摘 要 螺旋输送机作为污泥脱水和干化及焚烧装置主要设备，负责泥渣的输送任务。由于螺旋输送机在实际的工作过程当中往往受到很多因素的制约，从而导致一系列故障出现。为此，企业要对这些具体故障的原因进行分析，结合实际情况而采取有效的措施进行改进，保证螺旋输送机正常运行。 关键词螺旋输送机,故障原因分析,改进措施
1、装置简介
水气厂污水联合车间负责接收并处理化工装置排放的污水，共有螺旋输送机23台，主要分布在污泥干化装置、气浮装置等。污泥干化装置空心桨叶干化机以1.0MPa蒸汽作为加热介质，含水率85%左右的脱水后污泥经由螺旋送料机送入干化机，与蒸汽换热干燥后，含水率40%左右的泥渣随圆盘轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，最后通过水平双向螺旋、1#斜螺旋输送机、2#斜螺旋输送机输送至干料仓暂时储存，或者通过水平双向螺旋、3#斜螺旋输送机直接输送至焚烧炉焚烧。气浮装置产生的含水率99%的浮渣，主要通过螺旋输送机输送至后续处理单元。
2、螺旋输送机的结构
通过实际的调查发现，大部分的螺旋输送机内部的主要组成部分为：电动驱动装置、减速机、中间轴承吊架、物料槽等。螺旋输送机不仅内部过程比较简单，各个部件都处于密封状态，而且物料在经过变频器的作用下可以实现精准的控制，避免在工作过程中出现较大的误差，该输送设备还能够严格按照相关的工作要求和标准对材料之间的配合比进行控制。 3、螺旋输送机常见的故障原因分析
3.1螺旋叶片轴堵转导致的停机
根据车间实际运行经验总结，导致螺旋输送机的螺旋叶片轴停止旋转的主要原因有以下几个方面：首先，螺旋输送机加入的物料量过大，这样就会导致螺旋叶片轴实际承受的压力超出理论能承受的最大压力，从而导致螺旋叶片轴断裂或者电机超负荷运行出现电机跳车的现象。其次，如果螺旋输送机在工作的时候内部轴承的密封受到损坏，运行过程中物料会进入到轴承的内部，从而对轴承整体的运行性能造成很大程度的影响，轴承最后就会落
架，进而电动机的阻力就会增加；在生产实际情况中，输送的物料为湿物料时比输送干灰分相比故障率要低，因为干物料进入轴承后磨损轴承零件，而湿泥等粘性物料相比较而言进入轴承后还能起到一定的润滑作用，污泥干化装置的螺旋输送机故障率比气浮装置高70%。第三，螺旋输送机当中加入物料的时候可能掺进部分颗粒较大的物料，如果物料卡在螺旋叶片与螺旋槽之间，运行的阻力会大大增加，最后就会导致螺旋堵转。
3.2减速机轴承故障、异常噪声及异常振动
在通常情况下，螺旋输送机在工作过程当中难免会出现噪声和振动现象，导致这种现象出现的原因主要有：减速机内部缺油、油变质或有杂物，齿轮和轴承在运行的时候就会发生很大程度的磨损，进而导致设备无法运行；另外，如果减速箱润滑油加入过多也可能会导致电动机发热或轴承抱紧现象。
4、螺旋输送机故障预防及改进措施
4.1改进螺旋输送机的轴承座密封形式
针对物料磨损性对轴的密封性产生破坏的情况，可以将轴承座与壳体之间进行分离，这样
可以起到良好的隔离漏灰作用。为了避免物料进入轴承箱，还可以在壳体的端板上安装石墨盘根密封盒，有效的解决密封问题。
4.2提高部件的质量
为了能够让叶片的稳定性得到有效的提高，不仅要注重叶片自身的质量和性能，而且还要在实际的安装过程当中，对叶片之间的间距和角度进行计算，之后再采取高质量的焊接来提高整体的密封性，螺旋轴和传动轴的功能也会得到大幅度的提升。
4.3加强螺旋输送机的日常维护保养
通过制定螺旋输送机维护保养管理制度，加强日常巡检和维护保养，能够及时发现设备异常，延长稳定运行周期，螺旋输送机的操作、维护和保养主要要求如下：
（1）螺旋输送机机应无负载起动，进物料前先检查导料槽内是否有物料，如果物料过多，需要先进行清理，然后开启输送机电机，且必须均匀给料，逐渐加大给料量。输送机停车前先进行停止加料操作，经检查发现物料完全转出后再停止运转。
（2）被输送物料内不得混入坚硬或者大块的物料，避免造成螺旋机卡阻或损坏。员工巡检过程中，注意观察螺旋输送机的响声，如果声音有异常，及时汇报，联系人员打开导料槽盖板，检查各紧固机件是否松动、导料槽内是否有异物，并及时处理相应故障。
（3）螺旋输送机运转过程中各润滑部位的检查非常重要，要保证油脂正常，避免因润滑油缺失造成的设备故障。
5、结语
为了能够保证螺旋输送机可以进行正常的运转，我们要对影响螺旋输送机出现故障的原因进行充分的分析，并且结合实际的情况而采取有效的措施进行改进，在日常对设备进行有效的维护保养，从而才能够让螺旋输送机的使用寿命得到延长，保证各项运输工作可以正常进行，为企业生产带来一定的经济效益。
参考文献：
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