鄂尔多斯市昊华精煤
一、 维修乳化液泵站的型号及数量
序号 | 名称 | 型号 | 维修数量 | 厂家 | 备注 |
1 | 乳化液泵 | BRW315/31.5X | 3 | 无锡威顺 | 含平板车 |
2 | 乳化液泵 | BRW400/31.5X | 1 | 无锡威顺 | 无平板车 |
3 | 喷雾泵 | BPW315/16Q2 | 2 电动油脂润滑泵 | 无锡威顺 | 含平板车 |
4 | 喷雾泵 | BPW400/16Q2 | 1 | 无锡威顺 | 无平板车 |
5 | 主泵箱 | XRZP-WS800SB | 1 | 无锡威顺 | 含平板车 |
6 | 副泵箱 | XHR-WS8000F | 1 | 无锡威顺 | 含平板车 |
7 | 清水泵箱 | QX-WS500/60SB | 1 | 无锡威顺 | 含平板车 |
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二、 乳化液泵、喷雾泵维修内容：
1、整体拆解乳化泵至最小单元；
2、箱体进行喷砂防腐处理，箱体进行探伤并出具探伤报告，根据探伤结果进行维修； 3、更换安全阀、阀芯、阀座、弹簧、密封、O型圈等易损件，更换轴承，检测曲轴、卸载阀、泵头是否磨损，根据检测结果确定维修或更换；
4、检测其他零部件及管件、超差磨损的进行更换新件；
5、检测轴承座是否磨损超差，超差的修复轴承座；
6、更换所有胶管、接头、压力表、U型卡、螺栓等连接件；
7、电动机进行检测保养；
8、恢复电控系统及其附属件；
9、蓄能器进行压力测试，压力不足时进行补充氮气；
10、平板车进行除锈防腐处理，对变形部位进行修复；
11、整体组装调试，喷漆出厂（平板车喷黑，乳化泵喷代号60 R05 桔红，电动机喷代号59 YR04 桔黄）。
三、 泵箱维修内容：
1、整体拆解泵箱至最小单元；
2、泵箱内壁整体除锈防腐处理，泵箱内部进行探伤，根据探伤结果进行修复；
3、更换所有滤芯、密封件、压力表、胶管、接头、U型卡螺栓等易损件；
4、检测其他零部件，超差损坏的进行更换梳理；
5、恢复水量传感器、油量传感器等各传感器功能；
6、蓄能器进行压力测试，压力不足时进行补充氮气；
7、恢复增压泵增压功能，恢复自动配液功能，过滤功能等各功能；
8、电动机进行检测保养；
9、组装调试，喷漆出厂（平板车喷黑，泵箱喷代号42 Y11 乳白）
四、 维修质量标准
乳化液泵站按照国家或煤炭行业有关的最新标准进行维修，维修后的乳化液泵站要达到原产品出厂性能及验收标准。主要标准参照MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》乳化液泵站部分具体如下：
1.1 乳化液泵站
1.1.1 轴向柱塞泵
1 曲轴与连杆瓦的配合应符合MT/T1097-2008《煤矿机电设备检修技术规范》2.1.4中的规定；
2 十字头销与连杆衬套的间隙应为0.02～0.10mm。
1.1.2 径向柱塞泵
1 偏心轮、柱塞球头、滑靴、球窝不得有划伤，表面粗糙度Ra≤0.2μm； 2 柱塞和衬套的间隙不得大于0.02mm。
1.1.3 泵体
1.1.3.1 各部件螺栓应齐全，连杆螺栓需用120Nm扭力矩均匀拧紧。
1.1.3.2 各部件安装牢靠，连接件连接牢固，松紧合适。
1.1.3.3 各密封件应全部更换。
1.1.3.4 所有轴承应更换，复用时必须检查内外圆滚道、滚柱或钢球表面不得有擦伤，点蚀等缺陷，轴承游隙应符合要求。
1.1.3.5 曲轴表面不得有裂纹和明显痕迹，其主轴颈连杆、轴颈的圆度和圆柱度不大于0.025 mm，曲轴的过渡圆角必须光滑，表面粗糙度Ra≤0.8μm 。
1.1.3.6 柱塞表面应无明显划痕，镀络层无脱落、起层等现象，其表面粗糙度Ra≤0.8μm。
1.1.3.7 滑块的表面不应拉毛或烧蚀现象，在其密封行程处不得有划痕或变形，在滑道内运行自如，间隙应为0.04～0.1mm。
1.1.3.8 轴瓦的瓦背应光滑无斑点，表面粗糙度Ra≤1.6μm，且弹性适宜，合金表面无裂缝和砂眼，与曲轴轴颈间隙应为0.08～0.12mm。
1.1.3.9 连杆不得出现裂纹，连杆两端座孔轴线应在同一平面内，其平行度误差不大于0.03％，在与此平面垂直的方面，轴线的平行度误差不大于0.06％，座孔的圆度和圆柱度不大于0.025mm，。连杆重量差不大于75g。
1.1.3.10 泵半联轴器与电机端联轴器两轴线偏差交角不大于2°，两轴线偏移量不大于1mm，两半联轴器间距在12～36mm之间。
1.1.3.11 齿轮的啮合特性符合有关规定，齿轮点蚀每处面积小于1㎝2 ，每个表面不多于三处，啮合面不得有塑性变形，齿尖及齿侧崩掉部分不得大于1mm。
1.1.3.12 泵体外壳清洁，无油污、浮煤。
1.1.3.13 曲轴箱润滑油脂按技术要求选用。
1.1.4 胶管及接头
1.1.4.1 高、低压及吸液软管长度合适，密封良好，外表无明显伤痕，不得折叠、扭曲。
1.1.4.2 管路排列整齐、合理。
1.1.4.3 各连接处U形销选用合适，螺纹连接的胶管应连接紧固，不得松动。连接牢靠、无变形、不漏油。
1.1.5 阀件
1.1.5.1 安全阀应按规定调整其压力，保证关闭时不漏液，动作灵活可靠。
1.1.5.2 卸载阀应按规定自动卸载，且动作灵敏、准确、可靠，不得有异常声响。
1.1.5.3 压力表动作灵敏，准确可靠，刻度清晰，并按要求定期校验。
1.1.6 乳化液箱
1.1.6.1 各阀件动作灵敏可靠，闭合自如，不漏液，不窜液。
1.1.6.2 高压过滤器工作可靠，磁过滤器完好，不得有堵塞或连接处漏液等现象。
1.1.6.3 乳化液箱外观无变形，内部清洁并防腐处理，自动配液系统精确可靠，各连接口连接可靠。
1.1.7 蓄能器
气囊应完好不泄漏，并按规定压力充气。
1.1.8 试验运行
组装后按规定注润滑油，先经0.5h空载运行，再经3h载荷试运，曲轴箱的温度不得超过70℃，齿轮箱的温度不得超过75℃。
1.1.9 整机试运
乳化液泵站应运行平稳，无振动和敲击声；泵的柱塞密封处不得泄漏；管路接头无泄漏；乳化液温度应保持在10～500C之间；柱塞温度不得高于乳化液温度200C；泵的各部温升不得超过400C，最高温度不得超过750C。
五、 质量保证
维修的乳化液泵站的质保期为验收合格并投入运行后6个月或验收合格到甲方指定地点9个月，二者以先到为准。 六、 维修周期
维修周期：合同签订后35个日历天内完成乳化液泵站的维修并运到甲方指定地点。
七、 违约责任
未按期完成维修的，乙方达不到甲方工期要求，工期每滞后一天赔偿甲方贰仟元整（¥：2000.00），最多支付甲方合同总金额的10%。
八、 付款方式
1、 验收合格并将合同总金额全额的增值税发票交给甲方后，甲方在90个工作日内支付合同总金额的90%，10%质保金，质保期满如乳化液泵站无质量问题则甲方向乙方支付余款。
2、 质保期内出现任何质量问题，甲方以事故追查会的形式向乙方进行索赔，乙方赔付甲方因此发生的包含人工、运输等相应的费用。
签批：
机电副总工程师： 部门负责人： 起草人：
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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