镀锌铁丝生产设备
本工程基础主筋及梁钢筋，①22采用直螺纹连接，＜①22的辅以闪光对焊及搭接，框架柱竖向钢筋2①16的采用电渣压力焊连接，〈中16的连接辅以搭接。机械连接部分钢材于钢筋加工棚处加工完毕后吊运至安装场地。 1.I材料要求
具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志，进场时，按品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观。
1.2进场检验
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋碎用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，否则不得应用到工程中去。
1.3材料试验
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求：
抗拉强度实测值/屈服强度实测值21.25（一级框架）
屈服强度实测值/强度标准值，L3（二级框架）
钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显着不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。
1.4钢筋加工
由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。
1.4.1钢筋的调直采用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于①12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。
1.4.2钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，否则使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
1.4.3
1.4.4当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
1.5钢筋连接
1.5.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
1.5.2在施工现场按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJlO7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件，做力学性能试验。 1.5.3水平钢筋接头连接形式以直螺纹连接为主，辅以闪光对焊、绑扎搭接。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在同一截面内，焊接接头在受压区不超过50%,受拉区不超过25%。
1.5.4焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。
1.5.5钢筋的接头设在受力较小处。
1.5.6同一区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率应符合设计要求。
1.5.7同一构件中相临纵向钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积的百分率应符合设计要求。
1.5.8在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋。
6水平钢筋连接
1.6.1连续闪光焊
包括连续闪光和顶锻过程，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶段。先带电顶锻，再到无电顶锻到一定长度，焊接即告完成。
1.6.2预热闪光焊
即是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大热影响区。工艺过程包括预热、闪光和顶锻过程。
施工焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接角和分开、这时发出断续闪光，形成预热过程。当钢筋达到预热
温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
1.6.3闪光一预热一闪光焊
闪光一预热一闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀，工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。
闪光对焊接头的质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。
1.6.Ll外观检查：接头表面不能有横向裂纹：电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0・1倍钢筋直径，且不大于2mni。
1.6.1.2拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
1.6.L3冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm横向裂纹。
1.6.4剥肋直螺纹连接施工工艺
1.6.4.1材料要求：
1.6.4.L1应有出厂合格证和试验报告；品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-91)标准的要求。
1.6.4.L2套筒质量要求
套筒表面无裂纹和其它缺陷，外型尺寸应满足设计要求，套筒两端应加塑料保护帽，按规格分类堆放；雨期或长期堆放时，应对丝头采取防锈措施；运输过工程中，对丝头应采取保护措施。
6.4.2作业条件
1.6.4∙2.1参加操作人员需经过培训、考核，持证上岗。
1.6.4.2.2挤压、轧丝设备经检修、试压，符合施工要求。
1.6.4.2.3清除钢套筒和钢筋轧丝部位的铁锈和泥土杂质，标记度量与刷漆，可确保钢筋拧入套筒的长度。
1.6.4.3施工工艺：
钢筋端部磨平剥肋f直螺纹加工一用连接套筒对接。
1.6.4.L1钢筋端部磨平剥肋：将钢筋端部露出卡具略长于螺纹总长度并用卡具卡紧，送入机械中对钢筋端头进行切除磨平并剥肋，以免加工轧丝时减小了端头部位钢筋的直径，削弱钢筋的强度。
1.6.4.1.2直螺纹加工：磨平剥肋后的钢筋固定在滚压设备上，端头外露一个螺纹加工长度，卡紧后用冷轧法轧出螺纹丝扣。加工丝头应采用水溶性切削润滑液；加工好后的钢筋接头防止被油污污染。
1.6.4.1.3用连接套筒对接：加工好的钢筋运至安装部位，轧好丝的钢筋连接时轴心与钢套
筒的轴心保持在同一轴线上，把钢筋拧进套筒内并拧紧，防止钢筋连接后出现偏心或弯折。
1.6.4.4质量标准
1.6.4.4.1主控项目
1.6.4
1.6.5
1.6.4.4.2一般项目
1.6.4
按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJlo7—2003)的要求，在正式加工连接之前，每种规格的钢筋先做1组(3根)试件，待静力拉伸试验合格后，方可大量加工连接。
1.6.4
支模前，按规定的抽检接头数量进行检查。钢筋接头的丝扣部分外露不得超过一个完整丝扣。每500个接头为一批,每批抽验3个接头，并要求连接质量合格率100%。
1.6.4
1.6.4.5成品保护
1.6.4.5.1地面已经连接的钢筋半成品要用垫木垫好，分规格码放整齐，并对钢筋的接头和丝头进行保护措施，防止泥砂和油污污染。
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