.27条液化烃应采用密闭式鹤管装卸车;一般可燃液体宜采用液下浸没式鹤管装卸车;喷溅式鹤管不宜选用。
第三章栈台、管道和泵房布置
第一节栈台布置
第3.1.1条铁路槽车装卸线的布置为尽头式时,其最后一个车位的末端至车档的安全距离,不应小于20米。
第3.1.2条栈台宜采用横列布置。当能满足作业安全、调车方便、又不延长车辆停车时间的要求时,亦可采用纵列布置。
第3.1.3条若设置洗槽车站,宜将其单独设在厂外;若洗槽车设施规模较小,与装卸设施一并考虑时,设在靠近装卸槽车设施、方便调车作业的位置上。
第3.1.4条多品种的石油化工产品装卸站,应将产品按其爆炸危险性、蒸发特性、毒性、腐蚀性、密度和粘度等分类分栈台布置。如图3.1.4所示。
图3.1.4  装卸栈台布置示意
第3.1.5条栈台横列布置应符合下列要求:
一、液化烃装卸栈台应布置在装卸站的边缘地带和年最小频率风向的上风侧,且不宜与可燃液体装卸栈台共台或共线布置;
二、液化烃装卸栈台与可燃性液体栈台布置在同一装卸区内时,液化烃栈台应布置在装卸区的外侧;
三、丙B类液体装卸栈台宜单独设计;
四、货运量最大、取送车次多的产品应做为主栈台,其铁路线宜与进厂线直通。
第3.1.6条小站区鹤位可单侧布置,对于大站区鹤位宜双侧布置。
第3.1.7条栈桥的宽度规定如下:
一、小鹤管栈桥双侧装卸时桥宽应为2~3米,单侧装卸时不宜小于1.5米;
二、大鹤管栈桥宽度宜为4米。
第3.1.8条装卸栈桥桥面距轨顶的高度宜为3.4~3.6米。
第3.1.9条鹤位(同侧)间距可按槽车计算长度12米布置。特殊情况可按实际槽车长度确定。
第3.1.10条液化烃、可燃液体铁路装卸线的设计,应使在一个栈台进行情作业的内燃机车至相邻栈台鹤管的距离符合下列要求:
一、至甲、乙类液体鹤管不小于12米;
二、至丙类液体鹤管不小于8米。
第3.1.11条栈桥立柱间距宜与鹤管间距一致,一般为12米或6×2米。栈桥两端和中间每隔50~60
米,应设上下栈桥用的45°角斜梯。
第二节管道布置
第3.2.1条输送液化烃和可燃液体管道,应在距装车栈台边缘不小于10米处设置便于操作的紧急切断阀。
第3.2.2条在装卸栈台上的管道可架空敷设在栈桥结构梁上或敷设在栈桥下方的地面管墩上。见下图:
图3.2.2  栈桥上管道布置示意图
第3.2.3条栈台与泵房间的管道,装车时宜架空敷设;卸车时宜沿地面敷设。
第  3.2.4条在装卸栈桥上的物料管道宜布置在靠近鹤管侧,公用工程管道布置在另一侧.如图3.2.4所示。
第3.2.5条装卸槽车的手动切断阀宜安装在栈桥上与鹤管连接的立管或水平管上,手轮朝向要方便操作。
第3.2.6条装车的流量计、过滤器和切断阀组宜引到栈桥上面方便操作和巡视的部位安装.如图3.2.6所示。
第  3.2.7条单侧装卸时鹤管应靠近火车槽车侧布置;双侧装卸时鹤管应布置在栈桥中间.如图3.2.7所示。
图3.2.6  流量计、过滤器和阀组示意
栈桥

本文发布于:2024-09-23 08:15:36,感谢您对本站的认可!

本文链接:https://www.17tex.com/tex/3/357926.html

版权声明:本站内容均来自互联网,仅供演示用,请勿用于商业和其他非法用途。如果侵犯了您的权益请与我们联系,我们将在24小时内删除。

标签:装卸   槽车   布置   装车   栈台   液体   管道   设施
留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码:
Copyright ©2019-2024 Comsenz Inc.Powered by © 易纺专利技术学习网 豫ICP备2022007602号 豫公网安备41160202000603 站长QQ:729038198 关于我们 投诉建议