2011年9月13日23：33，#4机组负荷349MW，B凝泵变频运行，频率45Hz，泵出口压力1.60MPa，精处理#1、2阳床、#2、3混床投运。23：35：36，升频至46Hz，B凝泵跳闸，凝泵出口系统管路发生水冲洗，管道产生剧烈晃动,机组随即亦跳闸，23:48，精处理装置逐步退出运行，00:18，A凝泵工频启动。 01：56和02：00， A、B汽泵入口滤网相继出现差压高报警，解体滤网发现大量树脂堵塞滤网，同时汽前泵入口滤网也存在同样情况。9月14日，#4机组停机消缺期间，发现排汽装置、除氧器及凝泵入口滤网、给水系统滤网均存在较多树脂，随后对精处理阳床、混床及其树脂捕捉器进行解体检查和处理。 一、检查情况
1、#1前置阳床有一只水帽有松动现象，阳床底部排污门无树脂，树脂捕捉器滤元有松动现象，滤元内无树脂；
2、#2前置阳床水帽正常，阳床底部排污门有树脂，树脂捕捉器滤元正常，滤元内有树脂，
经化验确认为阴阳树脂混合物，非阳床泄露；
3、#1高速混床水帽无异常，混床底部排污门处无树脂，树脂捕捉器滤元正常，滤元内无树脂；
4、#2高速混床两只水帽有轻微松动，布水板固定螺栓有个别松动现象，混床底部排污门无树脂，树脂捕捉器滤元正常，滤元内无树脂；
5、#3高速混床一只水帽有松动现象，混床内顶部布水板严重变形，两根吊杆脱落，个别固定螺栓有松动现象，混床底部排污门有树脂，树脂捕捉器滤元正常，滤元内无树脂；
6、程序检查及阀门开关核对正常，个别人孔门及树脂捕捉器盖板有衬胶破损现象；
7、精处理各阳床、混床系统3.5MPa水压试验正常。
三、原因分析
1、B凝结水泵跳闸前，升频过程，凝泵压力在0.406s内由1.0616MPa升至1.5953MPa，压力瞬时突升造成凝水系统的水冲击，从而造成#3混床顶部布水板冲击变形，且因为布水板
吊杆根部焊接采用点焊方式，强度不足而冲击脱落；
2、B凝结水泵跳闸后，压力迅速下降，在7s内由1.5953 MPa降至0.15MPa，凝水流量显示在2.401s内由1284 m3/h降至0，由流量与压力测量仪器数据采集和测量特点分析，凝结水系统在压力下降过程中，凝水产生倒流，同时凝泵出口放水门处于全开位置，造成的水更易产生倒流，且因水流量的巨大，从而由树脂捕捉器进入混床将树脂逆向从混床入口管路带出至凝水系统，部分进入#2阳床树脂捕捉器，而后因#1、2阳床的隔离，而使该部分树脂残留于阳床树脂捕捉器中，其它进入凝水系统树脂随凝泵的再次启动带入给水系统，造成前置泵、给水泵入口滤网的堵塞。
四、防范措施
1升频、运行人员在进行可能引起凝水流量、压力剧烈变化的操作时，要提前通知化学退出精处理设备，避免造成水冲击，损坏精处理设备。
2、定期检查混床、阳床滤帽和树脂捕捉器滤元紧固情况，保证滤帽和滤元无松动，防止树脂外流，检查滤帽及滤元间隙符合设计要求；检查混床、阳床布水板保证吊杆焊接牢靠，螺栓紧固。
3、机组启动前，进行精处理阳床、混床打压至设计值，再次确认内、外部泄漏情况。
4、机组启动前，启动凝水、给水系统进行管路及容器树脂冲洗工作，冲洗结束进行除氧器、排汽装置以及各滤网清理工作，保证残留在系统内的树脂被彻底冲洗和清理出去。
5、机组启动初期，加强给水系统、凝水系统滤网冲洗和清理工作，避免残留系统树脂堵塞滤网。
6、机组启动和运行期间，加强汽水品质监督工作，结合监督情况及时调整汽水指标，保证汽水品质处于合格范围。、
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