一种折痕成型结构的制作方法

1.本技术涉及机加工的领域，尤其是涉及一种折痕成型结构。

背景技术：

2.烟盒在制造过程中，需要在烟盒边缘折出折痕，便于后续烟盒的拼装，折痕成型结构用于在烟盒边缘制造折痕。
3.现有技术中，烟盒边缘折痕折叠时，依靠挤压块正对于烟盒端面挤压烟盒边缘部位，从而在烟盒边缘制造折痕。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中挤压块无法一次性挤压多张烟盒，折痕的折叠效率较慢。

技术实现要素：

5.为了提升烟盒折痕的折叠效率，本技术提供一种折痕成型结构。
6.本技术提供的一种折痕成型结构采用如下的技术方案：
7.一种折痕成型结构，包括机体、设置在机体上并用于带动烟盒运动的运动组件，所述机体上设置有用于折弯烟盒边缘的折弯杆，所述折弯杆上开设有折弯槽，所述折弯槽沿竖直方向贯穿折弯杆，所述折弯槽侧壁固定有便于烟盒折弯的转向块，所述折弯杆上固定有定型杆，定型杆与折弯杆之间留有用于烟盒边缘穿过的容纳空腔，所述机体上设置用于烟盒边缘复位的展平组件。
8.通过采用上述技术方案，运动组件带动烟盒运动，烟盒边缘与折弯杆接触并进入至折弯槽中，在折弯槽与转向块的作用下，烟盒边缘被折叠，并在定型杆的限位作用下，烟盒边缘被折叠为竖直状态。
9.可选的，所述展平组件包括设置于机体上的展平杆，所述展平杆上开设有便于烟盒边缘展平的展平槽，所述展平杆底部设置有定位杆，所述定位杆长度方向平行于展平杆长度方向，所述定位杆与展平杆之间留有用于烟盒边缘穿过的间隙。
10.通过采用上述技术方案，被折叠为竖直状态的烟盒边缘进入与展平杆接触，并进入至展平槽中，在展平槽内侧壁与定位杆的限位作用下，被折叠至竖直状态的烟盒边缘恢复为水平状态，烟盒边缘出现折痕，便于折叠完成的烟盒的堆叠。
11.可选的，所述运动组件设置包括在机体表面的传送带，所述机体上设置有带动板，所述带动板端面转动连接有若干轴线方向相互平行的转动辊，所述转动辊侧壁套接有运输带，所述运输带端面与传送带端面贴合并用于传送烟盒。
12.通过采用上述技术方案，运输带与传送带的端面相互抵接，烟盒在两传送带的挤压作用下在机体上运动，运动方式较为简便。
13.可选的，所述机体上设置有用于带动运动组件在竖直方向滑移的带动气泵，所述带动板上设置有用于与带动气泵活塞杆固定的固定筒。
14.通过采用上述技术方案，带动板与带动气泵连接，带动气泵活塞杆运动带动带动
板在竖直方向上向上或向下移动，便于调节运输带与传送带之间的压力，便于控制烟盒的运动过程。
15.可选的，所述折弯杆、展平杆拐角处均设置有用于减小烟盒损坏程度的圆角。
16.通过采用上述技术方案，折弯杆与展平杆直角边的拐角处均设置有圆角，减小了由于烟盒在运动过程中烟盒边缘与折弯杆或展平杆的直角边拐角处接触而导致烟盒边缘损坏的可能。
17.可选的，所述定型杆与定位杆上均开设有用于减小烟盒损坏程度的导向面。
18.通过采用上述技术方案，定型杆与定位杆上均开设有导向面，减小了烟盒边缘在进入折弯槽或展平槽时，由于定型杆或定位杆的阻碍而导致烟盒边缘损坏的可能。
19.可选的，所述运输带端面固定有若干便于带动烟盒运动的凸块。
20.通过采用上述技术方案，运输带与传送带抵接的端面上固定若干凸块，凸块增加了运输带与传送带之间的摩擦力，从而增加了运输带与烟盒之间的摩擦力，便于烟盒运输过程的进行。
21.可选的，所述带动板上设置有用于调节运输带松紧程度的调节辊。
22.通过采用上述技术方案，调节辊用于调节运输带的松紧程度，便于运输带松动无法运输烟盒时使运输带更紧致，便于烟盒运输过程的进行。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.烟盒被运动组件运输，烟盒边缘穿过折弯槽与展平槽，使烟盒边缘出现折痕；
25.2.带动板上设置带动气泵，带动气泵控制运输带与传送带之间的距离，便于烟盒运输过程的进行。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是折弯杆与展平杆固定方式爆炸图。
28.图3是调节辊固定方式示意图。
29.附图标记说明：1、机体；2、折弯杆；3、折弯槽；4、转向块；5、定型杆；6、展平杆；7、展平槽；8、定位杆；9、传送带；10、带动板；11、转动辊；12、运输带；13、带动气泵；14、固定筒；15、凸块；16、调节辊；17、接收板；18、检测杆；19、光敏电阻；20、警示灯；21、检测激光灯；22、调节槽；23、调节筒。
具体实施方式
30.以下结合附图-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种折痕成型结构。参照图1和图2，一种折痕成型结构包括机体1，机体1通过螺栓固定于地面，机体1上设置有运动组件，运动组件用于带动烟盒运动沿机体1长度方向运动，机体1长度方向的侧壁上通过螺栓固定有两折弯杆2，两折弯杆2分布于机体1长度方向的两侧，折弯杆2呈水平设置且折弯杆2的长度方向平行于机体1长度方向，折弯杆2正对于机体1的端面上开设有折弯槽3，折弯槽3沿竖直方向将折弯杆2贯穿，折弯槽3侧壁一体成型有转向块4，转向块4长度方向平行于折弯杆2长度方向，转向块4与折弯槽3侧壁之间呈平滑过渡，减小烟盒边缘在折弯槽3内发生损坏的可能，折弯杆2上通过螺栓
固定有定型杆5，定型杆5长度方向平行于折弯杆2长度方向，定型杆5与折弯杆2之间留有容纳空腔，容纳空腔供烟盒边缘穿过，定型杆5底部直角边拐角处开设有圆角，圆角减小了烟盒边缘在折弯过程中损坏的可能，定型杆5靠近折弯槽3的端部开设有导向面，导向面便于烟盒边缘进入至定型杆5与折弯杆2之间的容纳空腔中。
32.参照图1和图2，机体1上设置有展平组件，展平组件用于使被折叠的烟盒边缘恢复原状，展平组件包括两展平杆6，两展平辊均通过螺栓固定于机体1长度方向的两侧，展平杆6长度方向平行于机体1长度方向，展平杆6长度方向的端部抵接于定型杆5，展平杆6背离于机体1的侧壁上开设有展平槽7，展平槽7用于使被折叠的烟盒边缘恢复原状，展平杆6底部通过螺栓固定有定位杆8，定位杆8与展平杆6之间留有用于烟盒边缘穿过的间隙，定位杆8长度方向平行于展平杆6长度方向，定位杆8正对于折弯杆2的端部开设有导向面，导向面便于烟盒边缘进入到定位杆8与展平杆6之间的间隙中，折弯杆2与展平杆6上的直角拐角处均开设有圆角，圆角用于减小烟盒的损坏程度。
33.参照图1和图3，运动组件包括传送带9，机体1侧壁转动连接有两传送辊，传送带9环绕于传送辊侧壁，机体1上通过螺栓固定有用于带动传送辊转动的传送电机，机体1上设置有带动板10，带动板10呈竖直设置，带动板10侧壁设置有若干转动辊11，若干转动辊11均通过转轴转动连接于带动板10端面，若干转动辊11的轴线方向相互平行且其轴线方向均垂直于带动板10端面，若干转动辊11侧壁环绕有运输带12，运输带12下端面抵接于传送带9上端面，运输带12与传送带9在机体1表面的运动方向相同并用于运输烟盒，运输带12抵接于烟盒的表面一体成型有若干凸块15，凸块15为橡胶材质，凸块15用于增加烟盒与运输带12表面的摩擦力，便于烟盒的运输，机体1上设置有带动气泵13，带动气泵13用于带动运动组件在竖直方向上向上或向下滑移，带动板10上端面一体成型有固定筒14，带动气泵13活塞杆穿设于带动筒中，且带动气泵13活塞杆外侧壁与带动筒内侧壁螺纹连接，通过带动气泵13从而控制传送带9与运输带12之间的贴合程度，便于控制烟盒的运输过程，带动板10设置有转动辊11的端面上设置有调节辊16，带动板10上开设有调节槽22，调节槽22沿转动辊11轴线方向贯穿带动板10，调节槽内穿设有调节螺栓，调节辊16端部转动连接有调节筒23，调节筒23可在调节辊16内部转动，调节螺栓螺纹连接于调节筒23内侧壁。
34.参照图1，带动板10位于传送带9运动方向末端的侧壁上通过螺栓固定有接收板17，机体1侧壁一体成型有检测杆18，检测杆18为“l”形，检测杆18的两侧杆相互垂直，检测杆18其中一侧杆垂直于带动板10端面，另一侧杆朝向竖直方向的上方，接收板17上嵌设有光敏电阻19，带动板10顶部螺纹连接有警示灯20，检测杆18朝向竖直方向的上方的侧壁顶部通过螺栓固定有检测激光灯21，警示灯20用于观测烟盒边缘是否恢复原状，检测激光灯21的激光照射于光敏电阻19时，警示灯20保持常亮状态，检测激光灯21被烟盒边缘阻挡而未照射至光敏电阻19时，警示灯20熄灭，便于观察同一批烟盒中是否有烟盒边缘未恢复原状的情况发生。
35.本技术实施例一种折痕成型结构的实施原理为：运输带12与传送带9工作用于与烟盒两侧，从而带动烟盒沿机体1 长度方向运动，烟盒边缘依次经过折弯杆2与展平杆6，使烟盒边缘出现折痕，检测激光灯21与警示灯20共同作用，便于观测同一批烟盒中是否有烟盒边缘未恢复原状的现象发生。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种折痕成型结构，包括机体(1)、设置在机体(1)上并用于带动烟盒运动的运动组件，其特征在于：所述机体(1)上设置有用于折弯烟盒边缘的折弯杆(2)，所述折弯杆(2)上开设有折弯槽(3)，所述折弯槽(3)沿竖直方向贯穿折弯杆(2)，所述折弯槽(3)侧壁固定有便于烟盒折弯的转向块(4)，所述折弯杆(2)上固定有定型杆(5)，定型杆(5)与折弯杆(2)之间留有用于烟盒边缘穿过的容纳空腔，所述机体(1)上设置用于烟盒边缘复位的展平组件。2.根据权利要求1所述的一种折痕成型结构，其特征在于：所述展平组件包括设置于机体(1)上的展平杆(6)，所述展平杆(6)上开设有便于烟盒边缘展平的展平槽(7)，所述展平杆(6)底部设置有定位杆(8)，所述定位杆(8)长度方向平行于展平杆(6)长度方向，所述定位杆(8)与展平杆(6)之间留有用于烟盒边缘穿过的间隙。3.根据权利要求2所述的一种折痕成型结构，其特征在于：所述运动组件设置包括在机体(1)表面的传送带(9)，所述机体(1)上设置有带动板(10)，所述带动板(10)端面转动连接有若干轴线方向相互平行的转动辊(11)，所述转动辊(11)侧壁套接有运输带(12)，所述运输带(12)端面与传送带(9)端面贴合并用于传送烟盒。4.根据权利要求3所述的一种折痕成型结构，其特征在于：所述机体(1)上设置有用于带动运动组件在竖直方向滑移的带动气泵(13)，所述带动板(10)上设置有用于与带动气泵(13)活塞杆固定的固定筒(14)。5.根据权利要求4所述的一种折痕成型结构，其特征在于：所述折弯杆(2)、展平杆(6)拐角处均设置有用于减小烟盒损坏程度的圆角。6.根据权利要求5所述的一种折痕成型结构，其特征在于：所述定型杆(5)与定位杆(8)上均开设有用于减小烟盒损坏程度的导向面。7.根据权利要求6所述的一种折痕成型结构，其特征在于：所述运输带(12)端面固定有若干便于带动烟盒运动的凸块(15)。8.根据权利要求7所述的一种折痕成型结构，其特征在于：所述带动板(10)上设置有用于调节运输带(12)松紧程度的调节辊(16)。

技术总结

本申请涉及一种折痕成型结构，涉及机加工领域，其包括机体、设置在机体上并用于带动烟盒运动的运动组件，所述机体上设置有用于折弯烟盒边缘的折弯杆，所述折弯杆上开设有折弯槽，所述折弯槽沿竖直方向贯穿折弯杆，所述折弯槽侧壁固定有便于烟盒折弯的转向块，所述折弯杆上固定有定型杆，定型杆与折弯杆之间留有用于烟盒边缘穿过的容纳空腔，所述机体上设置用于烟盒边缘复位的展平组件。本申请具有提升烟盒折痕的折叠效率的效果。烟盒折痕的折叠效率的效果。烟盒折痕的折叠效率的效果。