铣带制作标准
1.1程式基本指令介绍本公司使用CNC成型机常用指令如下：
M48 ——程式头的开始
% ——程式头的结束（即程序的开始）
G00 ——机器移至某点（下刀位置）
G01 ——直线锣至某点（两点距离）
G02 ——顺时针锣圆弧（逆时针用G03）举例：G02/G03X..Y..A..（半径用A 表示）
G32 ——顺时针锣圆孔（逆时针用G33）举例：G32/G33X..Y..A..（半径用A 表示）
M15 ——下刀指令
M17 ——直接提刀指令（间接用M16）
G40 ——中间补偿（不作补偿）
G41 ——前进方向左补偿
G42 ——前进方向右补偿
M25 ——重复起点
M01 ——重复图形开始
M02X#Y# ——重复图形偏移
R#M02X#Y# ——重复块
M08 ——重复结束
M30 ——程序结束
M80M90 ——图形旋转180度
M70M90 ——图形旋转90度
M97/M98 ——钻字麦（M97横向/M98竖向）
G85 ——钻slot G84 ——钻扩孔
1.2 成型程式结构说明： M48 HEADER开头
T01C1.400 第1支锣刀直径1.4mm
T02C1.602 第2支锣刀直径1.602mm，尾数2表示最后一把刀
CP,1,1.360 第1支锣刀补偿为1.360mm
CP,2,1.562 第2支锣刀补偿为1.562mm
% HEADER 结束，程式开始
T01 选择刀具v槽机
M25 重复起点
G00X192.2873Y34.4468 机台移至X192.2873Y34.4468
G40 刀具不做补偿
M15 下刀
F16.0 进刀速
G01Y186.4455 直线铣切
M17 提刀
M01 重复图形开始
R5M02X36.002 依X每相隔36.002距离排版5次
M01 重复图形开始
R2M02X191.0359 依X每相隔191.0359距离排版2次
M08 重复结束
T02 选择刀具
M25 重复起点
3G00X12.2877Y20.4489 机台移至X12.2877Y20.4489
G42 刀具做右补偿
M15 下刀
F18.0 进刀速
G01X201.2883 Y200.4485 直线铣切 X13.2877 Y20.4489
M17 提刀
M01 重复图形开始
R2M02X191.0359 依X每相隔191.0359距离排版2次
M08 重复结束
M30 程序结束
1.3 钻孔程式结构说明：
M48 HEADER开头
T01C3.175 刀具序号
T02C0.400 刀具序号
T14C0.400 刀具序号
% HEADER 结束，程式开始
T01 钻孔开始（选择第1把刀）
X-224.589Y289.078 钻孔坐标
X-250.310Y266.532
X-249.736Y-159.376
T02 选择第2把刀
X-224.589Y289.078 钻孔坐标
X-250.310Y266.532
X-249.736Y-159.376
T14 选择第14把刀
M97,480323026B0 X+1Y+2 *&S 钻字麦（附带系数和活动机台代码）X-213.667Y288.824 字麦坐标
M30 程序结束
2、锣板程式处理规范
对PCS外形进行整理，去除外形中的叠线、叠点、断线
常用铣刀规格：∮0.8MM；∮1.0MM；∮1.2MM；∮1.5MM；∮1.8MM；∮2.0MM；∮2.4MM。
管位钉最小为1.95mm，最大为5.0mm。
2.1管位孔选择原则：管位孔尽量选择非金属化、内管位、需要满足对角分部的
基本原则，管位孔不能为小于2.05的孔。
2.2板件单元尺寸≥300mm时，需要至少3个管位钉。
2.3一个锣带里，一般情况下只允许出现一把刀。
2.4在选择锣刀时，尽量用大刀；在无法使用大刀的情况下，可以使用两把刀。
锣刀选得越大，锣板效率越高，尽量考虑用1.50MM或以上的锣刀来锣板。
2.5外形锣机的走刀方向按逆时针，向右补偿制作，但下刀点须在板外下刀，板 四角倒按0.8mm的圆角，防止板件擦花，如下图，特殊客户要求除外。 2.5.1外形锣机内槽的走刀方向按顺时针，如下图:
2.6需要在长槽的下刀点及收刀点加与锣刀直径相同的引导孔，防止板面板粉残
留。
2.7在锣带走刀时，尽量减少抬刀次数。
2.8 在走刀时，要按先内锣在外锣的顺序；一个一个单元的锣。
2.9 当槽孔位于V －CUT 线相切时，须向V －CUT 线内多铣0.2mm ，以避免V －CUT
偏时产生毛刺。在把下刀点定在开V 槽的方向。
3.0最小工作槽宽大于或等于0.8mm ，槽宽<0.8mm 以钻孔方式制作。 3.1当槽孔有圆角且圆角ø≥铣刀ø时，从圆弧处下刀，如下图
3.2当槽孔无圆角或有圆角且圆角ø≤铣刀ø时则在直角处下刀，下刀点为直角处铣刀则设计为不封闭的，连续性的回形锣带形式；下刀点和收刀点不连接，需断开。如下图
3.3在锣圆时，下到点可为多处，不可只为一处下刀点，防止飞刀。如下图
3.4如下图同心圆铣法：内圆是顺时针走刀①，外圆逆时针走刀②，此两个方向不能为同一位置下刀点；注意在下刀位加下刀孔
①
下刀孔
外形边
3.5内锣边料打碎，防止擦花板件
3.5.1采用一次性锣，不抬刀的原则制作；从中间开始走，进行螺旋形走刀，中间不要留有节点。如下图
3.5.2在不规则的图形下，我们用连线的方式，不补偿走刀，锣内锣；最后在正常走刀，锣内锣外形。如下图
3.5.3 在锣带是有内外锣时，刀径相同时需做一个锣带分成两把刀来做，刀径不相同时需分成两个锣带来制作。
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