一种双面绒布对贴装置的制作方法

1.本实用新型涉及绒布生产技术领域，具体涉及一种双面绒布对贴装置。

背景技术：

2.现起绒布是采用经或纬起毛组织以及经过起绒处理的各种棉布的总称，针织起绒布在加工时，通常需要通过起毛装置对针织起绒布表面进行起毛，使得针织起绒布表面更加的柔软舒适，目前使用的拉绒机的拉绒机构，大多使用电机驱动带动针刺板左右往复摩擦面料表面，使得布匹的表面起绒。
3.现有技术中的绒布大多是一面带有绒毛的，这就导致了其另一面不够柔软，为了便于某些特殊需求，需要一种两面带有绒毛的布匹，但是两面起绒的布匹由于厚度有限，导致双面起绒布匹质量变差，影响了使用的寿命。因此有人想出了使用两层的绒布对贴的方式，这种两层绒布对贴一般采用胶合或者缝纫，一般胶合快速效率高，便广泛使用。但是，现有技术中的装置存在着胶合速率慢以及胶合不均匀的问题。因此，有必要设计一种可以均匀胶合的装置，用于上述的双面的绒布贴合固定。

技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足之处，本实用新型提出了一种新型的双面绒布对贴装置，能够解决背景技术中的技术问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种双面绒布对贴装置，包括壳体，所述壳体上设置有进布口以及出布口，布匹经壳体上的进布口进入壳体内，经出布口输送出壳体，所述壳体外部设置有第一放布辊以及第二放布辊；
7.第一放布辊以及第二放布辊上均缠绕有绒布；
8.所述壳体外部还设置有收布辊，经过粘合后的绒布缠绕至收布辊上；
9.所述壳体内还设置有涂胶装置，所述涂胶装置包括毛辊，毛辊上浸满胶水；
10.毛辊设置在第一放布辊上布匹的下部，且为第一放布辊上布匹涂覆胶水；
11.还包括喷涂装置，所述喷涂装置设置在第二放布辊上布匹的上部；
12.所述喷涂装置上设置有喷头，所述喷头朝向第二放布辊上布匹喷涂。
13.本实用新型装置优选实施方式在于，所述涂胶装置还包括自动上胶装置，所述自动上胶装置包括涂胶辊以及喷胶头；
14.所述涂胶辊设置在毛辊的下部且与毛辊贴合；
15.所述喷胶头上设置有导向管，所述导向管朝向毛辊与涂胶辊贴合处倾斜；
16.所述涂胶装置还包括胶盒，所述胶盒内设置有胶水；
17.所述胶盒内设置有齿轮泵；
18.所述齿轮泵上设置出胶管以及进胶管，所述出胶管通过第一软管与喷胶头连接。
19.本实用新型装置优选实施方式在于，所述喷胶头上还设置有固定板，所述固定板
上设置安装孔，所述固定板通过螺钉紧固至壳体上。
20.本实用新型装置优选实施方式在于，所述进胶管上设置有弯管部以及过滤头；
21.所述弯管部朝向下部弯曲。
22.本实用新型装置优选实施方式在于，所述胶盒内设置有保护壳，
23.所述齿轮泵放置在保护壳内；
24.所述出胶管上设置有三通头，所述三通头上还连接有第二软管；
25.所述胶盒的下端设置有布置管；
26.所述布置管上设置有支管，所述支管上设置有喷头。
27.本实用新型装置优选实施方式在于，所述胶盒上还设置有刮胶板，所述刮胶板在毛辊的后部。
28.本实用新型装置优选实施方式在于，所述壳体内还设置有压合装置，所述压合装置包括压合室；
29.所述压合室内设置有固定压板以及活动压板；
30.所述活动压板设置在固定压板上端，且活动压板通过气缸驱动；
31.所述活动压板以及固定压板上均设置有压合轮。
32.本实用新型装置优选实施方式在于，所属壳体内还设置有加热装置，所述加热装置包括加热室，所述加热室的底部设置有布气管，所述布气管上设置有出气孔；
33.所述布气管连接外部的加热气源；
34.所述加热室的顶部设置有排气孔以及负压罩，所述负压罩上设置有负压管。
35.本实用新型的有益效果是：本案通过对现有的绒布对贴装置进行改进，通过在壳体内设置喷涂装置，压合装置以及加热装置，实现了对双面绒布的对贴固定步骤，同时设置了自动上胶装置可以保证涂胶的均匀。本实用新型装置具有胶合均匀以及效率高的优点。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
37.图1为本案实用新型装置整体结构示意图。
38.图2为本案实用新型装置中喷涂装置局部放大示意图。
39.图中1、壳体；11、进布口；12、出布口；13、第一放布辊；14、第二放布辊；15、收布辊；2、传送辊；3、导向轮；4、压合室；41、固定压板； 42、活动压板；43、气缸；44、压合轮；5、加热室；51、排气孔；52、负压罩；521、负压管；6、布气管；61、出气口；7、胶盒；71、保护壳；72、齿轮泵；721、出胶管；722、三通头；723、进胶管；724、弯管；725、过滤头； 8、毛辊；81、涂胶辊；82、喷胶头；821、导向管；822、固定板；823、第一软管；9、布置管；91、支管；92、喷头；93、第二软管；10、刮胶板。
具体实施方式
40.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
44.参见图1以及图2，本实施例提供了一种双面绒布对贴装置，包括壳体1，所述壳体1上设置有进布口11以及出布口12，布匹经壳体1上的进布口11 进入壳体1内，经出布口12输送出壳体1，所述壳体1外部设置有第一放布辊13以及第二放布辊14；
45.第一放布辊13以及第二放布辊14上均缠绕有绒布；
46.所述壳体1外部还设置有收布辊15，经过粘合后的绒布缠绕至收布辊15 上；
47.所述壳体1内还设置有涂胶装置，所述涂胶装置包括毛辊8，毛辊8上浸满胶水；
48.毛辊8设置在第一放布辊13上布匹的下部，且为第一放布辊13上布匹涂覆胶水；
49.还包括喷涂装置，所述喷涂装置设置在第二放布辊14上布匹的上部；
50.所述喷涂装置上设置有喷头92，所述喷头92朝向第二放布辊14上布匹喷涂。
51.本实用新型装置的实施原理是：本案通过对现有的绒布对贴装置进行改进，通过在壳体1内设置喷涂装置，喷涂装置为了喷涂的均匀，在第一放布辊13上的布匹下端设置了毛辊8，毛辊8滚刷胶液，毛辊8具有滚涂量大且均匀的有限，而第二放布辊14上的布匹则采用在上端喷涂胶液方式，少量喷涂，可以有效地控制用较量，同时又能保证粘合的均匀。
52.进一步的优化，所述涂胶装置还包括自动上胶装置，所述自动上胶装置包括涂胶辊81以及喷胶头82；
53.所述涂胶辊81设置在毛辊8的下部且与毛辊8贴合；
54.所述喷胶头82上设置有导向管821，所述导向管821朝向毛辊8与涂胶辊81贴合处倾斜；
55.所述涂胶装置还包括胶盒7，所述胶盒7内设置有胶水；
56.所述胶盒7内设置有齿轮泵72；
57.所述齿轮泵72上设置出胶管721以及进胶管723，所述出胶管721通过第一软管823与喷胶头82连接。
58.进一步的优化，所述喷胶头82上还设置有固定板822，所述固定板822 上设置安装
孔，所述固定板822通过螺钉紧固至壳体1上。
59.在本实施方式中，为了自动上胶以及上胶的均匀，采用了涂胶辊81以及喷胶头82配合，涂胶辊81保证胶液均匀粘附在毛辊8上，毛辊8再进行涂胶步骤，可以保证涂胶的均匀。
60.进一步的优化，所述进胶管723上设置有弯管724部以及过滤头725；
61.所述弯管724部朝向下部弯曲。
62.本实施方式中，设置的过滤头725可以保证胶液内杂质不会被喷涂以及刷至绒布上。
63.进一步的优化，所述胶盒7内设置有保护壳71，
64.所述齿轮泵72放置在保护壳71内；
65.所述出胶管721上设置有三通头722，所述三通头722上还连接有第二软管93；
66.所述胶盒7的下端设置有布置管9；
67.所述布置管9上设置有支管91，所述支管91上设置有喷头92。
68.在本实施方式中，采用布置管9方式与喷头92连接，可以方便喷涂，同时布置管9设置在胶盒7的下端，采用同一齿轮泵72作为动力源，具有结构方便的优点。
69.进一步的优化，所述胶盒7上还设置有刮胶板10，所述刮胶板10在毛辊8的后部。
70.进一步的优化，所述壳体1内还设置有压合装置，所述压合装置包括压合室4；
71.所述压合室4内设置有固定压板41以及活动压板42；
72.所述活动压板42设置在固定压板41上端，且活动压板42通过气缸43 驱动；
73.所述活动压板42以及固定压板41上均设置有压合轮44。
74.在本实施方式中，压合装置可以保证绒布的紧密贴合。
75.进一步的优化，所属壳体1内还设置有加热装置，所述加热装置包括加热室5，所述加热室5的底部设置有布气管6，所述布气管6上设置有出气孔；
76.所述布气管6连接外部的加热气源；
77.所述加热室5的顶部设置有排气孔51以及负压罩52，所述负压罩52上设置有负压管521。
78.在本实施方式中，设置的加热装置可以急速胶水的固化。
79.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：

1.一种双面绒布对贴装置，包括壳体，所述壳体上设置有进布口以及出布口，布匹经壳体上的进布口进入壳体内，经出布口输送出壳体，其特征在于：所述壳体外部设置有第一放布辊以及第二放布辊；第一放布辊以及第二放布辊上均缠绕有绒布；所述壳体外部还设置有收布辊，经过粘合后的绒布缠绕至收布辊上；所述壳体内还设置有涂胶装置，所述涂胶装置包括毛辊，毛辊上浸满胶水；毛辊设置在第一放布辊上布匹的下部，且为第一放布辊上布匹涂覆胶水；还包括喷涂装置，所述喷涂装置设置在第二放布辊上布匹的上部；所述喷涂装置上设置有喷头，所述喷头朝向第二放布辊上布匹喷涂。2.根据权利要求1所述的一种双面绒布对贴装置，其特征在于：所述涂胶装置还包括自动上胶装置，所述自动上胶装置包括涂胶辊以及喷胶头；所述涂胶辊设置在毛辊的下部且与毛辊贴合；所述喷胶头上设置有导向管，所述导向管朝向毛辊与涂胶辊贴合处倾斜；所述涂胶装置还包括胶盒，所述胶盒内设置有胶水；所述胶盒内设置有齿轮泵；所述齿轮泵上设置出胶管以及进胶管，所述出胶管通过第一软管与喷胶头连接。3.根据权利要求2所述的一种双面绒布对贴装置，其特征在于：所述喷胶头上还设置有固定板，所述固定板上设置安装孔，所述固定板通过螺钉紧固至壳体上。4.根据权利要求2所述的一种双面绒布对贴装置，其特征在于：所述进胶管上设置有弯管部以及过滤头；所述弯管部朝向下部弯曲。5.根据权利要求2所述的一种双面绒布对贴装置，其特征在于：所述胶盒内设置有保护壳，所述齿轮泵放置在保护壳内；所述出胶管上设置有三通头，所述三通头上还连接有第二软管；所述胶盒的下端设置有布置管；所述布置管上设置有支管，所述支管上设置有喷头。6.根据权利要求2所述的一种双面绒布对贴装置，其特征在于：所述胶盒上还设置有刮胶板，所述刮胶板在毛辊的后部。7.根据权利要求1所述的一种双面绒布对贴装置，其特征在于：所述壳体内还设置有压合装置，所述压合装置包括压合室；所述压合室内设置有固定压板以及活动压板；所述活动压板设置在固定压板上端，且活动压板通过气缸驱动；所述活动压板以及固定压板上均设置有压合轮。8.根据权利要求1所述的一种双面绒布对贴装置，其特征在于：所属壳体内还设置有加热装置，所述加热装置包括加热室，所述加热室的底部设置有布气管，所述布气管上设置有出气孔；所述布气管连接外部的加热气源；所述加热室的顶部设置有排气孔以及负压罩，所述负压罩上设置有负压管。

技术总结

本案涉及绒布生产技术领域，具体涉及一种双面绒布对贴装置，包括壳体，所述壳体上设置有进布口以及出布口，布匹经壳体上的进布口进入壳体内，经出布口输送出壳体，所述壳体外部设置有第一放布辊以及第二放布辊；第一放布辊以及第二放布辊上均缠绕有绒布；所述壳体外部还设置有收布辊，经过粘合后的绒布缠绕至收布辊上；所述壳体内还设置有涂胶装置，所述涂胶装置包括毛辊，毛辊上浸满胶水；毛辊设置在第一放布辊上布匹的下部，且为第一放布辊上布匹涂覆胶水；还包括喷涂装置，所述喷涂装置设置在第二放布辊上布匹的上部；所述喷涂装置上设置有喷头，所述喷头朝向第二放布辊上布匹喷涂。本实用新型装置具有胶合均匀以及效率高的优点。优点。优点。