一种镀锌钢绞线生产用绞合装置的制作方法

1.本发明属于钢绞线生产设备技术领域，具体涉及到一种镀锌钢绞线生产用绞合装置。

背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，在绞合过程中其绞合的节径比也是至关重要的一项参数，节径比是指绞线中任一单线形成的一个完整螺旋的轴向长度与螺旋外径之比，当节径比较大时绞线绞合较松散，容易造成散股，同时其抗拉强度较低，优点在于同样多的原料能做更多的成品，节径比较小时情况相反，因此节径比的大小需要恰当，才能在满足需求的情况下节省成本，同时同一根钢绞线还需要使其节径比一致，否则会出现整体抗拉伸强度不同、局部断裂的情况。
3.现有的绞合装置没有控制绞合的节径比，随着收卷轴上钢绞线越来越多，其收卷半径也会随之增大，导致收卷加快，进而钢绞线也会加快移动，使得绞合的钢绞线节径比不一致，从而导致同一根钢绞线强度不一致，容易出现局部断裂的问题。

技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种钢绞线分布均匀、节径比一致的镀锌钢绞线生产用绞合装置。
5.解决上述技术问题所采用的技术方案是：在底座的第二支撑架上设置有驱动第一齿轮转动的第一电机，第二支撑架上转动连接有用于将多个钢丝绞合为钢绞线的转盘，第一齿轮与转盘外圆周的第一齿圈啮合传动，转盘的圆周方向均匀设置有用于夹持钢丝的夹持机构，底座的第一支撑架上设置有用于调节多个钢丝之间的距离的钢丝调节机构，第一支撑架位于第二支撑架一侧，底座上的第四支撑架上设置有用于收卷钢绞线的收卷轮，底座上设置有用于调节收卷轮速度的调速机构。
6.进一步的，所述的钢丝调节机构为：第一齿轮通过伸缩杆与转动安装在第一支撑架上的第二齿轮固定连接，第一支撑架上转动安装有第二连接环，第二连接环外圆周设置有与第二齿轮啮合传动的第二齿圈，第二连接环圆周方向均匀间隔设置有第一轨道、第一连杆，第一连杆上的第一滑槽与第一连接环一侧的滑杆滑动连接，第一连接环内圆周方向设置有用于夹持钢丝的第一夹持板，第一连接环另一侧的第一连接轴与第一滑块转动连接，第一滑块与第一轨道滑动连接，第一滑块通过第二连接轴与第二滑块转动连接，第二连接环上固定连接有第三连接环，第三连接环圆周方向均匀设置有第二轨道，第二轨道与第二滑块滑动连接。
7.进一步的，所述的第一滑槽的为直线滑槽。
8.进一步的，所述的第二轨道的为圆弧轨道。
9.进一步的，所述的调速机构为：底座上设置有驱动第八连接轴转动的第二电机，第八连接轴一端转动安装有第一滚轮壳体，第八连接轴外圆周设置有第三弹簧，第三弹簧一
端与第一滚轮壳体固定连接，收卷轮的转轴通过第二皮带与第四连接轴传动连接，第四连接轴一端转动连接有第二滚轮壳体，第四连接轴外圆周设置有第一弹簧，第一弹簧一端与第二滚轮壳体固定连接；转盘上设置有第三连接轴，第三连接轴外圆周固定安装有第二滑槽，第四齿轮在第二滑槽上滑动，第四齿轮与第一套筒固定连接，第三连接轴一端与第一套筒内圆周侧壁滑动连接，第一套筒内设置有第四弹簧，第四弹簧一端与第一套筒一端内侧壁固定连接、另一端与第三连接轴一端固定连接，第一套筒一端设置有与钢绞线的绞合位置一侧接触的第二连杆，底座上的第五支撑架、第六支撑架、第七支撑架上转动连接有第五连接轴，第五连接轴一端通过第一皮带与第五支撑架转动连接的第三齿轮传动连接，第三齿轮与第四齿轮啮合传动，第五连接轴另一端圆周方向均匀设置有与第二套筒内圆周侧壁的第四滑槽滑动连接的凸块，第二套筒一端设置有固定安装第六齿轮的第七连接轴，第三支撑架上转动安装有第六连接轴，第六连接轴上设置有与第六齿轮啮合传动的第五齿轮，第七连接轴、第六连接轴一端分别设置有连接架，连接架上转动安装有位于第一滚轮壳体与第二滚轮壳体中间的连接盘，连接盘分别与第一滚轮壳体的内侧壁、第二滚轮壳体的内侧壁抵触。
10.进一步的，所述的底座上设置有第六支撑架，第六支撑架上端的固定箱上转动安装有多个第一固定杆，多个第一固定杆一端固定连接有第四连接环，第四连接环与钢绞线的绞合位置另一侧接触，第四连接环通过第二弹簧与第六支撑架上端的固定箱一侧固定连接，多个第一固定杆另一端固定连接有第五连接环，第六支撑架上端的固定箱另一侧固定安装有第三套筒，第三套筒内圆周转动安装有第四套筒，第四套筒内圆周的螺纹滑槽与第五连接环外圆周的卡块滑动连接，第四套筒通过第三皮带与第七支撑架上的带轮传动连接，第五连接轴外圆周设置有与棘轮在水平方向滑动连接的第三滑槽，带轮内圆周设置有与棘轮卡接的棘爪。
11.进一步的，所述的底座上滑动连接有第一支撑架，第六支撑架上设置有电缸，电缸的输出轴与第一支撑架固定连接。
12.进一步的，所述的夹持机构为：转盘一侧圆周方向均匀设置有第六连接环，每个第六连接环内圆周均匀设置有第二固定杆，每个第二固定杆一端设置有用于夹持钢丝的第二夹持板。
13.进一步的，所述的转盘上设置有去除钢丝外表面残留物的清理机构，所述的清理机构为：转盘另外一侧圆周方向均匀设置有第七齿轮，第二支撑架的圆形凹槽设置有与第七齿轮啮合传动的第三齿圈，第七齿轮上均匀设置有固定块，两个相邻固定块之间转动安装有用于去除钢丝外表面残留物的刮板。
14.进一步的，所述的底座上设置有第三支撑架，第三支撑架上端的水平板上分别转动安装有位于钢绞线前侧和后侧的第一挤压轮，每个第一挤压轮分别与钢绞线外圆周接触，第三支撑架上端的垂直板上分别转动安装有位于钢绞线上侧和下侧的第二挤压轮，每个第二挤压轮分别与钢绞线外圆周接触。
15.本发明的有益效果如下：(1)本发明采用了多根钢丝绞合后形成钢绞线，钢绞线缠绕在收卷轮上，当收卷速度过慢时，调速机构能够调节并加快收卷轮的转速，当收卷速度过快时，调速机构能够调节并减小收卷轮的转速，保持钢丝在绞合过程中的节径比不变，能够使钢绞线分布均匀，保持同一根钢绞线的强度一致，避免出现整体抗拉伸强度不同、局部断
裂的情况。
16.(2)本发明采用了多根钢丝穿过第六连接环，第六连接环圆周方向的多个夹持板夹持钢丝，同时钢丝调节机构能够调节在绞合过程中多根钢丝之间的距离，从而调节钢丝的节径比，同时转盘上的第七齿轮与第三齿圈啮合传动，第七齿轮上的刮板去除钢丝上的残留物。
17.(3)本发明采用了第三支撑架上端的水平板上分别转动安装有位于钢绞线前侧和后侧的第一挤压轮，第三支撑架上端的垂直板上分别转动安装有位于钢绞线上侧和下侧的第二挤压轮，从而消除钢丝在绞合中产生的应力。
附图说明
18.图1是本发明镀锌钢绞线生产用绞合装置一个实施例的结构示意图。
19.图2是图1另一角度的结构示意图。
20.图3是钢丝调节机构的结构示意图。
21.图4是图3另一角度的结构示意图。
22.图5是图3的部分结构示意图。
23.图6是图5另一角度的结构示意图。
24.图7是图5的部分结构示意图。
25.图8是第三连接环206、第二轨道212的结构示意图。
26.图9是第二连接环203、第一连杆210与第一轨道208的结构示意图。
27.图10是调速机构的结构示意图。
28.图11是图10的部分结构示意图。
29.图12是图11的部分结构示意图。
30.图13是图12中第四套筒330的结构示意图。
31.图14是图11的部分结构示意图。
32.图15是图14的部分结构示意图。
33.图16是第一套筒306的内部结构示意图。
34.图17是第五连接轴314的结构示意图。
35.图18是第二套筒311的结构示意图。
36.图19是夹持机构的结构示意图。
37.图20是清理机构的结构示意图。
38.图21是图20的部分结构示意图。
39.附图标记：1、第一支撑架；201、第一连接环；202、第二齿圈；203、第二连接环；204、第二齿轮；205、伸缩杆；206、第三连接环；207、第一滑块；208、第一轨道；209、第一夹持板；210、第一连杆；211、第二滑块；212、第二轨道；213、滑杆；214、第一连接轴；215、第二连接轴；216、第一滑槽；301、第五支撑架；302、第一皮带；303、第三齿轮；304、第三连接轴；305、第四齿轮；306、第一套筒；307、第二连杆；308、第四连接环；309、第二皮带；310、第四连接轴；311、第二套筒；312、第三皮带；313、第六支撑架；314、第五连接轴；315、第一固定杆；316、第三套筒；317、第五齿轮；318、第六连接轴；319、第二电机；320、第一滚轮壳体；321、第二滚轮壳体；322、第一弹簧；323、第七连接轴；324、第六齿轮；325、棘轮；326、棘爪；327、带
轮；328、第二弹簧；329、第五连接环；330、第四套筒；331、卡块；332、螺纹滑槽；333、第三弹簧；334、连接盘；335、连接架；336、第八连接轴；337、第二滑槽；338、第四弹簧；339、第七支撑架；340、第三滑槽；341、凸块；342、第四滑槽；4、第二支撑架；5、第一电机；6、转盘；701、第二固定杆；702、第二夹持板；703、第六连接环；801、第七齿轮；802、第三齿圈；803、固定块；804、刮板；9、钢丝；10、第三支撑架；11、第一挤压轮；112、第二挤压轮；13、收卷轮；14、钢绞线；15、第四支撑架；16、电缸；17、底座；18、第一齿轮；19、第一齿圈。
具体实施方式
40.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
41.如图1至图2所示，本实施例的镀锌钢绞线生产用绞合装置由第一支撑架1、钢丝调节机构、调速机构、第二支撑架4、第一电机5、转盘6、夹持机构、清理机构、钢丝9、第三支撑架10、第一挤压轮11、第二挤压轮112、收卷轮13、钢绞线14、第四支撑架15、电缸16、底座17、第一齿轮18、第一齿圈19联接构成。
42.在底座17的第二支撑架4上固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴与第一齿轮18连接，第一电机5用于驱动第一齿轮18转动，第二支撑架4上转动连接有用于将多个钢丝9绞合为钢绞线14的转盘6，第一齿轮18与转盘6外圆周的第一齿圈19啮合传动，转盘6的圆周方向均匀安装有夹持机构，夹持机构用于夹持钢丝9，底座17的第一支撑架1上安装有钢丝调节机构，钢丝调节机构用于调节多个钢丝9之间的距离，第一支撑架1位于第二支撑架4一侧，底座17上的第四支撑架15上转动安装有用于收卷钢绞线14的收卷轮13，底座17上安装有调速机构，调速机构用于调节收卷轮13的速度。转盘6上设置有去除钢丝9外表面残留物的清理机构。
43.底座17上固定安装有第三支撑架10，第三支撑架10上端的水平板上分别转动安装有位于钢绞线14前侧和后侧的第一挤压轮11，每个第一挤压轮11分别与钢绞线14外圆周接触，第三支撑架10上端的垂直板上分别转动安装有位于钢绞线14上侧和下侧的第二挤压轮112，每个第二挤压轮112分别与钢绞线14外圆周接触。
44.如图3至图9所示，钢丝调节机构由第一连接环201、第二齿圈202、第二连接环203、第二齿轮204、伸缩杆205、第三连接环206、第一滑块207、第一轨道208、第一夹持板209、第一连杆210、第二滑块211、第二轨道212、滑杆213、第一连接轴214、第二连接轴215、第一滑槽216联接构成。
45.钢丝调节机构为：第一齿轮18通过伸缩杆205与转动安装在第一支撑架1上的第二齿轮204固定连接，第一支撑架1上转动安装有第二连接环203，第二连接环203外圆周设置有与第二齿轮204啮合传动的第二齿圈202，第二连接环203圆周方向均匀间隔固定安装有第一轨道208、第一连杆210，第一连杆210上的第一滑槽216与第一连接环201一侧的滑杆213滑动连接，第一连接环201内圆周方向设置有用于夹持钢丝9的第一夹持板209，第一滑槽216的为直线滑槽。第一连接环201另一侧的第一连接轴214与第一滑块207转动连接，第一滑块207与第一轨道208滑动连接，第一滑块207通过第二连接轴215与第二滑块211转动连接，第二连接环203上固定连接有第三连接环206，第三连接环206圆周方向均匀固定安装
有第二轨道212，第二轨道212的为圆弧轨道，第二轨道212与第二滑块211滑动连接。
46.钢丝调节机构的工作原理为：第一齿轮18通过伸缩杆205带动第二齿轮204转动，第二齿轮204通过与第二齿圈202啮合带动第二连接环203转动，第二连接环203带动第三连接环206转动，第一连接环201一侧的滑杆213在第一连杆210的第一滑槽216上滑动，第一连接环201另一侧第一连接轴214上的第一滑块207在第一轨道208上滑动，第二连接轴215上的第二滑块211在第二轨道212上滑动，从而改变多根钢丝9之间的距离。
47.如图10至图18所示，调速机构由第五支撑架301、第一皮带302、第三齿轮303、第三连接轴304、第四齿轮305、第一套筒306、第二连杆307、第四连接环308、第二皮带309、第四连接轴310、第二套筒311、第三皮带312、第六支撑架313、第五连接轴314、第一固定杆315、第三套筒316、第五齿轮317、第六连接轴318、第二电机319、第一滚轮壳体320、第二滚轮壳体321、第一弹簧322、第七连接轴323、第六齿轮324、棘轮325、棘爪326、带轮327、第二弹簧328、第五连接环329、第四套筒330、卡块331、螺纹滑槽332、第三弹簧333、连接盘334、连接架335、第八连接轴336、第二滑槽337、第四弹簧338、第七支撑架339、第三滑槽340、凸块341、第四滑槽342联接构成。
48.调速机构为：底座17上固定安装有第二电机319，第二电机319的输出轴与第八连接轴336固定连接，第二电机319用于驱动第八连接轴336转动，第八连接轴336一端转动安装有第一滚轮壳体320，第八连接轴336外圆周安装有第三弹簧333，第三弹簧333一端与第一滚轮壳体320固定连接，收卷轮13的转轴通过第二皮带309与第四连接轴310传动连接，第四连接轴310一端转动连接有第二滚轮壳体321，第四连接轴310外圆周安装有第一弹簧322，第一弹簧322一端与第二滚轮壳体321固定连接。
49.转盘6上固定安装有第三连接轴304，第三连接轴304外圆周固定安装有第二滑槽337，第四齿轮305在第二滑槽337上滑动，第四齿轮305与第一套筒306固定连接，第三连接轴304一端与第一套筒306内圆周侧壁滑动连接，第一套筒306内固定安装有第四弹簧338，第四弹簧338一端与第一套筒306一端内侧壁固定连接，第四弹簧338另一端与第三连接轴304一端固定连接，第一套筒306一端设置有与钢绞线14的绞合位置一侧接触的第二连杆307，底座17上的第五支撑架301、第六支撑架313、第七支撑架339上转动连接有第五连接轴314，第五连接轴314一端通过第一皮带302与第五支撑架301转动连接的第三齿轮303传动连接，第三齿轮303与第四齿轮305啮合传动，第五连接轴314另一端圆周方向均匀固定安装有凸块341，凸块341与第二套筒311内圆周侧壁的第四滑槽342滑动连接，第二套筒311一端设置有固定安装第六齿轮324的第七连接轴323，第三支撑架10上转动安装有第六连接轴318，第六连接轴318上设置有与第六齿轮324啮合传动的第五齿轮317，第七连接轴323、第六连接轴318一端分别固定安装有连接架335，连接架335上转动安装有位于第一滚轮壳体320与第二滚轮壳体321中间的连接盘334，连接盘334分别与第一滚轮壳体320的内侧壁、第二滚轮壳体321的内侧壁抵触。
50.底座17上固定安装有第六支撑架313，第六支撑架313上端的固定箱上转动安装有多个第一固定杆315，多个第一固定杆315一端固定连接有第四连接环308，第四连接环308与钢绞线14的绞合位置另一侧接触，第四连接环308通过第二弹簧328与第六支撑架313上端的固定箱一侧固定连接，多个第一固定杆315另一端固定连接有第五连接环329，第六支撑架313上端的固定箱另一侧固定安装有第三套筒316，第三套筒316内圆周转动安装有第
四套筒330，第四套筒330内圆周的螺纹滑槽332与第五连接环329外圆周的卡块331滑动连接，第四套筒330通过第三皮带312与第七支撑架339上的带轮327传动连接，第五连接轴314外圆周设置有与棘轮325在水平方向滑动连接的第三滑槽340，带轮327内圆周固定安装有与棘轮325卡接的棘爪326。
51.底座17上滑动连接有第一支撑架1，第六支撑架313上固定安装有电缸16，电缸16的输出轴与第一支撑架1固定连接。根据绞合不同规格的钢丝9，电缸16改变第一支撑架1与第六支撑架313之间的距离。
52.调速机构的工作原理为：(1)当收卷速度过慢时，调速机构能够调节并加快收卷轮13的转速：钢绞线14的绞合位置与第二连杆307接触，并推动第二连杆307水平移动，第二连杆307带动第一套筒306移动，第一套筒306带动第四齿轮305在第三连接轴304上的第二滑槽337上水平滑动，第四齿轮305移动至与第三齿轮303啮合，第三齿轮303通过第一皮带302带动第五连接轴314转动，第五连接轴314带动第二套筒311转动，第二套筒311带动第七连接轴323转动，第七连接轴323上的第六齿轮324通过与第五齿轮317啮合传动带动第六连接轴318转动，第七连接轴323、第六连接轴318分别通过连接架335带动连接盘334转动，改变连接盘334与第一滚轮壳体320、第二滚轮壳体321接触位置，第一滚轮壳体320在第八连接轴336上滑动，第二滚轮壳体321在第四连接轴310上滑动，调节第四连接轴310的转速，第四连接轴310通过第二皮带309带动收卷轮13转动，调节并加快收卷轮13的转速。
53.(2)当收卷速度过快时，调速机构能够调节并减小收卷轮13的转速：钢绞线14的绞合位置与第四连接环308接触，钢绞线14在绞合的同时带动第四连接环308转动，第四连接环308通过第一固定杆315带动第五连接环329转动，第五连接环329带动第四套筒330转动，第四套筒330通过第三皮带312带动带轮327转动，带轮327上的棘爪326带动棘轮325转动，棘轮325带动第五连接轴314反向转动，第五连接轴314带动第二套筒311反向转动，第二套筒311带动第七连接轴323反向转动，第七连接轴323上的第六齿轮324通过与第五齿轮317啮合传动带动第六连接轴318反向转动，第七连接轴323、第六连接轴318分别通过连接架335带动连接盘334反向转动，改变连接盘334与第一滚轮壳体320、第二滚轮壳体321接触位置，第一滚轮壳体320在第八连接轴336上滑动，第二滚轮壳体321在第四连接轴310上滑动，调节第四连接轴310的转速，第四连接轴310通过第二皮带309带动收卷轮13转动，调节并减小收卷轮13的转速。
54.如图19所示，夹持机构由第二固定杆701、第二夹持板702、第六连接环703联接构成。夹持机构为：转盘6一侧圆周方向均匀固定安装有第六连接环703，每个第六连接环703内圆周均匀固定安装有第二固定杆701，每个第二固定杆701一端设置有用于夹持钢丝9的第二夹持板702。
55.如图20至图21所示，清理机构由第七齿轮801、第三齿圈802、固定块803、刮板804联接构成。清理机构为：转盘6另外一侧圆周方向均匀转动安装有第七齿轮801，第二支撑架4的圆形凹槽设置有与第七齿轮801啮合传动的第三齿圈802，第七齿轮801上均匀固定安装有固定块803，两个相邻固定块803之间转动安装有用于去除钢丝9外表面残留物的刮板804。
56.本实施例的工作原理如下：多根钢丝9分别穿过第六连接环703，第六连接环703圆周方向的多个第二夹持板702夹持钢丝9，启动第一电机5，第一电机5带动第一齿轮18转动，
第一齿轮18通过与第一齿圈19啮合传动带动转盘6转动，转盘6在转动过程中，转盘6通过夹持机构带动多根钢丝9绞合，钢丝调节机构能够调节在绞合过程中多根钢丝9之间的距离，从而调节钢丝9的节径比，转盘6上的第七齿轮801转动，第七齿轮801与第三齿圈802啮合传动，第七齿轮801在转动过程中，第七齿轮801上的刮板804去除钢丝9上的残留物。
57.多根钢丝9绞合后形成钢绞线14，钢绞线14缠绕在收卷轮13上，当收卷速度过慢时，调速机构能够调节并加快收卷轮13的转速，当收卷速度过快时，调速机构能够调节并减小收卷轮13的转速，保持钢丝9在绞合过程中的节径比不变。
58.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种镀锌钢绞线生产用绞合装置，其特征在于：在底座(17)的第二支撑架(4)上设置有驱动第一齿轮(18)转动的第一电机(5)，第二支撑架(4)上转动连接有用于将多个钢丝(9)绞合为钢绞线(14)的转盘(6)，第一齿轮(18)与转盘(6)外圆周的第一齿圈(19)啮合传动，转盘(6)的圆周方向均匀设置有用于夹持钢丝(9)的夹持机构，底座(17)的第一支撑架(1)上设置有用于调节多个钢丝(9)之间的距离的钢丝调节机构，第一支撑架(1)位于第二支撑架(4)一侧，底座(17)上的第四支撑架(15)上设置有用于收卷钢绞线(14)的收卷轮(13)，底座(17)上设置有用于调节收卷轮(13)速度的调速机构。2.根据权利要求1所述的镀锌钢绞线生产用绞合装置，其特征在于，所述的钢丝调节机构为：第一齿轮(18)通过伸缩杆(205)与转动安装在第一支撑架(1)上的第二齿轮(204)固定连接，第一支撑架(1)上转动安装有第二连接环(203)，第二连接环(203)外圆周设置有与第二齿轮(204)啮合传动的第二齿圈(202)，第二连接环(203)圆周方向均匀间隔设置有第一轨道(208)、第一连杆(210)，第一连杆(210)上的第一滑槽(216)与第一连接环(201)一侧的滑杆(213)滑动连接，第一连接环(201)内圆周方向设置有用于夹持钢丝(9)的第一夹持板(209)，第一连接环(201)另一侧的第一连接轴(214)与第一滑块(207)转动连接，第一滑块(207)与第一轨道(208)滑动连接，第一滑块(207)通过第二连接轴(215)与第二滑块(211)转动连接，第二连接环(203)上固定连接有第三连接环(206)，第三连接环(206)圆周方向均匀设置有第二轨道(212)，第二轨道(212)与第二滑块(211)滑动连接。3.根据权利要求2所述的镀锌钢绞线生产用绞合装置，其特征在于，所述的第一滑槽(216)的为直线滑槽。4.根据权利要求2所述的镀锌钢绞线生产用绞合装置，其特征在于，所述的第二轨道(212)的为圆弧轨道。5.根据权利要求1所述的镀锌钢绞线生产用绞合装置，其特征在于，所述的调速机构为：底座(17)上设置有驱动第八连接轴(336)转动的第二电机(319)，第八连接轴(336)一端转动安装有第一滚轮壳体(320)，第八连接轴(336)外圆周设置有第三弹簧(333)，第三弹簧(333)一端与第一滚轮壳体(320)固定连接，收卷轮(13)的转轴通过第二皮带(309)与第四连接轴(310)传动连接，第四连接轴(310)一端转动连接有第二滚轮壳体(321)，第四连接轴(310)外圆周设置有第一弹簧(322)，第一弹簧(322)一端与第二滚轮壳体(321)固定连接；转盘(6)上设置有第三连接轴(304)，第三连接轴(304)外圆周固定安装有第二滑槽(337)，第四齿轮(305)在第二滑槽(337)上滑动，第四齿轮(305)与第一套筒(306)固定连接，第三连接轴(304)一端与第一套筒(306)内圆周侧壁滑动连接，第一套筒(306)内设置有第四弹簧(338)，第四弹簧(338)一端与第一套筒(306)一端内侧壁固定连接、另一端与第三连接轴(304)一端固定连接，第一套筒(306)一端设置有与钢绞线(14)的绞合位置一侧接触的第二连杆(307)，底座(17)上的第五支撑架(301)、第六支撑架(313)、第七支撑架(339)上转动连接有第五连接轴(314)，第五连接轴(314)一端通过第一皮带(302)与第五支撑架(301)转动连接的第三齿轮(303)传动连接，第三齿轮(303)与第四齿轮(305)啮合传动，第五连接轴(314)另一端圆周方向均匀设置有与第二套筒(311)内圆周侧壁的第四滑槽(342)滑动连接的凸块(341)，第二套筒(311)一端设置有固定安装第六齿轮(324)的第七连接轴(323)，第三支撑架(10)上转动安装有第六连接轴(318)，第六连接轴(318)上设置有与第六齿轮(324)啮合传动的第五齿轮(317)，第七连接轴(323)、第六连接轴(318)一端分别设置
有连接架(335)，连接架(335)上转动安装有位于第一滚轮壳体(320)与第二滚轮壳体(321)中间的连接盘(334)，连接盘(334)分别与第一滚轮壳体(320)的内侧壁、第二滚轮壳体(321)的内侧壁抵触。6.根据权利要求5所述的镀锌钢绞线生产用绞合装置，其特征在于，所述的底座(17)上设置有第六支撑架(313)，第六支撑架(313)上端的固定箱上转动安装有多个第一固定杆(315)，多个第一固定杆(315)一端固定连接有第四连接环(308)，第四连接环(308)与钢绞线(14)的绞合位置另一侧接触，第四连接环(308)通过第二弹簧(328)与第六支撑架(313)上端的固定箱一侧固定连接，多个第一固定杆(315)另一端固定连接有第五连接环(329)，第六支撑架(313)上端的固定箱另一侧固定安装有第三套筒(316)，第三套筒(316)内圆周转动安装有第四套筒(330)，第四套筒(330)内圆周的螺纹滑槽(332)与第五连接环(329)外圆周的卡块(331)滑动连接，第四套筒(330)通过第三皮带(312)与第七支撑架(339)上的带轮(327)传动连接，第五连接轴(314)外圆周设置有与棘轮(325)在水平方向滑动连接的第三滑槽(340)，带轮(327)内圆周设置有与棘轮(325)卡接的棘爪(326)。7.根据权利要求6所述的镀锌钢绞线生产用绞合装置，其特征在于，所述的底座(17)上滑动连接有第一支撑架(1)，第六支撑架(313)上设置有电缸(16)，电缸(16)的输出轴与第一支撑架(1)固定连接。8.根据权利要求1所述的镀锌钢绞线生产用绞合装置，其特征在于，所述的夹持机构为：转盘(6)一侧圆周方向均匀设置有第六连接环(703)，每个第六连接环(703)内圆周均匀设置有第二固定杆(701)，每个第二固定杆(701)一端设置有用于夹持钢丝(9)的第二夹持板(702)。9.根据权利要求1所述的镀锌钢绞线生产用绞合装置，其特征在于，所述的转盘(6)上设置有去除钢丝(9)外表面残留物的清理机构，所述的清理机构为：转盘(6)另外一侧圆周方向均匀设置有第七齿轮(801)，第二支撑架(4)的圆形凹槽设置有与第七齿轮(801)啮合传动的第三齿圈(802)，第七齿轮(801)上均匀设置有固定块(803)，两个相邻固定块(803)之间转动安装有用于去除钢丝(9)外表面残留物的刮板(804)。10.根据权利要求1所述的镀锌钢绞线生产用绞合装置，其特征在于：所述的底座(17)上设置有第三支撑架(10)，第三支撑架(10)上端的水平板上分别转动安装有位于钢绞线(14)前侧和后侧的第一挤压轮(11)，每个第一挤压轮(11)分别与钢绞线(14)外圆周接触，第三支撑架(10)上端的垂直板上分别转动安装有位于钢绞线(14)上侧和下侧的第二挤压轮(112)，每个第二挤压轮(112)分别与钢绞线(14)外圆周接触。

技术总结

本发明公开了一种镀锌钢绞线生产用绞合装置，第二支撑架上转动连接有用于将多个钢丝绞合为钢绞线的转盘，第一齿轮与转盘外圆周的第一齿圈啮合传动，转盘的圆周方向均匀设置有用于夹持钢丝的夹持机构，底座的第一支撑架上设置有用于调节多个钢丝之间的距离的钢丝调节机构，底座上的第四支撑架上设置有用于收卷钢绞线的收卷轮，底座上设置有用于调节收卷轮速度的调速机构。本发明通过多根钢丝绞合后形成钢绞线，钢绞线缠绕在收卷轮上，当收卷速度过慢时，调速机构能够调节并加快收卷轮的转速，当收卷速度过快时，调速机构能够调节并减小收卷轮的转速，保持钢丝在绞合过程中的节径比不变，能够使钢绞线分布均匀，保持同一根钢绞线的强度一致。绞线的强度一致。绞线的强度一致。