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门式起重机安装施工方案

一、工程概况

兹有受业主托付定于年月日起对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装和调试，安装地点为

附：待安装起重机械设备一览表

序号起重机械名称型号规格起上升度单台自重数量

二、工程内容

1.起重机轨道安装

2.桥架装置安装

3.电器装置安装

4.帮助设备安装

5.起重机调试

6.安装验收

三、劳动力组织(人员分工)

序号工种姓名操作证号主要职责

1 起重机安装 T-Q2575 现场负责

2 起重机安装 T-Q2572 安装工兼检验员

3 起重机安装 T-Q2571 安装工兼平安员

4 起重机安装 T-Q2331 安装工

5 地面司索 T-Q2584 地面司索

四、施工机其设备和测试器具

主要施工设备主要检测仪器

序号设备名称数量序号仪器名称数量

1 t汽车吊 1台 1 DS3水准仪 1台

2 5t卷扬机 1台 2 500V兆欧表 1台

3 2t手拉葫芦 2台 3 万用电表 1台

4 O．5t单片滑轮 1只 4 50m钢卷尺 1把

5 20t千斤顶 2只 5 1m钢直尺 1把

6 沟通电焊机 2台 6 100mm塞尺 1把

7 气割设备 2套 7 框式水平仪 1台

起重安装8 砂轮切割机 1台 8 0-200游标卡尺 1把

9 角向磨光机 2台 9 0-200N弹簧秤 1把

10 平安带 4副 10 手虎钳 1把

五、工艺流程

设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一

吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转

一自检一竣工交检

六、工艺步序

(一)设备开箱检查

由安装单位和设备运用单位共同成立开箱验收小组，依据装箱清单逐一清点货物，并细致填写开箱验收记录。

1.依据随机文件书目查对《运用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。

2.依据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。

3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。

4.验收结束后，细致填写开箱验收记录，并共同签字。

5.将验收后的设备妥当保管。

(二)建筑构件部分的检查

依据业主供应的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。

1.承轨梁顶面标高。

2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。

3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。

(三)安装轨道

1.放线：依据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，依据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。

2.调整标高：依据所测标高，添加所需的垫板。

3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。

4.轨道正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，依据中心线大体成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最终进行全面正，符合要求后把螺栓全部紧固。

5.轨距测量：运用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超过±15mm。

6.在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大±10mm；轨道中心和承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。

7.轨道要牢靠接地，其接地电阻小于4欧姆。

(四)滑触线安装

1.依据平安滑触线产品要求，先安装固定支架。

2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。

3.滑触线组装，组装时调整和轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。

4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。

5.安装集电器，保证集电器电刷和导电滑道结合紧密、运行平滑。

七、吊装方案

(一)吊装

依据现场及起吊设备条件，确定接受分片吊装、然后再在承轨梁上组装的方案。依据起重机起上升度、单片主梁及小车总成自重，选用用足够吨位（ t）的汽车吊吊装。

1.先将导电侧主梁梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车。

2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。

3.当双梁起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳限制吊起的起平稳，并保证不和旁边建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落。

4.在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实。

5.捆扎起吊传动侧主梁，起吊到确定高度后在主梁下垫支架，将司机室移至传动侧主梁下同主梁定位连接。

6.将带有司机室的传动侧主梁起吊到确定高度后，用缆绳将其调整到安装位置。

7.用螺栓将两片主梁连接，按要求对称紧固螺栓组。

8.拆除吊索及枕木。

9.起吊小车，将小车吊至桥架轨道。

（二）帮助设备安装

1.吊装修理吊笼，使之和主粱焊接坚实。

2.安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小运电缆滑线。

3.安装小车导电支架、斜梯及平台。

4.安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。

5.安装缓冲碰头。

(三)电气设备安装

1.依据电气总图，安装全部电气设备和元件。

2.安装在走台上的限制屏(箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架坚实地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近限制屏（箱），使联接导线最短。

3.电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。

4.依据电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。

5.导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。

6.电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、匀整，滑车运动灵敏。

7.起重机上凡易触及袒露导电部分应有防护装置。

8.在检查接线正确无误后，通电调试。

八、质量要求

1.轨道安装要求：轨道跨度极限偏差值△S应符合：S≤10m，△S=±3mm；S>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大不超过±15mm。在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；两根轨道的高度差最大10mm；轨道中心和承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。

2.桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求：

a．主梁上拱度△f=（0.9～1.4）S/1000mm，最大值在跨中10范围；

b.主梁旁弯f≤S1/2000mm，凸向走台侧，S1首尾大筋板两距；

c.桥架对角线差︱S1-S2︱≤5mm；

d.小车轨距偏差：跨端：±2；跨中S≤19.5m，+5/+1、S>19.5m，+7/+1

e.跨度偏差±5mm

3.空载试验：在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的双梁起重机通电，检查操纵方向和运行方向应保持一样，大、小车不应卡轨，吊钩放原委时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工作，大运、小运限位开关工作牢靠，大车刹车应保持同步。

4.静负荷试验：将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定或荷，使重物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。

5.动负荷试验：起升1.1倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、牢靠。

九、技术交底及平安措施

1.参加安装施工的工作人员，均应持有平安操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并依据施工方案要求安装。

2.施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标记，非施工人员严禁入内，全部施工人员进入现场时必需头戴平安帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。

3.再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带平安带，并在平安牢靠的地方挂好平安带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。

4.设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人伴同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必需实行有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程平安负责。

5.操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外。

6.在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。

7.凡是利用建筑物作锚点或吊点进，必需得到业主设备政基建管理部门的同意方可运用，同时在建筑物四周填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。

8.开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。

十、施工进度(工期支配)

定于年月日起对起重机械厂生产的台起重机进行安装和调试，支配，预料年月日安装调试完毕，月日至月日进行完工自检，月日报质量技术监督局安装验收。

十一、试运转

1.试运转前准备工作：检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件(螺栓、绳头等)是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。

2.试运转：

a.空载试验：同第八项《质量要求》。

b.静负荷试验：同第八项《质量要求》。

c.动负荷试验：同第八项《质量要求》。

十二、交工验收

1.对监检过程中的监检看法刚好整改。

2.细致自检，填写《自检报告》。

3.在确认自检合格后进行交工验收。

卷扬机检查记录表编号：

公司班工程名称：

卷扬机编号：安装地点：

检查项目内容：（对符合要求的项目，请在方框内打勾）

1、铭牌编号、额定载荷标记完整清晰；

2、齿轮箱完整、润滑油充分、轴承无严峻磨损现象；

3、滑轮、传动齿轮无磨损、销钉完整；

4、钢丝绳无严峻磨损现象，断裂根数在规定范围内；

5、全部钢丝绳卷入滚筒内，排列整齐，其最外层钢丝绳表面应低于滚筒突缘高度一个绳索的直径；

6、制动装置灵敏牢靠、精确刚好；

7、吊钩无裂纹无变形（应有自锁）；

8、电动机及机械转动部分防护罩完整，限制开关完好；

9、电动机接地良好、绝缘检查合格，有检验合格证；

10、卷扬机固定坚实，滚筒中心线和钢丝绳保持垂直；

11、卷扬机安装完毕后进行试吊，符合要求后方可运用

存在问题及整改状况：

注：卷扬机安装完毕后，由运用单位按要求逐项检查，填写检查记录。本表一式两份，一份由运用单位自存，一份交检测站存档。

本文发布于:2024-09-24 04:16:41，感谢您对本站的认可！

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