雾化设备的制作方法

1.本实用新型涉及雾化技术领域，尤其涉及一种雾化设备。

背景技术：

2.传统大功率电子雾化设备在使用过程中，雾化气道内容易残留气雾，遇冷形成冷凝水；同时，雾化气道和储液腔连通，长时间使用过程中，容易出现漏液的现象，渗漏的溶液和冷凝水集聚于供电装置的容纳腔内，会导致对供电装置的输出电极和电路板造成损伤。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出一种雾化设备，以解决雾化设备中冷凝水或渗漏的溶液容易损伤输出电极和电路板的问题。
4.本实用新型提出一种雾化设备，包括供电装置和雾化装置，所述供电装置的一侧设有容纳槽，且所述容纳槽内设有用于与所述雾化装置电性连接的输出电极，所述雾化装置的一端插接于所述容纳槽内，且所述雾化装置内设有雾化气路，所述供电装置还设有：
5.供气气路，一端与所述容纳槽连通形成过气开口，另一端与外界连通形成进气窗口；
6.密封导气结构，构建于所述雾化装置或所述供电装置，且于所述雾化装置插接于所述容纳槽内时，将所述雾化气路和所述供气气路的过气开口密封导通，以形成与所述输出电极所处空间分隔的密闭气路。
7.在一实施例中，所述密封导气结构包括密封座，所述密封座上还凸设有密封凸棱；
8.其中，所述密封座构建于所述供电装置内，所述雾化装置插接于所述容纳槽内时，所述雾化装置的雾化气路外沿与所述密封凸棱弹性抵接，以使所述雾化气路的端部位于所述密封凸棱所围成的空间内；或，
9.所述密封座构建于所述雾化装置内，所述雾化装置插接于所述容纳槽内时，所述密封凸棱与所述容纳槽的槽底相抵接，以使所述供气气路的过气开口位于所述密封凸棱所围成的空间内。
10.在一实施例中，所述供电装置包括一端开口的外壳和设于所述外壳内部的内支架，所述供气气路形成于所述内支架中，所述内支架内还设有收容电器元件的收容部；
11.所述密封座套接于所述内支架朝向所述雾化装置的端部，所述密封座背离所述内支架的一侧与所述外壳的内壁围设成所述容纳槽，所述密封座上还设有供所述输出电极穿过的第一避让孔。
12.在一实施例中，所述内支架上安装有第一磁性件，所述密封座上还设有供所述第一磁性件穿过的第二避让孔，所述第一磁性件与所述密封凸棱相邻设置；
13.所述雾化装置朝向所述密封座的一侧安装有第二磁性件，所述第一磁性件与所述第二磁性件吸附固定。
14.在一实施例中，所述供电装置内还设有废液收集槽，所述废液收集槽与所述供气
气路设有所述进气窗口的一侧相连通。
15.在一实施例中，所述供电装置上还设有调节板，所述调节板滑动地设于所述进气窗口上，所述调节板能够打开或遮盖至少部分所述进气窗口，以调节所述进气窗口的进气流量。
16.在一实施例中，所述供电装置内还设有废液收集槽，所述废液收集槽与所述供气气路设有所述进气窗口的一侧相连通，且所述废液收集槽的一端形成有供所述调节板滑动的滑槽。在一实施例中，所述供气气路包括集液段和藏液段，所述集液段的一端正对所述过气开口，另一端侧向延伸以形成所述藏液段，所述藏液段背离所述集液段的一端与所述进气窗口相连通。
17.在一实施例中，所述集液段远离所述过气开口一端的底腔壁至少包括部分斜面或弧面，以将所述集液段内的废液导向至所述藏液段。
18.在一实施例中，所述供电装置还包括与所述集液段连通的触发腔，且所述触发腔内设有传感器；
19.所述触发腔的一端设有触发窗口，所述触发窗口贯穿所述集液段的底腔壁且正对于所述过气开口。
20.上述雾化设备包括供电装置和雾化装置，雾化装置可插接于供电装置一侧的容纳槽内，输出电极能够向雾化装置供电；密封导气结构将雾化气路和供气气路的过气开口密封导通，以形成与输出电极所处空间分隔的密闭气路，该密闭气路内的气体或冷凝水不会流向输出电极或供电装置中的其他电气元件，因此，上述雾化设备具有较好的防漏液效果，有效防止渗漏的溶液或冷凝水渗漏至输出电极而导致输出电极氧化腐蚀，以及漏液或冷凝水渗漏至电路板而造成电路板损伤，从而上述雾化设备具有较长的使用寿命。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例提供的雾化设备的立体示意图；
23.图2是图1所示的雾化设备的截面图；
24.图3是图2所示的雾化设备中a部的局部放大图；
25.图4是图1所示的雾化设备中供电装置的立体示意图；
26.图5是图4所示的供电装置去除外壳后的立体示意图；
27.图6是图5所示的供电装置的立体分解图；
28.图7是图5所示的供电装置中密封座的立体示意图。
29.图中标记的含义为：
30.1、雾化设备；100、供电装置；101、容纳槽；10、输出电极；20、供气气路；21、过气开口；22、进气窗口；23、集液段；231、底腔壁；24、藏液段；30、密封导气结构；31、密封座；311、第一避让孔；312、第二避让孔；313、导气口；32、密封凸棱；40、外壳；50、内支架；51、收容部；52、第一磁性件；53、废液收集槽；54、吸液棉；55、滑槽；56、调节板；60、触发腔；61、传感器；
62、触发窗口；200、雾化装置；210、雾化气路；220、第二磁性件。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.为了说明本实用新型的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。
36.请参照图1，本实用新型实施例提出一种雾化设备1，包括供电装置100和雾化装置200，供电装置100用于向雾化装置200供电，雾化装置200用于将液体雾化为气体。
37.请同时参照图2至图4，供电装置100的一侧设有容纳槽101，且容纳槽101内设有用于与雾化装置200电性连接的输出电极10，雾化装置200的一端插接于容纳槽101内，且雾化装置200内设有雾化气路210，雾化气路210为雾化装置200的工作气路，能够导入外部气流并将雾化后的气体排出。
38.供电装置100还设有供气气路20，供气气路20的一端与容纳槽101连通形成过气开口21，另一端与外界连通形成进气窗口22。如此，外部气流可从进气窗口22进入供气气路20，并经由过气开口21进入容纳槽101内，以向雾化装置200供应气体。
39.雾化设备1还包括密封导气结构30，密封导气结构30构建于雾化装置200或供电装置100，于雾化装置200插接于容纳槽101内时，将雾化气路210和供气气路20的过气开口21密封导通，以形成与输出电极10所处空间分隔的密闭气路。如此，供气气路20所导入的气流可经过气开口21流入雾化气路210内，并且，由于密封导气结构30将雾化气路210和供气气路20的过气开口21密封导通，雾化气路210的所有工作气体均由供气气路20所提供。
40.在组装时，将雾化装置200插接于供电装置100一侧的容纳槽101内，输出电极10向雾化装置200供电；密封导气结构30将雾化气路210和供气气路20的过气开口21密封导通，以形成与输出电极10所处空间分隔的密闭气路，该密闭气路内的气体或冷凝水不会流向输出电极10或供电装置100中的其他电气元件，因此，上述雾化设备1具有较好的防漏液效果，
有效防止渗漏的溶液或冷凝水渗漏至输出电极10而导致输出电极10氧化腐蚀，以及漏液或冷凝水渗漏至电路板而造成电路板损伤，从而上述雾化设备1具有较长的使用寿命。
41.请参照图3至图7，在一实施例中，密封导气结构30包括密封座31，密封座31上还凸设有密封凸棱32。
42.其中，在本实施例中，密封座31构建于供电装置100内，雾化装置200插接于容纳槽101内时，雾化装置200的雾化气路210外沿与密封凸棱32弹性抵接，以使雾化气路210的端部位于密封凸棱32所围成的空间内。
43.在另一实施例中，密封座31构建于雾化装置200内，雾化装置200插接于容纳槽101内时，密封凸棱32与容纳槽101的槽底相抵接，以使供气气路20的过气开口21位于密封凸棱32所围成的空间内。
44.通过设置密封座31和密封凸棱32，上述密封导气结构30具有较好的密封效果，密封凸棱32围绕过气开口21设置，可避免冷凝水渗漏至密闭气路之外。
45.在一实施例中，密封座31构建于供电装置100内，供电装置100包括一端开口的外壳40和设于外壳40内部的内支架50，供气气路20形成于内支架50中，内支架50内还设有收容电器元件的收容部51。
46.密封座31套接于内支架50朝向雾化装置200的端部，密封座31背离内支架50的一侧与外壳40的内壁围设成容纳槽101，密封座31上还设有供输出电极10穿过的第一避让孔311。
47.通过采用上述技术方案，密封座31套接于内支架50，能够有效防止内支架50和外壳40硬接触，便于安装拆卸，同时防止外界水汽从外壳40与内支架50之间的间隙渗漏至内支架50内部，导致对内部电子元器件造成损伤的现象产生。同时，通过密封座31弹性套接于输出电极10，有效防止外界水流通过输出电极10与内支架50之间的间隙渗漏至内支架50内部，从而有效提升产品的防水性能。
48.在一实施例中，内支架50上安装有第一磁性件52，密封座31上还设有供第一磁性件52穿过的第二避让孔312，第一磁性件52与密封凸棱32相邻设置；雾化装置200朝向密封座31的一侧安装有第二磁性件220，第一磁性件52与第二磁性件220吸附固定。第一磁性件52可为磁铁，第二磁性件220可为磁性元件；可以理解，第一磁性件52也可为磁性元件且第二磁性件220为磁铁，或者第一磁性件52、第二磁性件220均为磁铁。
49.通过设置第一磁性件52和第二磁性件220，可将雾化装置200与供电装置100吸附固定，结构稳定；并且，由于第一磁性件52邻近密封凸棱32和供气气路20，从而使第一磁性件52和第二磁性件220吸附固定时，密封凸棱32牢牢密封于雾化装置200的雾化气路210。
50.如图7所示，密封座31上还设有导气口313，导气口313与过气开口21对应且连通。
51.请参照图3、图5和图6，在一实施例中，供电装置100内还设有废液收集槽53，废液收集槽53与供气气路20设有进气窗口22的一侧相连通。可以理解，废液收集槽53可内支架50的高度方向延伸，废液在重力作用下流动至废液收集槽53内。通过设置与供气气路20连通的废液收集槽53，能够收容废液，避免废液过多地留存于供气气路20。
52.进一步的，废液收集槽53内可设置有吸液棉54，防止收集的废液再回流至供气气路20内。在其他实施例中，废液收集槽53的底部可设有开口，以导出废液。
53.供电装置100上还设有调节板56，调节板56滑动地设于进气窗口22上，调节板56能
够打开或遮盖至少部分进气窗口22，以调节进气窗口22的进气流量。调节板56可沿着内支架50的高度方向滑动，或者，调节板56也可沿着与内支架50的高度方向相垂直的方向滑动，只要能够遮挡或打开进气窗口22即可。
54.进一步的，供电装置100内还设有废液收集槽53，废液收集槽53与供气气路20设有进气窗口22的一侧相连通，且废液收集槽53的一端形成有供调节板56滑动的滑槽55。
55.通过采用上述技术方案，废液收集槽53的一端形成有供调节板56滑动的滑槽55，从而方便设置滑槽55，上述雾化设备1的结构较为简单，安装方便。在其他实施例中，滑槽55和废液收集槽53也可分别独立设置。
56.在一实施例中，供气气路20包括集液段23和藏液段24，集液段23的一端正对过气开口21，另一端侧向延伸以形成藏液段24，藏液段24背离集液段23的一端与进气窗口22相连通。因此，当雾化装置200拔出时，供气气路20内残留的溶液藏于藏液段24内，提升了产品美学性能。
57.可选的，集液段23远离过气开口21一端的底腔壁231至少包括部分斜面或弧面，以将集液段23内的废液导向至藏液段24。
58.在一实施例中，供电装置100还包括与集液段23连通的触发腔60，且触发腔60内设有传感器61。在本实施例中，触发腔60设于集液段23的底腔壁231背离藏液段的一侧。
59.通过设置触发腔60和传感器61，传感器61能够感应气流，传感器61将感应信号发送至电路板，以实现自动控制雾化装置200。
60.可选的，触发腔60的一端设有触发窗口62，触发窗口62贯穿集液段23的底腔壁231且正对于过气开口21。由于触发窗口62正对于过气开口21，传感器61的感应精度较高，感应较为灵敏；可以理解，触发窗口62也可倾斜设置。
61.在一实施例中，雾化设备1包括供电装置100和雾化装置200，雾化设备1的工作原理如下。
62.在使用时，将将雾化装置200插接于供电装置100一侧的容纳槽101内，密封导气结构30将雾化气路210和供气气路20的过气开口21密封导通，以形成与输出电极10所处空间分隔的密闭气路；输出电极10向雾化装置200供电，从而雾化装置200可加热溶液。
63.外界气体从进气窗口22进入供电装置100中的供气气路20，并从过气开口21流入雾化气路210内，然后从雾化装置200的气嘴排出。在使用过程中，若存在渗漏的溶液或冷凝水，则渗漏的溶液或冷凝水位于密闭气路内，不会影响密闭气路之外的输出电极10或电路板；并且，渗漏的溶液或冷凝水经集液段23的底腔壁231流入至藏液段24，不会显露。另外，藏液段24内的溶液或冷凝水还可流入废液收集槽53内，避免回流。
64.上述雾化设备1能够有效防止渗漏的溶液或冷凝水渗漏至输出电极10或电路板，具有较长的使用寿命。
65.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种雾化设备，包括供电装置(100)和雾化装置(200)，所述供电装置(100)的一侧设有容纳槽(101)，且所述容纳槽(101)内设有用于与所述雾化装置(200)电性连接的输出电极(10)，所述雾化装置(200)的一端插接于所述容纳槽(101)内，且所述雾化装置(200)内设有雾化气路(210)，其特征在于：所述供电装置(100)还设有：供气气路(20)，一端与所述容纳槽(101)连通形成过气开口(21)，另一端与外界连通形成进气窗口(22)；密封导气结构(30)，构建于所述雾化装置(200)或所述供电装置(100)，且于所述雾化装置(200)插接于所述容纳槽(101)内时，将所述雾化气路(210)和所述供气气路(20)的过气开口(21)密封导通，以形成与所述输出电极(10)所处空间分隔的密闭气路。2.如权利要求1所述的雾化设备，其特征在于，所述密封导气结构(30)包括密封座(31)，所述密封座(31)上还凸设有密封凸棱(32)；其中，所述密封座(31)构建于所述供电装置内，所述雾化装置(200)插接于所述容纳槽(101)内时，所述雾化装置(200)的雾化气路(210)外沿与所述密封凸棱(32)弹性抵接，以使所述雾化气路(210)的端部位于所述密封凸棱(32)所围成的空间内；或，所述密封座(31)构建于所述雾化装置内，所述雾化装置(200)插接于所述容纳槽(101)内时，所述密封凸棱(32)与所述容纳槽(101)的槽底相抵接，以使所述供气气路的过气开口(21)位于所述密封凸棱(32)所围成的空间内。3.如权利要求2所述的雾化设备，其特征在于，所述供电装置(100)包括一端开口的外壳(40)和设于所述外壳(40)内部的内支架(50)，所述供气气路(20)形成于所述内支架(50)中，所述内支架(50)内还设有收容电器元件的收容部(51)；所述密封座(31)套接于所述内支架(50)朝向所述雾化装置(200)的端部，所述密封座(31)背离所述内支架(50)的一侧与所述外壳(40)的内壁围设成所述容纳槽(101)，所述密封座(31)上还设有供所述输出电极(10)穿过的第一避让孔(311)。4.如权利要求3所述的雾化设备，其特征在于，所述内支架(50)上安装有第一磁性件(52)，所述密封座(31)上还设有供所述第一磁性件(52)穿过的第二避让孔(312)，所述第一磁性件(52)与所述密封凸棱(32)相邻设置；所述雾化装置(200)朝向所述密封座(31)的一侧安装有第二磁性件(220)，所述第一磁性件(52)与所述第二磁性件(220)吸附固定。5.如权利要求1-4中任一项所述的雾化设备，其特征在于，所述供电装置(100)内还设有废液收集槽(53)，所述废液收集槽(53)与所述供气气路(20)设有所述进气窗口(22)的一侧相连通。6.如权利要求1-4中任一项所述的雾化设备，其特征在于，所述供电装置(100)上还设有调节板(56)，所述调节板(56)滑动地设于所述进气窗口上，所述调节板(56)能够打开或遮盖至少部分所述进气窗口(22)，以调节所述进气窗口(22)的进气流量。7.如权利要求6所述的雾化设备，其特征在于，所述供电装置(100)内还设有废液收集槽(53)，所述废液收集槽(53)与所述供气气路(20)设有所述进气窗口(22)的一侧相连通，且所述废液收集槽(53)的一端形成有供所述调节板(56)滑动的滑槽(55)。8.如权利要求1-4中任一项所述的雾化设备，其特征在于，所述供气气路(20)包括集液
段(23)和藏液段(24)，所述集液段(23)的一端正对所述过气开口(21)，另一端侧向延伸以形成所述藏液段(24)，所述藏液段(24) 背离所述集液段(23)的一端与所述进气窗口(22)相连通。9.如权利要求8所述的雾化设备，其特征在于，所述集液段(23)远离所述过气开口(21)一端的底腔壁(231)至少包括部分斜面或弧面，以将所述集液段(23)内的废液导向至所述藏液段(24)。10.如权利要求9所述的雾化设备，其特征在于，所述供电装置(100)还包括与所述集液段(23)连通的触发腔(60)，且所述触发腔(60)内设有传感器(61)；所述触发腔(60)的一端设有触发窗口(62)，所述触发窗口(62)贯穿所述集液段(23)的底腔壁(231)且正对于所述过气开口(21)。

技术总结

本实用新型属于雾化技术领域，提出一种雾化设备，包括供电装置和雾化装置，供电装置的一侧设有容纳槽且容纳槽内设有用于与雾化装置电性连接的输出电极，雾化装置的一端插接于容纳槽内，且雾化装置内设有雾化气路，供电装置还设有供气气路，一端与容纳槽连通形成过气开口，另一端与外界连通形成进气窗口；密封导气结构，构建于雾化装置或供电装置，且于雾化装置插接于容纳槽内时，将雾化气路和供气气路的过气开口密封导通，以形成与输出电极所处空间分隔的密闭气路。上述雾化设备能够有效防止渗漏的溶液或冷凝水渗漏至输出电极或电路板，具有较长的使用寿命。具有较长的使用寿命。具有较长的使用寿命。