一种核废料自动包装密封处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及核废料封装技术领域，具体是一种核废料自动包装密封处理装置。

背景技术：

2.垃圾处理设备是对垃圾进行回收处理或者再利用处理的设备，根据回收的垃圾不同，垃圾处理设备科分为许多种，核废料也属于垃圾的一种。
3.现有的核废料在进行废气前需要对废料进行装箱并封闭，现有的封闭工序需要人工操作，废料桶封闭效率较低，且封闭过程中可能会受到核废料的辐射影响。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种核废料自动包装密封处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种核废料自动包装密封处理装置，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱的顶部设置有顶架，所述底座上设置有输送带，所述输送带的两侧设置有装夹固定机构，所述输送带上设置有废料桶，所述废料桶上配合安装有密封盖，所述顶架上设置有升降机构，所述升降机构与配合架相连，所述配合架内设置有旋转架，所述旋转架通过旋转块与配合架之间转动安装，所述旋转架的外圈设置有外齿圈，所述外齿圈与驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮与配合架之间转动安装，所述驱动齿轮与驱动电机相连，所述配合架上固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机与装夹块相连，所述装夹块对称设置在所述配合架的两侧，所述配合架通过装夹块与密封盖相连，所述旋转架的底部设置有紧固配合头，所述密封盖内设置有螺栓孔，所述螺栓孔内设置有密封螺栓。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述装夹固定机构包括对称设置在底座上的夹紧块，所述夹紧块的底部设置有转动块，所述转动块上设置有第一转动支架，所述转动块的上侧转动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部与底座之间转动安装。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降机构包括设置在顶架上的固定架，所述固定架的底部均匀设置有滑柱，所述滑柱与配合架相连，所述配合架与滑柱之间滑动安装，所述滑柱的底部设置有限位块，所述固定架与顶架之间设置有伸缩架，所述伸缩架与配合架的中心固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盖的两侧设置有配合凹槽，所述配合凹槽与装夹块相互配合，所述装夹块的底部设置有防脱块，所述防脱块与配合凹槽的底部相互配合。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盖上设置有定位标记，所述旋转架的底部设置有十字定位块。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封螺栓为内六角螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在底座上设置输送带，结合输送带对废料桶进行移动，配合装夹固定机构对输送带上的废料桶进行固定，固定后的废料桶结合升降机构上的配合架以及旋转架带动紧固配合头插入密封盖的螺栓孔内，带动密封螺栓与废料桶相互配合，完成废料桶的密封操作。通过驱动电机以及驱动齿轮带动旋转架在配合架内进行旋转，从而完成紧固配合头与螺栓孔的相互对应，其中驱动电机以及驱动齿轮对称设置，保证配合架的平衡。废料桶在输送带上移动，到达相应位置后，结合夹紧块将废料桶的两侧进行固定，废料桶在经过装夹固定机构进行固定之后再利用顶部的升降机构和配合机构，完成对密封盖与废料桶的密封操作。通过伸缩架以及滑柱对配合架进行连接，在紧固配合头转动，带动螺栓孔内的螺栓与废料桶之间连接时，伸缩架无外力驱动，配合架依靠自身重力向下移动，带动密封螺栓进行持续转动。装夹后的密封盖经过防脱块限制，密封盖结合配合凹槽可以沿着装夹块上下移动，配合架在自身重力的作用下向下移动，从而持续对密封螺栓进行拧转。设置十字定位块以及定位标记，保证紧固配合头与螺栓孔的相互配合。
附图说明
14.图1为一种核废料自动包装密封处理装置的结构示意图。
15.图2为一种核废料自动包装密封处理装置中旋转架与配合架的结构示意图。
16.图3为一种核废料自动包装密封处理装置中密封盖的结构示意图。
17.图4为一种核废料自动包装密封处理装置中装夹块的结构示意图。
18.图中：1底座，2立柱，3废料桶，4夹紧块，40转动块，5第一转动支架，6伸缩杆，7输送带，8密封盖，9密封垫，10密封螺栓，11紧固配合头，110螺栓孔，12配合凹槽，13装夹块，14防脱块，15伸缩电机，16配合架，17驱动齿轮，18旋转架，19驱动电机，20旋转块，21伸缩架，22滑柱，23固定架，24顶架，25十字定位块。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.请参阅图1-4，一种核废料自动包装密封处理装置，包括底座1，所述底座1上设置有立柱2，所述立柱2的顶部设置有顶架24，所述底座1上设置有输送带7，所述输送带7的两侧设置有装夹固定机构，所述输送带7上设置有废料桶3，所述废料桶3上配合安装有密封盖8，所述顶架24上设置有升降机构，所述升降机构与配合架16相连，所述配合架16内设置有旋转架18，所述旋转架18通过旋转块20与配合架16之间转动安装，所述旋转架18的外圈设置有外齿圈，所述外齿圈与驱动齿轮17相互啮合，所述驱动齿轮17与配合架16之间转动安装，所述驱动齿轮17与驱动电机19相连，所述配合架16上固定安装有伸缩电机15，所述伸缩电机15与装夹块13相连，所述装夹块13对称设置在所述配合架16的两侧，所述配合架16通过装夹块13与密封盖8相连，所述旋转架18的底部设置有紧固配合头11，所述密封盖8内设置有螺栓孔110，所述螺栓孔110内设置有密封螺栓10。
24.具体的，在底座1上设置输送带7，结合输送带7对废料桶3进行移动，配合装夹固定机构对输送带7上的废料桶3进行固定，固定后的废料桶3结合升降机构上的配合架16以及旋转架18带动紧固配合头11插入密封盖8的螺栓孔110内，带动密封螺栓10与废料桶3相互配合，完成废料桶3的密封操作。
25.具体的，通过驱动电机19以及驱动齿轮17带动旋转架18在配合架16内进行旋转，从而完成紧固配合头11与螺栓孔110的相互对应，其中驱动电机19以及驱动齿轮17对称设置，保证配合架16的平衡。
26.作为本实用新型进一步的实施例，所述装夹固定机构包括对称设置在底座1上的夹紧块4，所述夹紧块4的底部设置有转动块40，所述转动块40上设置有第一转动支架5，所述转动块40的上侧转动安装有伸缩杆6，所述伸缩杆6的端部与底座1之间转动安装。
27.具体的，废料桶3在输送带7上移动，到达相应位置后，结合夹紧块4将废料桶3的两侧进行固定，废料桶3在经过装夹固定机构进行固定之后再利用顶部的升降机构和配合机构，完成对密封盖8与废料桶3的密封操作。
28.作为本实用新型再进一步的实施例，所述升降机构包括设置在顶架24上的固定架23，所述固定架23的底部均匀设置有滑柱22，所述滑柱22与配合架16相连，所述配合架16与滑柱22之间滑动安装，所述滑柱22的底部设置有限位块，所述固定架23与顶架24之间设置有伸缩架21，所述伸缩架21与配合架16的中心固定连接。
29.具体的，通过伸缩架21以及滑柱22对配合架16进行连接，在紧固配合头11转动，带动螺栓孔110内的螺栓与废料桶3之间连接时，伸缩架21无外力驱动，配合架16依靠自身重力向下移动，带动密封螺栓10进行持续转动。
30.作为本实用新型再进一步的实施例，所述密封盖8的两侧设置有配合凹槽12，所述配合凹槽12与装夹块13相互配合，所述装夹块13的底部设置有防脱块14，所述防脱块14与配合凹槽12的底部相互配合。
31.具体的，装夹后的密封盖8经过防脱块14限制，密封盖8结合配合凹槽12可以沿着装夹块13上下移动，配合架16在自身重力的作用下向下移动，从而持续对密封螺栓10进行拧转。
32.作为本实用新型再进一步的实施例，所述密封盖8上设置有定位标记，所述旋转架18的底部设置有十字定位块25。
33.具体的，设置十字定位块25以及定位标记，保证紧固配合头11与螺栓孔110的相互
配合。
34.作为本实用新型再进一步的实施例，所述密封螺栓10为内六角螺栓。
35.本实用新型的工作原理是：
36.如图1-4所示，在底座1上设置输送带7，结合输送带7对废料桶3进行移动，配合装夹固定机构对输送带7上的废料桶3进行固定，固定后的废料桶3结合升降机构上的配合架16以及旋转架18带动紧固配合头11插入密封盖8的螺栓孔110内，带动密封螺栓10与废料桶3相互配合，完成废料桶3的密封操作。通过驱动电机19以及驱动齿轮17带动旋转架18在配合架16内进行旋转，从而完成紧固配合头11与螺栓孔110的相互对应，其中驱动电机19以及驱动齿轮17对称设置，保证配合架16的平衡。废料桶3在输送带7上移动，到达相应位置后，结合夹紧块4将废料桶3的两侧进行固定，废料桶3在经过装夹固定机构进行固定之后再利用顶部的升降机构和配合机构，完成对密封盖8与废料桶3的密封操作。通过伸缩架21以及滑柱22对配合架16进行连接，在紧固配合头11转动，带动螺栓孔110内的螺栓与废料桶3之间连接时，伸缩架21无外力驱动，配合架16依靠自身重力向下移动，带动密封螺栓10进行持续转动。装夹后的密封盖8经过防脱块14限制，密封盖8结合配合凹槽12可以沿着装夹块13上下移动，配合架16在自身重力的作用下向下移动，从而持续对密封螺栓10进行拧转。设置十字定位块25以及定位标记，保证紧固配合头11与螺栓孔110的相互配合。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种核废料自动包装密封处理装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部设置有顶架(24)，其特征在于，所述底座(1)上设置有输送带(7)，所述输送带(7)的两侧设置有装夹固定机构，所述输送带(7)上设置有废料桶(3)，所述废料桶(3)上配合安装有密封盖(8)，所述顶架(24)上设置有升降机构，所述升降机构与配合架(16)相连，所述配合架(16)内设置有旋转架(18)，所述旋转架(18)通过旋转块(20)与配合架(16)之间转动安装，所述旋转架(18)的外圈设置有外齿圈，所述外齿圈与驱动齿轮(17)相互啮合，所述驱动齿轮(17)与配合架(16)之间转动安装，所述驱动齿轮(17)与驱动电机(19)相连，所述配合架(16)上固定安装有伸缩电机(15)，所述伸缩电机(15)与装夹块(13)相连，所述装夹块(13)对称设置在所述配合架(16)的两侧，所述配合架(16)通过装夹块(13)与密封盖(8)相连，所述旋转架(18)的底部设置有紧固配合头(11)，所述密封盖(8)内设置有螺栓孔(110)，所述螺栓孔(110)内设置有密封螺栓(10)。2.根据权利要求1所述的一种核废料自动包装密封处理装置，其特征在于，所述装夹固定机构包括对称设置在底座(1)上的夹紧块(4)，所述夹紧块(4)的底部设置有转动块(40)，所述转动块(40)上设置有第一转动支架(5)，所述转动块(40)的上侧转动安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的端部与底座(1)之间转动安装。3.根据权利要求1所述的一种核废料自动包装密封处理装置，其特征在于，所述升降机构包括设置在顶架(24)上的固定架(23)，所述固定架(23)的底部均匀设置有滑柱(22)，所述滑柱(22)与配合架(16)相连，所述配合架(16)与滑柱(22)之间滑动安装，所述滑柱(22)的底部设置有限位块，所述固定架(23)与顶架(24)之间设置有伸缩架(21)，所述伸缩架(21)与配合架(16)的中心固定连接。4.根据权利要求1所述的一种核废料自动包装密封处理装置，其特征在于，所述密封盖(8)的两侧设置有配合凹槽(12)，所述配合凹槽(12)与装夹块(13)相互配合，所述装夹块(13)的底部设置有防脱块(14)，所述防脱块(14)与配合凹槽(12)的底部相互配合。5.根据权利要求1所述的一种核废料自动包装密封处理装置，其特征在于，所述密封盖(8)上设置有定位标记，所述旋转架(18)的底部设置有十字定位块(25)。6.根据权利要求1所述的一种核废料自动包装密封处理装置，其特征在于，所述密封螺栓(10)为内六角螺栓。

技术总结

本实用新型公开了一种核废料自动包装密封处理装置，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱的顶部设置有顶架，所述废料桶上配合安装有密封盖，所述顶架上设置有升降机构，所述升降机构与配合架相连，所述配合架内设置有旋转架，所述旋转架通过旋转块与配合架之间转动安装，所述旋转架的外圈设置有外齿圈，所述外齿圈与驱动齿轮相互啮合，所述驱动齿轮与配合架之间转动安装，所述驱动齿轮与驱动电机相连，所述配合架上固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机与装夹块相连，所述装夹块对称设置在所述配合架的两侧，所述配合架通过装夹块与密封盖相连，所述旋转架的底部设置有紧固配合头，所述密封盖内设置有螺栓孔，所述螺栓孔内设置有密封螺栓。有密封螺栓。有密封螺栓。