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手机主板焊盘断线、掉点的维修方法
1.工具：热风、电烙铁、镊子、手术刀片、紫光灯、小号医用针头。
2.材料：细漆包线（可从废小喇叭、耳机或电子钟内拆得，这种线韧性好）、锡浆、绿油、天那水。 3.操作：首先清洗干净断线、掉点部位。可分为以下两种情况。
（1）对于掉点而引线在焊盘下方的，可用热风（温度：240℃，风量：2）吹焊掉点部位，用刀片小心地挖出线头，沾少许锡浆填平引线孔（焊盘），并吹焊使其变为锡球，再用天那水清洗，如果锡球不掉，证明与引线焊接良好，可以正常使用； 主板维修工具
（2）对于断线、掉焊盘的情况，首先用手术刀片将所有断线引头刮干净，刮出3mm以上为宜，再用天那水清洗并用电烙铁给引线头上锡，另取一小段已去漆、搪锡的漆包线，夹好放在刮出的引线头上，对好位置，用热风（温度：280℃，风量：2）焊接，焊好后，将漆包线留2mm的线头后剪断，取一颗针放在焊盘中心定位，用另一颗针牵动漆包线头围绕定位的那颗针缠一圈，在焊盘处形成一个圆圈，再沾少许锡浆涂于圆圈处，用热风加焊使其溶化成锡球。如果引线头与漆包线焊接困难，可在其焊接处涂少许锡浆，用热风加焊（千万不要用电烙铁碰线头），用针牵动漆包线头使其位置摆正、锡点均匀，至此，一个焊盘即告作成。
所有断点均接好后，用天那水清洗干净，注意不要把新作的焊盘搞乱，在除焊盘以外的线段上涂以少许绿油，越少越好，只要能固定住线头即可，涂好后，放在紫光灯下烘半小时即可重装IC，即使拆装多次也不会掉线头。
4.操作要点：漆包线应尽可能细，韧性要好；尽量用热风焊接，掌握好温度，最好不用电烙铁；锡浆一次要少涂一点，多涂两次，一次涂多了很难再取下，即使能取下线头也会跟着掉下；断点的修复成功率取决于涂绿油这一最后环节，涂时要一点一点地涂，以刚好
能固定住为最佳，多了容易流到焊盘上，不便清理。
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