郭春楠
（平顶山天安煤业股份有限公司十三矿，河南平顶山467000）
摘要：为了进一步提高矿井提升机的运行效率和安全性，应将先进的PLC 控制方式应用到矿井提升机的电控系统当中。
基于此点，本文首先对矿井提升机对电控系统的具体要求进行分析，并在此基础上提出基于PLC 控制方式的矿井提升机电控系统。关键词：PLC 控制；矿井提升机；电控系统中图分类号：TD534文献标识码：A 文章编号：1673-1131（2013）01-0289-02
1矿井提升机对电控系统的具体要求分析
结合矿井提升机的运行特点以及矿山生产的特殊性，提升机对电控系统的具体要求如下：
（1）电控系统的加速度和减速度必须符合我国现行的与矿山安全生产相关的规范规定，即提升人员时的加速度应小于等于0.75m/s 2；物料升降时的加速度应小于等于1.2m/s 2。除此之外，加速与减速均不得超出提升机减速器动力矩的允许范围。
（2）电控系统必须具备良好的调速功能，调速过程要方便、范围要大，可以满足不同运行以及各个提升阶段稳定运行的要求。
（3）电控系统应具备良好的启动性能，这是因为提升机本身与其他的机械设备有所不同，它不可能等待系统运转后再进行物料装填，所以电控系统必须能够在重载的条件下启动，并且要有较高的过载能力。
（4）电控系统要具有过硬的特性曲线。系统应当能够确保在负载发生变化时提升速度不受影响，以免当负载不同时速降过大而导致系统无法正常工作。此外，若是负载超出一定极限时，系统还应当能够及时、安全地制动停车，以此来进行自我保护。
（5）电控系统的工作方式应当易于转换。系统应当能够方便地进行各种工作方式的转换，如自动转为半自动、半自动转为手动等等，同时要便于操作、控制灵活，以免因工作方式转换过程对正常生产造成影响。
（6）电控系统应采用先进的技术以及节能设备，应当能够便于实现自动化控制，这有助于提高整个系统的工作效率，并且应具备相应的联锁和安全保护功能，以确保系统能够始终处于安全、稳定、可靠运行的状态，进而达到降低能耗和运行成本的目的。
2PLC 控制方式的矿井提升机电控系统
2.1总体设计方案
为了满足矿井提升机对电控系统提出的要求，通过对各
种控制方案的可行性、经济性等方面进行综合比较分析后，最终决定采用如下方案对电控系统进行设计：
（1）以变频器调速来实现电气传动，并采用目前较为先进的矢量变频调速技术，该方案可以有效地克服传统交流绕线式电动机串联电阻调速系统的不足。由于变频器调速主要是利用定子供电频率的改变来实现电动机调速的目的，因而，转速的高低都不会对机械特性造成影响，故此可以满足矿井提升机所处特殊工况的要求，最为重要的是，该方案能够达到节能降耗的目的。
（2）采用冗余PLC 控制系统作为控制部分，通过该系统对提升机系统的控制和保护，可以实现提升机的全自动运行，这样不仅能够使系统运行更加安全、可靠，而且还易于与上位机相连接。
2.2PLC 的控制电路设计
当井口或井底通过信号通信电路发出开车信号后，司机将主令控制器的操作手柄推向极端位置，交流提升机运行时，旋转编码器跟随主电动机转动，由主控PLC 根据A/B 脉冲的相位关系，自动确定HSCO 的加、减计数方式。根据HSCO 的计算值，就可以计算出提升行程并显示。
其中高压主电路部分仍采用原电路。只需把旋转编码器输出的A 相脉冲接到主控PLC 的高速计数器HSC1的A 相脉冲输入端，主控PLC 进行加计数。根据HSC1在恒定间隔时间内的计数值，就可以计算出提升速度并显示。
采用组态软件作为上位机部分的平台，并建立实时监控和数据远传系统。现阶段，多数矿井都是应用显示仪表作为监视和保护之用，这种方式最大的缺点是需要大量的仪器仪表，很难实现集中监视和远程控制，无法满足矿山无人值守的需要。而以工控机和组态软件为平台的上位机系统能够实现远程保护和监视，这为无人值守的实现提供了可能，也在一定程度上提高了矿山生产的智能化水平。
免清洗助焊剂计划和PM
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备件消耗统计：针对同一设备或者一类设备维修工作所
消耗的备件清单。
5结语
本文简单阐述了基础数据的收集、维护、调用的过程，实践经验告诉我们，在今后的信息系统建设初期，系统建设和基础数据整理收集工作是两手都要抓，两手都要硬，这样才能充
分保障系统的应用。
２０１３年第１期（总第１２３期）
２０１３
（Ｓｕｍ．Ｎｏ１２３）
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