施工方案
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中原圣起工业有限公司
年 月 日
电动单梁起重机安装施工方案
一、基本情况
1、贵公司新购进的单梁起重机，需安装在车间吊车轨道上。
起重安装
2.1起重机结构：单梁起重机由主梁、端梁组成的桥架、起升电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机外形结构见图。 3、起重机技术性能参数详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法
1、根据单梁起重机重量和安装高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备。主要吊装设备及检验仪器见下表。
序号 | 名称 | 规格型号 | 数量 |
1 | 汽车起重机 | | 1台 |
2 | 叉车 | 3t | 1台 |
3 | 拖车 | | 1台 |
4 | 手拉葫芦 | 5t、3t | 各1台 |
5 | 千斤顶 | 16t、8t | 各1台 |
6 | 水准仪 | S3—D | 1 |
7 | 接地电阻测试仪 | DER2571 | 1 |
8 | 绝缘电阻测试仪 | PC27 | 1 |
9 | 盘尺 | 30m | 1 |
10 | 游标卡尺 | 0—125mm | 1 |
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2、吊装方法
（1）在地面把主梁端梁组装连接；
（2）在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上；
（3）用汽车吊起把起重机整机吊至车间行车运行轨道上就位；
（4）安装司机室；
三、单梁起重机安装施工工艺顺序
四、起重机主题结构安装技术要求
1、主梁腹板的局部平面度；腹板高度不大于700mm时；以500mm平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5mm。腹板的受拉区应不大于5.5mm；腹板高度大于700mm时，以1000mm平尺检查，腹板的受压区应不大于5.5mm，腹板的受拉区应不大于8mm。
2、主梁上拱度F应为（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内（见图1）
3、主梁的水平弯曲值f ≤S/2000，此值在腹板上离主梁顶面100mm处测量。
4、起重机跨度偏差△S：当Ｓ≤10ｍ时，为±2ｍｍ，当Ｓ＞10ｍ时，△S＝±【2+0.1（Ｓ-10）】ｍｍ。其直径圆整和简化可按下表。
S m | 7.4-10 | ＞10-15 | ＞15-20 | ＞20-25 | ＞25-30 | ＞30-31.5 |
△Smm | ±2 | ±2.5 | ±3 | ±3.5 | ±4 | ±4.5 |
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5、以装车轮的基准点测得的对角线差|E1-E2|≤5mm（见图1—），此值允许在运行机构组装前控制。
五、起重机安装工艺
一）安装前准备工作
1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查。
1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工 验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。
1.2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
1.3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、扭结、咧嘴和松散现场。
1.4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
1.5、起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。
1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标示。
1.7、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。
1.8、对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体
程序。
1.9、因搬运不当和存放不好造成的缺陷和超过规定误差的部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。
二）安装方法
1、；主横梁连接
1.1、在现场将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上。
1.2、将主梁和端梁用螺栓连接起来，此螺栓为精制螺栓，其性能可保证主、横梁连接可靠，紧固螺栓时上下、左右对称依次紧固，为更安全允许将主端梁连接处稍加间断施焊不宜焊的太满，以防变形。主、横梁组装后可按标准JB/T1306-94中有关要求进行检验，主、横梁组装连接面应清理干净。
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