1.编制依据
1.1.1. 工程招标文件，设计图纸；
1.1.2. 施工现场条件和实地勘察资料；
1.1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50121-2002）；
1.1.4.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
1.1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。
2.工程概况
工程名称：盐酸池及废水池防腐工程
工程做法：环氧树脂三布五涂做法（其它涂层类似此法）
3.施工准备
3.1.质量目标
质量目标：合格。
3.2.安全目标
工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。
4.材料准备
4.1．环氧树脂
4.1.1．环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
4.1.2．环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。
4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用乙醇或丙酮稀释。
4.1.4.根据本工程施工的条件环氧树脂配比如下表：
名称 | 配比 |
环氧树脂（E44） | 100 |
T31 | 污水池玻璃钢盖板15-40 |
稀释剂 | 20-40 |
| |
1）每次的配制量应在30min内用完。中途不得补加任何原料。 2）环氧树脂的施工环境温度以-15—30℃为宜。
3）施工后的树脂在不低于-15℃的环境中固化2—4昼夜。
4.2玻璃丝布
采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。
5．施工方案
5.1.施工条件
5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。
5.1.2.环境条件：
1.防腐材料施工要在干燥的天气；
2.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。
5.2.清理基层
5.2.1.基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 5.2.2.处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。 5.2.3.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
5.2.4.所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定出坡度。
5.3.施工工艺
5.3.1.施工环境
1．施工环境温度宜为-15—30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热升温措施。
2．防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
3．防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
4．进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
5.3.2．环氧树脂玻璃钢施工顺序：
涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化
5.3.3.增强措施：
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见5.3.4.。
5.3.4.铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
5.3.4.1.底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
1．玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。
2．先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。
3．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
4．铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
5．贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。
5.3.5增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。
5.4.质量检查
5.4.1.外观检查
5.4.1.1.气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
5.4.1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
5.4.1.3.表面应光滑平整。
5.4.1.4.涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、泽明显不均等现象。
5.4.2.固化度的检查
5.4.2.1.手触衬里表面无粘感。
5.4.2.2.用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
5.5.成品保护及注意事项
5.5.1施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。
5.5.2施工完毕后，池内不得进行焊接作业。
6．安全生产保证措施
认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
※安全目标：
★杜绝特、重大设备责任事故；
※保证安全的技术措施：
Ø 施工现场配备安全员一名，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。
Ø 进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽。
Ø 参加防腐蚀工程的施工操作和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，制订安全操作规程。
Ø 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。施工现场和库房，必须设置消防器材。
Ø 进行防腐蚀施工时，操作人员必须穿戴防护用品，并按规定佩戴防毒面具。
Ø 施工现场应有通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。
Ø 施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。
Ø 污水井、污水池、清水井等密闭和通风不良的部位施工时，严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品，不得穿带钉鞋和化纤工服。
Ø 管道等排风不畅的部位施工时要采取有效的通风措施。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议