一种发泡绒面PVC人造革的制作方法

一种发泡绒面pvc人造革
技术领域
1.本实用新型涉及pvc人造革技术领域，具体为一种发泡绒面pvc人造革。

背景技术：

2.人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有pvc人造革、pu合成革两类，随着人造革技术的发展，凭借其具有接近天然皮革的各种性能材质等特点，已经在生活中的大部分领域用于取代天然皮革。
3.现有的人造革由基层和面层构成，基层为普通的织物，面层为pvc塑料层，在制成服装后不具有保暖性，无法满足人们在冬天穿着的需要，为此，我们提出一种发泡绒面pvc人造革。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发泡绒面pvc人造革，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡绒面pvc人造革，包括基层和上抗拉网格层，所述基层包括阻燃涤纶丝、竹炭纤维、导电纤维和聚丙烯腈纤维，且阻燃涤纶丝的右侧设置有竹炭纤维，所述阻燃涤纶丝的后端和竹炭纤维的前端之间穿插设置有导电纤维，且阻燃涤纶丝的前端和竹炭纤维的后端之间穿插设置有聚丙烯腈纤维，所述上抗拉网格层设置于基层的下方，且上抗拉网格层的下方设置有气凝胶层，所述气凝胶层的下方衔接有下抗拉网格层，且下抗拉网格层的下方安置有pvc塑料层，所述基层的上方表面设置有发泡绒面层。
6.进一步的，所述阻燃涤纶丝和竹炭纤维之间相互平行，且阻燃涤纶丝和导电纤维之间相互垂直。
7.进一步的，所述导电纤维和聚丙烯腈纤维之间相互平行，且竹炭纤维和聚丙烯腈纤维之间相互垂直。
8.进一步的，所述上抗拉网格层和下抗拉网格层关于气凝胶层的横向中轴线呈对称分布，且上抗拉网格层和下抗拉网格层之间相互平行。
9.进一步的，所述基层和发泡绒面层为热压熔接，且发泡绒面层表面的绒毛高度不一。
10.进一步的，所述pvc塑料层的下方涂覆有软化层，且软化层的下方表面设置有绝缘层，所述绝缘层的另一面设置有抗菌防霉涂料层。
11.进一步的，所述发泡绒面层、基层、上抗拉网格层、气凝胶层、下抗拉网格层和pvc塑料层的四周通过定位线固定有包边，且包边呈矩形状。
12.本实用新型提供了一种发泡绒面pvc人造革，具备以下有益效果：该发泡绒面pvc人造革，通过挑一压一的方式编织阻燃涤纶丝、竹炭纤维、导电纤维和聚丙烯腈纤维制成基
层，可提高pvc人造革的耐拉伸能力，使产生的扭力相互制约平衡，而通过气凝胶层的设置，能够提升抗寒能力，具备保暖性，满足人们在较寒冷的环境中穿着。
13.1、本实用新型气凝胶层的热导率可低达0.013w/m
·
k，能使pvc人造革具有超强的隔热和隔凉性能，在制成服装后适用于北方较寒冷的环境，而上抗拉网格层和下抗拉网格层分布在气凝胶层的上下两侧，能够增加pvc人造革结构的稳定性，提高pvc人造革的耐拉伸效果。
14.2、本实用新型发泡绒面层即采用印刷轮辊将绒面浆料涂覆在pvc发泡膜层表面并于烘箱中加热产生绒毛形成，能使该pvc人造革具有止滑功能，同时发泡绒面层不易脱毛变，触摸手感更加柔和细腻；软化层即在pvc塑料层表面涂覆人造皮革软化剂形成，能大大改善人造皮革的柔软度，避免皮革变硬变脆开裂，绝缘层能使pvc塑料层具有高强的绝缘电阻，绝缘效果明显，确保整个发泡绒面pvc人造革的安全性能；包边的设置，能够防止发泡绒面pvc人造革边缘部位出现开裂撕裂等缺陷。
15.3、本实用新型基层是采用相互交叉且呈垂直的阻燃涤纶丝、竹炭纤维、导电纤维和聚丙烯腈纤维以挑一压一的方式编织而成，不仅彼此之间结合紧密，能使产生的扭力相互制约平衡，还能减少制成的基层产生向一边倾斜的现象，其中阻燃涤纶丝能够使基层具有阻燃效果，在发生意外火灾情况时，达到保护皮肤免受灼伤的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型一种发泡绒面pvc人造革的外观立体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种发泡绒面pvc人造革的截面结构示意图；
18.图3为本实用新型一种发泡绒面pvc人造革的基层结构示意图。
19.图中：1、基层；101、阻燃涤纶丝；102、竹炭纤维；103、导电纤维；104、聚丙烯腈纤维；2、软化层；3、绝缘层；4、抗菌防霉涂料层；5、上抗拉网格层；6、气凝胶层；7、下抗拉网格层；8、pvc塑料层；9、发泡绒面层；10、包边；11、定位线。
具体实施方式
20.如图1-2所示，一种发泡绒面pvc人造革，包括基层1和上抗拉网格层5，上抗拉网格层5设置于基层1的下方，且上抗拉网格层5的下方设置有气凝胶层6，气凝胶层6的下方衔接有下抗拉网格层7，上抗拉网格层5和下抗拉网格层7关于气凝胶层6的横向中轴线呈对称分布，且上抗拉网格层5和下抗拉网格层7之间相互平行，气凝胶层6的热导率可低达0.013w/m
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k，能使pvc人造革具有超强的隔热和隔凉性能，在制成服装后适用于北方较寒冷的环境，而上抗拉网格层5和下抗拉网格层7分布在气凝胶层6的上下两侧，能够增加pvc人造革结构的稳定性，提高pvc人造革的耐拉伸效果；且下抗拉网格层7的下方安置有pvc塑料层8，基层1的上方表面设置有发泡绒面层9，基层1和发泡绒面层9为热压熔接，且发泡绒面层9表面的绒毛高度不一，发泡绒面层9即采用印刷轮辊将绒面浆料涂覆在pvc发泡膜层表面并于烘箱中加热产生绒毛形成，能使该pvc人造革具有止滑功能，同时发泡绒面层9不易脱毛变，触摸手感更加柔和细腻；pvc塑料层8的下方涂覆有软化层2，软化层2即在pvc塑料层8表面涂覆人造皮革软化剂形成，能大大改善人造皮革的柔软度，避免皮革变硬变脆开裂，且软化层2的下方表面设置有绝缘层3，绝缘层3的另一面设置有抗菌防霉涂料层4，绝缘层3能使
pvc塑料层8具有高强的绝缘电阻，绝缘效果明显，确保整个发泡绒面pvc人造革的安全性能；绒面层9、基层1、上抗拉网格层5、气凝胶层6、下抗拉网格层7和pvc塑料层8的四周通过定位线11固定有包边10，且包边10呈矩形状，包边10的设置，能够防止发泡绒面pvc人造革边缘部位出现开裂撕裂等缺陷。
21.如图3所示，基层1包括阻燃涤纶丝101、竹炭纤维102、导电纤维103和聚丙烯腈纤维104，且阻燃涤纶丝101的右侧设置有竹炭纤维102，阻燃涤纶丝101的后端和竹炭纤维102的前端之间穿插设置有导电纤维103，阻燃涤纶丝101和竹炭纤维102之间相互平行，且阻燃涤纶丝101和导电纤维103之间相互垂直，且阻燃涤纶丝101的前端和竹炭纤维102的后端之间穿插设置有聚丙烯腈纤维104，导电纤维103和聚丙烯腈纤维104之间相互平行，且竹炭纤维102和聚丙烯腈纤维104之间相互垂直，基层1是采用相互交叉且呈垂直的阻燃涤纶丝101、竹炭纤维102、导电纤维103和聚丙烯腈纤维104以挑一压一的方式编织而成，不仅彼此之间结合紧密，能使产生的扭力相互制约平衡，还能减少制成的基层1产生向一边倾斜的现象，其中阻燃涤纶丝101能够使基层1具有阻燃效果，在发生意外火灾情况时，达到保护皮肤免受灼伤的效果。
22.综上，该发泡绒面pvc人造革，使用时，首先根据图1-3所示的结构，发泡绒面层9、基层1、上抗拉网格层5、气凝胶层6、下抗拉网格层7、pvc塑料层8自上至下依次贴合固定，通过发泡绒面层9的设置，能使该pvc人造革具有止滑功能，触摸手感更加柔和细腻，基层1采用相互交叉且呈垂直的阻燃涤纶丝101、竹炭纤维102、导电纤维103和聚丙烯腈纤维104以挑一压一的方式编织而成，不仅彼此之间结合紧密，能使产生的扭力相互制约平衡，还能减少制成的基层1产生向一边倾斜的现象，其中阻燃涤纶丝101能够使基层1具有阻燃效果，在发生意外火灾情况时，达到保护皮肤免受灼伤的效果，竹炭纤维的设置，可以提升基层1的强度，避免使用时基层1表面滋生细菌，导电纤维103由包芯丝纤维制成，基层1上的静电除因导电纤维103的电晕放电被中和之外，还可经由导电纤维103向大地泄放，不接地时则能够借助于导电纤维103微弱的电晕放电而消电，此外聚丙烯腈纤维104具有比羊毛轻，保暖性优于羊毛的特点，基层1下方设置有上抗拉网格层5、气凝胶层6、下抗拉网格层7，上抗拉网格层5、下抗拉网格层7用于对气凝胶层6定型，使具有超强的隔热和隔凉性能的气凝胶层6使用效果达到最佳，在制成服装后适用于北方较寒冷的环境，接着通过在pvc塑料层8表面涂覆人造皮革软化剂形成软化层2，可大大改善人造皮革的柔软度，避免皮革变硬变脆开裂，延长发泡绒面pvc人造革的使用寿命，而绝缘层3能使pvc塑料层8具有高强的绝缘电阻，绝缘效果明显，确保整个发泡绒面pvc人造革的安全性能，抗菌防霉涂料层4的设置，可显著提高皮革的防霉效果，增加皮革的贮藏稳定性，通过在绒面层9、基层1、上抗拉网格层5、气凝胶层6、下抗拉网格层7和pvc塑料层8的四周固定包边10，能够防止发泡绒面pvc人造革边缘部位出现开裂撕裂等缺陷。

技术特征：

1.一种发泡绒面pvc人造革，包括基层(1)和上抗拉网格层(5)，其特征在于，所述基层(1)包括阻燃涤纶丝(101)、竹炭纤维(102)、导电纤维(103)和聚丙烯腈纤维(104)，且阻燃涤纶丝(101)的右侧设置有竹炭纤维(102)，所述阻燃涤纶丝(101)的后端和竹炭纤维(102)的前端之间穿插设置有导电纤维(103)，且阻燃涤纶丝(101)的前端和竹炭纤维(102)的后端之间穿插设置有聚丙烯腈纤维(104)，所述上抗拉网格层(5)设置于基层(1)的下方，且上抗拉网格层(5)的下方设置有气凝胶层(6)，所述气凝胶层(6)的下方衔接有下抗拉网格层(7)，且下抗拉网格层(7)的下方安置有pvc塑料层(8)，所述基层(1)的上方表面设置有发泡绒面层(9)。2.根据权利要求1所述的一种发泡绒面pvc人造革，其特征在于，所述阻燃涤纶丝(101)和竹炭纤维(102)之间相互平行，且阻燃涤纶丝(101)和导电纤维(103)之间相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种发泡绒面pvc人造革，其特征在于，所述导电纤维(103)和聚丙烯腈纤维(104)之间相互平行，且竹炭纤维(102)和聚丙烯腈纤维(104)之间相互垂直。4.根据权利要求1所述的一种发泡绒面pvc人造革，其特征在于，所述上抗拉网格层(5)和下抗拉网格层(7)关于气凝胶层(6)的横向中轴线呈对称分布，且上抗拉网格层(5)和下抗拉网格层(7)之间相互平行。5.根据权利要求1所述的一种发泡绒面pvc人造革，其特征在于，所述基层(1)和发泡绒面层(9)为热压熔接，且发泡绒面层(9)表面的绒毛高度不一。6.根据权利要求1所述的一种发泡绒面pvc人造革，其特征在于，所述pvc塑料层(8)的下方涂覆有软化层(2)，且软化层(2)的下方表面设置有绝缘层(3)，所述绝缘层(3)的另一面设置有抗菌防霉涂料层(4)。7.根据权利要求1所述的一种发泡绒面pvc人造革，其特征在于，所述发泡绒面层(9)、基层(1)、上抗拉网格层(5)、气凝胶层(6)、下抗拉网格层(7)和pvc塑料层(8)的四周通过定位线(11)固定有包边(10)，且包边(10)呈矩形状。

技术总结

本实用新型公开了一种发泡绒面PVC人造革，包括基层和上抗拉网格层，所述基层包括阻燃涤纶丝、竹炭纤维、导电纤维和聚丙烯腈纤维，且阻燃涤纶丝的右侧设置有竹炭纤维，所述阻燃涤纶丝的后端和竹炭纤维的前端之间穿插设置有导电纤维，且阻燃涤纶丝的前端和竹炭纤维的后端之间穿插设置有聚丙烯腈纤维，所述上抗拉网格层设置于基层的下方，且上抗拉网格层的下方设置有气凝胶层。该发泡绒面PVC人造革通过挑一压一的方式编织阻燃涤纶丝、竹炭纤维、导电纤维和聚丙烯腈纤维制成基层，可提高PVC人造革的耐拉伸能力，使产生的扭力相互制约平衡，而通过气凝胶层的设置，能够提升抗寒能力，具备保暖性，满足人们在较寒冷的环境中穿着。满足人们在较寒冷的环境中穿着。满足人们在较寒冷的环境中穿着。