3.1联锁保护系统日常管理应严格执行《中国石化仪表设备管理规定》。 3. 2企业应制定联锁保护系统管理制度，强化统一管理;细化临时解除联锁和联锁工作票的管理。联锁保护系统根据其重要性及安全完整性等级要求，宜实行分级管理并制定相应的分级管理细则。
3. 3企业安全主管部门组织，工艺主管部门、设备主管部门、生产操作主管部门等有关部门配合，对已经采用联锁保护系统的工艺过程进行危险及可操作性(HAZOP)分析，同时对现有联锁保护系统进行安全完整性等级(SIL)评估。
3. 4新建、改建、扩建等项目中的联锁保护系统，在买施前宜进行工艺过程的HAZOP分析，以及联锁保护系统的SIL评估.
3. 5企业仪表设备主管部门应对现有联锁保护系统进行隐患与缺陷排查，组织编制整改规划。
3. 6严格按照《石油化工安全仪表系统设计规范》执行，要防止不足设计、过度设计，不得将安全联锁保护系统用于普通的过程控制、两位式控制或逻辑控制。
3. 7联锁保护系统的选型、购置、安装、投运管理按照《中国石化仪表设备管理规定》执行。
3. 8企业应建立、健全联锁保护系统相关设备故障处理、在线维护检测的操作预案或作业指导书。
3. 9联锁保护系统应建立设备档案，记录联锁保护系统的全寿命运行过程信息。档案应详细记录联锁保护系统发生动作情况、故障情况、原因分析及整改措施。
3. 10联锁保护系统软件和应用软件至少有两套备份，并异地妥善保管;软件备份要注明软件名称、版本、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
3. 11宜采用连续测量仪表代替开关类仪表。
3. 12联锁保护系统中的相关设备应设立明显的警示标识。
3. 13紧急停车按钮应设可靠的护罩。
3. 14联锁保护系统应配备适量的备品备件。
4联锁保护系统日常维护、故障处理和检修具体要求
4. 1仪表人员应定期检查联锁系统的诊断报警情况，保持系统的完好运行状态;环境条件应满足仪表正常运行要求;按规定周期做好设备的清洁工作;做好相关记录。
4. 2工艺操作人员应随时监控联锁系统的报警信息。
4. 3联锁保护系统运行出现异常或故障时，维护人员应及时处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
4. 4联锁保护系统投运后的修改(包括设定值、联锁条件、联锁程序、联锁方式等)、解除或取消、恢复，必须填写《仪表联锁变更审批表》并经主管部门/主管领导分级审批。
4. 5执行联锁保护系统的修改、解除、取消、恢复等作业时，需由申请单位填写《仪表联锁工作票》，经审核批准后进行。作业时，必须实行监护操作，与工艺操作人员保持密切联
系，操作人员应密切注意与联锁有关的过程变量，加强监控。作业完毕后，详细记录作业内容、解除及恢复时间等信息。
连锁系统
4. 6因工艺、设备或仪表等原因，需要解除联锁而且解除联锁时间在48小时以内的按临时解除联锁处理，需由申请单位填写《仪表联锁工作票》，经审核批准后进行。
4. 7如果临时解除联锁不能在48小时内恢复则按解除联锁处理，必须及时办理联锁变更审批手续，填写《仪表联锁变更审批表》。
4. 8新装置或设备检修后投运前、解除的联锁保护系统恢复前，企业应组织对联锁回路进行共同确认，并填写联锁回路确认表。
4. 9根据工艺生产操作法要求，在开、停工时需要临时切除的联锁，不属于联锁变更管理范围，但应严格按工艺操作法执行。
4. 10联锁保护系统所用仪表应随装置停工检修进行检修、校准、检定。新更换的仪表必须经过检验、检定之后方可投入使用。联锁保护系统检修后必须进行联校。
4. 11联锁保护系统的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》要求进行。针对部分装置无法停工检修的联锁保护系统应建立定期在线维护和检修的方法与规程，保证联锁保护系统的功能完好。
4. 12联锁保护系统的变更、新增必须做到图纸、资料齐全。
4. 13联锁系统的辅操台/仪表盘前开关及按钮均由操作工操作;盘后/机柜内的开关及按钮均由仪表人员操作。
4. 14仪表联锁回路统计方法
1个工艺条件统计为1个联锁回路。
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