双轮铣槽机与引孔设备配合技术在地连墙施工中的作用研究 摘要：文章主要是以我国广州地铁18号线的番禺区中间的风井项目为例，讲解了双轮铣槽机在上软下硬复合地层成槽进尺慢的实际情况，在此基础上提出了先引孔后铣槽的方案，最后对其中存在的问题提出了可行性的解决方案，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。
关键字：复合地层；基坑；双轮铣槽机；引孔；成槽
1前言
双轮铣槽机是一种先进的硬岩成槽设备，其有着适用性广泛、质量好以及噪音小等的优势，已被广泛应用在许多工程中，但其在极硬的中风化底层下尺的速度较慢，且工作效率低，为此在上软下硬的地质条件下应用到旋挖钻孔机进行辅助引孔能够有效提升到施工的效果。
2工程概况
其位于凯尔村北部，周边环境主要为蔡尔村民房、华胜物流园、堆场等，风浪为地下施工、开挖施工。设计全长100.0m，标准断面25.8m，深约39.64m，端井宽34.6m，深约41.97m，
厚1.2m，地下连续墙设5个风压支座。在主支护结构中，地下连续墙接缝采用工字钢接缝。共56例，其中1例墙内44例，L站地下连续墙内12例。构成薄膜壁的层属于上下硬化层层。从自上而下依次为：填土层（约0.5米厚）、粉质粘土（约2.5米厚）、花岗岩残积土（约11.2米厚）、全风化花岗岩（约6.3米厚）、强风化花岗岩（约5.6米厚），中风化花岗岩（约5.6米厚）7米，微风化花岗岩这种结构的主要坚硬岩石是一种中等风化和略令人惊讶的岩石花岗岩。中等花岗岩风化层主要由石英、长花岗岩、锥状灰岩和生物灰岩组成，发育裂缝。岩石核心是短柱，岩质比较硬。岩石柔软且破碎，岩石质量的基本质量等级是IV级。Aeolian层的组成主要是石英，其次是普发基酶和钙质粘合。骨折相对开发，岩石质量相对完整。大多数核心是长而短的柱状，几个是零碎的。岩石质量很硬，基本质量等级的岩石质量是II-III级。 3地连墙施工方案比选
隔膜墙的建设主要是采用到几种设备：重锤和双轮研磨。在软土地质条件下，它具有大的抓握，高凹槽高度和偏差校正装置。在复杂的地质条件下，双轮研磨具有强大的适应性，强大的适应性和良好的挖掘能力。在硬岩地质条件下，它具有明显的优点，其他时隙设备
是显而易见的。铣削齿轮上铣轮的两个轮铣床的适用性可分为平坦型齿，锥形和滚动，土壤层，砂层和30MPa以下的岩层。建议使用义齿，岩石压力为30-120MPa。建议应该使用锥形牙齿，应选择120mPa的岩层。按照工程地质的特性，为铣头选择锥形齿，可动齿布置在凹槽的中间。当它到达挖掘槽的底部时，它可以通过机械引导旋转装置和椎骨滚轮在两个切口之间切割在两个切口之间。基于中间空气轴的地质条件和设备，两轮铣削主要用于硬摇滚挖掘，液体以高于耐磨性的研磨岩石，然后旋转钻头和风扇钻用于实现引导结构孔。隔膜壁具有1-3层。形成孔后，双轮槽铣床用于沟槽铣削结构。为可以更好地研究各种设备时隙的效率，主要比较和选择地下连续墙槽的施工技术，三个工作条件下的液压土抓斗和双轮研磨。标准截面长度为6M，开槽机用于将土壤材料从导墙顶部抓住到硬岩的顶部。在抓住土壤后，使用双轮铣削直接将凹槽铣削到隔膜墙的底部。该方法适用于3-30MPa或略大于30MPa的花岗岩。该技术的施工进度速度很慢，主要用于W4沟槽段结构。槽的标准长度为6米。首先，使用打击乐钻将墙顶引导到1200mm孔。冲压后，使用液压抓取将第一凹槽抓住硬岩顶，双轮研磨到壁底。三个铣削施工后进行全面槽，这降低了拍卖机构的成本，提高了设备的有效利用率，提高了打击乐钻的数量，提高了钻井效率，降低了垂直度的偏差，降低了垂直度的偏差，方便系统加工，钢煤层和墙面刷涂。曲线钻 孔，液压抓住和两个轮铣削，标准幅度长度为6m槽段，首先使用旋转钻机引入4个1200mm孔，从先导孔的顶部到孔墙。在飞行员完成后，液压抓斗可以将第一槽铣削部分抓住硬岩体的顶部，两轮槽铣削施工到孔壁，然后第二次凹槽铣削直到整体施工范围已完成，使用一轮槽铣削旋转钻孔，主要用于E13和E15的施工期，并且不会占总施工期间。
4双轮铣槽机与引孔设备配合施工技术
双轮槽铣床和孔引导装置的配位构造分为插槽机结构，吹塑机钻孔引导结构，旋转钻孔引导结构和双工铣床结构。介绍项目地质条件的特殊性，插槽机用于在强花岗岩上方构造地面，然后旋转钻机和鼓风机的孔引导结构1-3。在引导孔的完成后，双轮槽铣床用于沟槽铣削。液压夹具的冲击力和闭合力足以掌握强风化岩以上各层。在凹槽中，应该要严格的控制夹具的垂直和平面位置，特别是在狭槽阶段，外导壁应该抓住。当打开墙壁时，机器应顺畅运行，将泥浆加入泥浆中，将液体放入泥浆中并保持导向器。当打击钻进入地下室中的孔时，应使用低锤击冲击或间歇冲击。当偏置压力合并时，填料应留在孔中300-500mm，然后恢复钻孔，并为每个100-300mm的间隙拍摄样品，为最终孔检查做好准备。XR360，XRX1050旋转钻孔机和泥墙保护钻井技术用于建筑。当钻机准确地安装时，开始
钻孔，并且每次钻孔镜头都在约60厘米处控制。钻孔机开始使用低速钻孔，主绞车钢丝绳携带20%的钻管和钻孔工具的重量，以确保孔位置不偏离。套管高速钻孔可在3米以下使用。钻孔速度与压力有关。钻头和钻杆之间的自重摩擦用于压力。150MPa压力下的镜头速度为20cm/min，50cm/min。由于地质的区别，主要可以使用到以下的几种钻头：凿岩钻，钻和旋转钻头。挖岩钻头主要用于金刚石钻石，钻头主要用于施工孔的两个粘液岩层。钻头的剪切压力效应当前岩石层的完整性被摧毁。铲斗钻头和螺旋钻的效果更好。在嵌入强岩层的凹槽部分中，当达到岩石的表面时，开槽机的结构停止，并且两辊在相反的方向上以低速旋转。中间液压马达在周围岩石周围磨削齿轮。最后，将泥浆通过砂轮的吸入槽排出到表面。凹槽铣床的垂直性应与槽部分的轴线一致，并随时通过两个独立的倾斜器监测，沟槽铣床的垂直性可以通过改变沟槽铣床的速度来调节。
5施工中存在的问题及采取的对策
风井的地质条件非常复杂，非常复杂的是典型的软和硬受体层。花岗岩绕组，温和的风化导致垂直和铣削结构，这是具有特殊花岗岩的垂直和铣削结构。不良土壤，土壤剩余土壤花岗岩很容易折叠，水很容易塌陷，凹槽易于崩溃。它易于折叠。该土地的崩溃位于工具
架上，影响沟槽的形成和两轮铣削和改进。施工方法结合冲击钻头和双轮磨槽，保证铣床工作效率，沟槽段导孔、接头采用13台冲击钻处理，提供条件罐楼铣磨，缩短时间，高强度风化花岗岩，进口强度双轮磨，易于磨，按照地层分布，采用双浆增强罐贴壁，压膨润土的纯净度，形成新泥浆、净化碱性和水，强化新泥浆和循环泥浆层、泥浆、砂等有具体要求，避免坍塌罐装墙。当斜切机检测到斜面时，严格控制CAN机器的垂直性。超声波检测器检测斜面过程中的垂直度偏差。当偏差及时校正时，旋转钻机或打击机钻机处于领先位置。在该过程中加强了垂直性控制，并且在观察仪表板上显示了垂直度的垂直性。当天气降低时，该功能减少以防止偏差或偏差。当超声波检测器关闭时，垂直检测每5米进行一次，并应当及时的进行偏差校正。引导孔位于两个轮铣削的中心，可以有效地防止铣刨轮倾斜或落入铣削过程中的引导孔中，并避免铣轮偏差;悬挂式铣轮法用于降低铣轮的工作压力，提高工作效率，另一侧的铣轮的工作压力易于控制铣轮偏差。
6结束语
上文主要是结合我国广州地铁18号线的番禺区中间的风井项目，然后分析和对比了旋挖钻引配合双轮铣槽机在该项目中上软下硬地层下的实际效果，然后提出了相对应的解决措施，通过分析表明了应用到双轮铣+旋挖钻工艺能够有效提升到成槽的效果，效果良好。
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