一种化纤纺纺丝用飘丝挡板装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种化纤纺纺丝用飘丝挡板装置。

背景技术：

2.切片化纤长丝生产过程中，经过结晶干燥的聚酯切片在螺杆挤出机中被加热熔融成熔体后挤出，经熔体过滤器过滤后进入纺丝机，用计量泵将熔体定量、连续、均匀地从喷丝头的细孔压出，这种细流经侧吹风冷却固化形成丝束，化纤长丝特别是纺丝在细流固化过程中由于各种原因会出现飘丝，飘丝会带来各种危害：造成卷绕断头、影响产品质量、造成设备损坏。

技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种化纤纺纺丝用飘丝挡板装置，有效解决了背景技术中指出的问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种化纤纺纺丝用飘丝挡板装置，包括侧吹风箱体，所述侧吹风箱体后侧壁的上部前侧开设有出风口，所述侧吹风箱体的前侧在出风口的下方固定有下门框，所述的下门框上设有挡板，所述的挡板与下门框转动连接，所述挡板的两端设有限位机构。
6.作为优选，所述的挡板通过合页与下门框转动连接，所述的合页通过螺钉与挡板和下门框固定。
7.作为优选，所述的限位机构包括固定在挡板两端的螺帽、与螺帽相匹配的调节螺栓，以及开设在侧吹风箱体左右侧壁上的弧形孔，所述的弧形孔与调节螺栓相匹配。
8.采用调节螺栓和螺帽实现挡板的可调节固定，不仅结构简单，而且操作方便。
9.作为优选，所述的合页有三个，分别设置在挡板的两端和中部，所述的合页采用不锈钢加强合页。
10.通过三个合页提高挡板的稳定性，避免挡板在高频率转动后产生松动，影响挡板的使用。
11.本实用新型通过设置可转动的挡板，在工作时能够将飘丝挡在侧吹风箱体外，沿着挡板滑落到纺丝间地面上，避免飘丝下落到卷绕造成卷绕断头、产品质量受损、设备损坏等问题。
附图说明
12.图1为本实用新型工作时的结构示意图。
具体实施方式
13.下面通过具体的实施例结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
14.如图1所示，一种化纤纺纺丝用飘丝挡板装置，包括侧吹风箱体1，所述侧吹风箱
体1后侧壁的上部前侧开设有出风口2，所述侧吹风箱体1的前侧在出风口2的下方固定有下门框3，所述的下门框3上设有挡板4，所述的挡板4与下门框3转动连接，所述挡板4的两端设有限位机构。
15.所述的挡板4通过合页5与下门框3转动连接，所述的合页5通过螺钉与挡板4和下门框3固定。
16.所述的限位机构包括固定在挡板4两端的螺帽、与螺帽相匹配的调节螺栓6，以及开设在侧吹风箱体1左右侧壁上的弧形孔7，所述的弧形孔7与调节螺栓6相匹配。
17.所述的合页5有三个，分别设置在挡板4的两端和中部，所述的合页5采用不锈钢加强合页。
18.所述的挡板4擦用2.5mm厚的不锈钢板裁剪而成，且挡板4的边角进行打磨抛光。
19.本实用新型的工作原理：
20.在工作时，挡板4向上翻，通过限位机构进行固定定位，产生的飘丝被挡板4挡在侧吹风箱体1外，沿着挡板4滑落到纺丝间地面上。
21.在进行生头或者换组件时，挡板4向下翻，这样就不影响正常操作。
22.最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施方式。显然，本实用新型不限于以上实施方式，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种化纤纺纺丝用飘丝挡板装置，其特征在于，包括侧吹风箱体(1)，所述侧吹风箱体(1)后侧壁的上部前侧开设有出风口(2)，所述侧吹风箱体(1)的前侧在出风口(2)的下方固定有下门框(3)，所述的下门框(3)上设有挡板(4)，所述的挡板(4)与下门框(3)转动连接，所述挡板(4)的两端设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种化纤纺纺丝用飘丝挡板装置，其特征在于，所述的挡板(4)通过合页(5)与下门框(3)转动连接，所述的合页(5)通过螺钉与挡板(4)和下门框(3)固定。3.根据权利要求1所述的一种化纤纺纺丝用飘丝挡板装置，其特征在于，所述的限位机构包括固定在挡板(4)两端的螺帽、与螺帽相匹配的调节螺栓(6)，以及开设在侧吹风箱体(1)左右侧壁上的弧形孔(7)，所述的弧形孔(7)与调节螺栓(6)相匹配。4.根据权利要求2所述的一种化纤纺纺丝用飘丝挡板装置，其特征在于，所述的合页(5)有三个，分别设置在挡板(4)的两端和中部，所述的合页(5)采用不锈钢加强合页。

技术总结

本实用新型公开了一种化纤纺纺丝用飘丝挡板装置，包括侧吹风箱体，所述侧吹风箱体后侧壁的上部前侧开设有出风口，所述侧吹风箱体的前侧在出风口的下方固定有下门框，所述的下门框上设有挡板，所述的挡板与下门框转动连接，所述挡板的两端设有限位机构。本实用新型通过设置可转动的挡板，在工作时能够将飘丝挡在侧吹风箱体外，沿着挡板滑落到纺丝间地面上，避免飘丝下落到卷绕造成卷绕断头、产品质量受损、设备损坏等问题。设备损坏等问题。设备损坏等问题。