（1直管：
1） 确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温 层外圆周 长加上45mn 接缝尺寸（插接和咬接），确定下料数字。
2） 加工卷圆：将加工好接缝的板放在预先调好圆周的滚圆机上加工，
注意 直
径不能卷得太小。
3）筒体摇线：放在手动或电动压边机加工圆线凸筋， 加工圆线应放在大头
12mm 一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值： 保温层外径（血） 100以下
100-150
150-300
300以下 4）现场安装：把金属护壳紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起， 敲打咬
接。对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔，自攻螺钉固定, 自攻螺钉间距约200mm 对于较大保温外径的金属护壳，轴向搭接也应加工圆线 凸筋，自攻螺钉间距可为250mm 钻头直径为自攻螺钉直径0.8倍，禁止用冲孔 或其它方式打孔。接缝应严密、平整、处于隐蔽位置。环向套接一般为 50mm 大直径高温蒸汽管道及露天管道为 75-100mm 环向搭接宜顺管路坡向，即环向 搭口应向下。5 ）靠近法兰处直管保温端部的金属外壳应用菊形钳加工成菊纹 （锯齿形）保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。
（2）弯管:
圆线直径（负）
3-2 「5 6 9
1）角尺弯管金属护壳：下料长度根据保温外圆周长加上45mn搭接尺寸，与直管套接不小于100mm加工安装方法同直管，在下料图剖面线处用菊形钳加工菊纹。
2）虾米弯金属护壳：可按平行线法展开放大样下料或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加
100mm下料宽度为外圆周的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属外壳也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150-250mm 不加自攻螺钉，使弯头护壳可自由调节膨胀。
3）三通：加工安装方法同直管，支管与直管护壳用自攻螺钉固定。
4）法兰：测量保温管道，保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属护壳端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周板边机和手动板边机上加工，将端板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和板边机上加工接缝，与端板直角咬接后，再把插口板插入圆筒部分的插缝处。为防止保温材料脱落，管道外径①219及以上的法兰，可将保温瓦块与金属护壳用螺栓固定或将铁丝网保温毡与金属护壳用三角支撑以铆钉固定，铆钉和螺栓按梅花形布置。纵横间距为250mm左右。
2.2.6 管道保温施工技术注意事项
凡属于螺丝连接的部位，而且需要冷紧或者热紧的，应分别在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。
（2）采用定型管壳材料，在水平管道上安装，必须上下覆盖、错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装，应自下而上施工，所有定型管壳或定型板之间的缝隙，应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝，或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝，并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。
（3）带伴热管的管线保温，宜采用定型管壳材料。若采用棉毡等软质材料
施工时，为了避免堵塞伴热管与主管之间的加热空间，需在伴管、主管外面先包
扎一层金属皮或网，再作绝热层施工。
(4)在伴管、主管之间分段加10〜20mn厚的垫块，防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。
( 5)弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行，采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥抹缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隙以超过栓长度的25〜30mni为宜。管道堵头部位应
采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。
( 6)用软质材料施工时，软质材料应与被绝热物表面拧紧，捆扎时，铁丝 (钢带)间距150±20mm环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。
(7)用半硬质材料施工时，铁丝或钢带间距150〜300mm。
(8)捆扎方法：铁丝或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆扎线扣，应拧2〜3 个劲为宜。
(9)设备及管道上的标记，铭牌应留出，不能留出的应在保护层外面另行标出。
( 10)保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在无雨天施工，做到保温和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
(11)管道保温应在各部件(包括仪表测试管)安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。
( 12)管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。
( 13)管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。
14)管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤
维状材料。
（15）保温结构的支承件设置：
1）管道其保温层应设支承件，对有加固肋的设备，应利用其加固肋作为支承件。
2）支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
3）支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。
4）介质温度小于450C时，支承件可采用焊接承重环，介质温度高于450C 时，支承
件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于管道上时，应采用紧箍承重环，直接焊于不锈
钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
5）大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。
6）凡施焊后须进行热处理的管道，其上的焊接支承件宜在制造厂预焊。
镀锌铁丝生产设备7）支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。
8）支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m〜2m对管道350E及以上时可为2m〜3m 350E及以上时可为3m〜5m管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m 卧式设备应在水平中心线处设支承件。
（16）保温结构的固定件安装：
1）管道、平壁和圆筒设备的保温层硬质材料保温时宜用勾钉或销钉固定；软质材料保温时宜用销钉和自锁垫片固定。
2）保温层固定用的销钉应选用© 3〜© 6的低碳圆钢制作。
3）硬质或半硬质保温制品保温时钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中
作攀系保温层的桩柱之用钉之间距300mm〜610mm 软质材料保温时钉之间24/46距不应
大于350mm每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个，底
部不应少于8个
4）对有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。
（17）保温结构的捆扎件应符合下列要求：
1）保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎 件应符合下表规定：
300mm 软质保温制品不应大于200mm 每块保温制品上至少要捆扎两道。 3） 保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。
4） 铁丝铰头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。
（18）采用硬质保温制品的管道，在保温过程中如有下列的管段应留
20〜25mm
的膨胀伸缩缝，缝内填缠以陶瓷碳纤维绳，然后铝合金板包扎。
1）水平直管段：介质温度大于 450C 时，每隔3〜4米左右留一道膨胀缝, 介质温度小于450C 时，每隔5〜7米留一道伸缩缝。
2）垂直管段：每隔3〜5米焊一托盘（其外径可稍少于管道保温层外径）， 托盘下留出环形伸缩缝。 管道保温
外径
硬质保温材料制品 <200
（P 1 钢H 祥罐 200—600
q> 1〜tp 丄・2镀辛輕逖 600^1000
屮1.戈〜（P 2镀锌铁丝 >1000
屮龙〜'W 2. 5镀锌铁丝或12
0.5複锌钢带 驭0.8〜护1镀锌铁丝或
12 T I H J 肛懐锌钢带 软质^料及茸半谀质制品 1.2潴辛鉄理 cp 1.2〜屮2镀锌铁丝 tp 厂甲2- 了镀锌铁丝 垃〉0. 5镀锌*肝帯 tp 0,3—（P 1镀锌铁丝或妙 厲5讓 锌钢带
2）捆扎间距：硬质保温制品不应大于 400mm 半硬质保温制品不应大于
梱扎件规格；（单位：
nm ）
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