一种雾化芯、气溶胶产生装置及雾化芯的装配方法与流程

1.本发明涉及气溶胶技术领域，特别涉及一种雾化芯、气溶胶产生装置及雾化芯的装配方法。

背景技术：

2.气溶胶产生装置通过雾化芯对气溶胶基质进行雾化，以形成气溶胶。而雾化芯一般由通气管、发热机构以及固定件等部件装配构成，发热机构能够吸收通气管外的气溶胶基质并进行加热。
3.目前雾化芯的结构较复杂，没有或只有部分结构为模块化设计(可自动装配)，因此需要人工进行装配，无法满足全自动化生产需求，装配成本较高。

技术实现要素：

4.本发明提供一种雾化芯、气溶胶产生装置及雾化芯的装配方法，以解决现有技术中雾化芯的装配复杂的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种雾化芯，包括：
6.通气管，所述通气管形成有容置腔；
7.发热机构，设置于所述容置腔内，且所述发热机构设置有引脚；
8.固定机构，设置于所述通气管靠近所述发热机构的一端，所述固定机构包括多个沿所述通气管的周向连续设置的凹槽，所述引脚贯穿所述凹槽以伸出于所述固定机构外。
9.在一具体实施例中，所述固定机构包括固定座和固定件，所述固定座形成有安装孔，所述通气管的至少部分容置于所述安装孔，所述凹槽形成于所述安装孔的侧壁上，所述固定件的至少部分容置于所述安装孔内并与所述引脚抵接，以将所述引脚固定于所述凹槽。
10.在一具体实施例中，所述安装孔包括连接的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的孔径大于所述第二孔段的孔径，所述通气管的至少部分容置于所述第一孔段内，所述凹槽形成于所述第二孔段的侧壁上。
11.在一具体实施例中，所述雾化芯还包括密封件，所述密封件设置于所述容置腔内，所述密封件的一端与所述发热机构抵接，所述密封件的另一端与所述固定座抵接，所述密封件形成有通孔，所述引脚贯穿所述通孔设置，所述固定件的至少部分容置于所述通孔内。
12.在一具体实施例中，所述固定机构包括固定件，所述凹槽形成于所述固定件的外侧壁上，所述雾化芯还包括密封件，所述密封件设置于所述容置腔内，所述密封件的一端与所述发热机构抵接，所述密封件形成有通孔，所述固定件的至少部分设置于所述通孔内并与所述引脚抵接，以将所述引脚固定于所述凹槽。
13.在一具体实施例中，所述发热机构包括发热件和导液件，所述引脚与所述发热件连接，所述导液件包覆所述发热件设置。
14.在一具体实施例中，所述导液件包括连接的主体部和延伸部，所述发热件设置于
所述主体部内，所述通气管形成有间隔的安装槽和通槽，所述延伸部的至少部分卡设于所述安装槽内，所述通槽对应所述主体部设置。
15.为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种气溶胶产生装置，包括如上述的雾化芯。
16.为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种雾化芯的装配方法，包括：
17.将发热机构安装于所述通气管的容置腔内；
18.将固定机构安装于所述通气管靠近所述发热机构的一端，使得所述发热机构的引脚贯穿所述固定机构的多个沿所述通气管的周向连续设置的凹槽中的至少一个，以伸出所述固定机构外。
19.为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种雾化芯的装配方法，包括：
20.将导液件包覆发热件设置，以构成发热机构；
21.将所述发热机构安装于所述通气管的容置腔内；
22.将密封件安装于所述通气管的容置腔内，使得所述密封件与所述导液件抵接；
23.将固定机构的固定座安装于所述通气管靠近所述发热机构的一端，使得所述发热机构的引脚贯穿所述固定座的内侧壁上多个沿所述通气管的周向连续设置的凹槽中的至少一个，以伸出所述固定机构外；
24.将所述固定机构的固定件安装于所述固定座内，使得所述固定件与所述引脚抵接。
25.本发明雾化芯包括通气管、发热机构以及固定机构，通气管形成有容置腔，发热机构设置于容置腔内，且发热机构设置有引脚，固定机构设置于通气管靠近发热机构的一端，固定机构包括多个沿通气管的周向连续设置的凹槽，引脚贯穿凹槽以伸出于固定机构外，通过在固定机构设置多个沿通气管的周向连续设置的凹槽，使得固定机构以任意角度装配于通气管时，引脚都能够装配于凹槽内，能够降低雾化芯的装配难度，使得雾化芯能够满足全自动化生产需求，进而能够降低雾化芯的装配成本，提高雾化芯的装配效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
27.图1是本发明雾化芯实施例的主视结构示意图；
28.图2是图1的雾化芯沿a-a方向的剖视结构示意图；
29.图3是本发明雾化芯实施例的爆炸结构示意图；
30.图4是本发明雾化芯实施例中固定座的立体结构示意图；
31.图5是本发明气溶胶产生装置实施例的剖视结构示意图；
32.图6是本发明气溶胶产生装置实施例的爆炸结构示意图；
33.图7是本发明雾化芯的装配方法一实施例的流程示意图；
34.图8是本发明雾化芯的装配方法另一实施例的流程示意图。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
36.本技术中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。而术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
37.参见图1至图4，本发明雾化芯10实施例包括通气管100、发热机构200以及固定机构300，通气管100形成有容置腔110，发热机构200设置于容置腔110内，且发热机构200设置有引脚211，固定机构300设置于通气管100靠近发热机构200的一端，固定机构300包括多个沿通气管100的周向连续设置的凹槽311，引脚211贯穿凹槽311以伸出于固定机构300外，通过在固定机构300设置多个沿通气管100的周向连续设置的凹槽311，使得固定机构300以任意角度装配于通气管100时，引脚211都能够装配于凹槽311内，实现了雾化芯10结构的模块化，能够降低雾化芯10的装配难度，使得雾化芯10能够满足全自动化生产需求，进而能够降低雾化芯10的装配成本，提高雾化芯10的装配效率，并且能够使得雾化芯10加热产生的气溶胶的口感的一致性更好，雾化芯10的各个机构的生产不受雾化芯10成品生产的限制，能够提高雾化芯10生产的灵活性。
38.在本实施例中，固定机构300可以包括固定座310和固定件320，固定座310形成有安装孔312，通气管100的至少部分容置于安装孔312，凹槽311形成于安装孔312的侧壁上，固定件321的至少部分容置于安装孔312内并与引脚211抵接，以将引脚211固定于凹槽311，通过设置固定座310和固定件320以将引脚211夹持固定，能够使得发热机构200在通气管100中的位置更加稳定，且固定座310和固定件320能够实现依次插置安装，装配难度较低，能够满足全自动化生产需求。
39.在本实施例中，安装孔312可以包括连接的第一孔段313和第二孔段314，第一孔段313的孔径大于第二孔段314的孔径，通气管100的至少部分容置于第一孔段313内，并能够与固定座310抵接，凹槽311形成于第二孔段314的侧壁上，使得从通气管100伸出的引脚211能够容置于凹槽311内。
40.在本实施例中，第一孔段313和第二孔段314的连接处为台阶状设置，使得通气管100能够抵接于固定座310，雾化芯10的整体结构更加稳固。
41.在其他实施例中，第一孔段313和第二孔段314的连接处也可以为斜坡状设置，在
此不做限制。
42.在本实施例中，雾化芯10还可以包括密封件400，密封件400设置于容置腔110内，密封件400的一端与发热机构200抵接，密封件400的另一端与固定座310抵接，能够将发热机构200更好地固定于通气管100内。
43.在本实施例中，密封件400形成有通孔410，引脚211贯穿通孔410设置，固定件321的至少部分容置于通孔410内，使得固定件321能够于密封件400抵接，以更好地固定于通气管100内，进而能够更好地固定引脚211。
44.在本实施例中，密封件400可以为硅胶或橡胶等材料制成，密封件400与通气管100、固定件321都可以为过盈配合，能够进一步更好地固定固定件321。
45.在另一具体实施例中，固定机构300可以只包括一个固定件(图中未示出)，凹槽311可以形成于固定件的外侧壁上，固定件的至少部分设置于密封件400的通孔410内并与引脚211抵接，以将引脚211固定于凹槽311，此结构能够使得雾化芯10的整体结构及装配都更加简单，且密封件400与固定件可以通过过盈配合防止密封件400和固定件脱离通气管100。
46.在本实施例中，发热机构200可以包括发热件210和导液件220，引脚211与发热件210连接，以实现发热件210与电源710连接，导液件220包覆发热件210设置，用于将气溶胶基质引导至发热件210以实现加热。
47.在本实施例中，导液件220包括连接的主体部221和延伸部222，发热件210设置于主体部221内，通气管100形成有间隔的安装槽120和通槽130，延伸部222的至少部分卡设于安装槽120内，能够将导液件220固定于通气管100，通槽130对应主体部221设置，使得气溶胶基质能够通过通槽130被主体部221吸收。
48.在本实施例中，导液件220可以为棉、麻等纤维材料制成，对气溶胶基质的吸收效果较好。
49.在其他实施例中，发热件和导液件可以为一体设置(图中未示出)，并且由可导电可吸附液体的材料制成。
50.参见图5和图6，本发明气溶胶产生装置实施例包括壳体500和设置于壳体500内的雾化芯10，其中雾化芯10的结构参见上述雾化芯10实施例，在此不再赘述。
51.在本实施例中，气溶胶产生装置还可以包括第一密封垫510，第一密封垫510套设于固定座310外，且与壳体500抵接。
52.在本实施例中，气溶胶产生装置还包括储液管610、储液件620、第二密封垫630以及第一吸液件640，储液管610设置于壳体500内且与第一密封垫510抵接，储液件620设置于储液管610内，用于吸附存储气溶胶基质，通气管100贯穿储液件620设置，发热机构200容置于储液管610内，第二密封垫630设置于储液管610远离第一密封垫510的一端，第一吸液件640嵌设于第二密封垫630上，用于吸附冷凝液。
53.在本实施例中，气溶胶产生装置还包括电源710、控制板720、第二吸液件730、第三密封垫740以及底盖750，电源710设置于壳体500内且位于雾化芯10远离储液件620的一端，控制板720设置于电源710远离雾化芯10的一端，且与电源710电连接，第二吸液件730套设于电源710外，第三密封垫740设置于电源710和控制板720之间，底盖750盖设于壳体500底部。
54.参见图1至图4、图7，本发明雾化芯的装配方法一实施例包括：
55.s110、将发热机构200安装于通气管100的容置腔110内。
56.在本实施例中，可以将发热机构200沿通气管100的轴向直接插置安装于通气管100的容置腔110内。
57.s120、将固定机构300安装于通气管100靠近发热机构200的一端，使得发热机构200的引脚贯穿固定机构300的多个沿通气管100的周向连续设置的凹槽311中的至少一个，以伸出固定机构300外。
58.在本实施例中，将固定机构300以任意角度沿通气管100的轴向插置安装于通气管100上时，引脚211都能够装配于凹槽311内，能够降低雾化芯10的装配难度，使得雾化芯10能够满足全自动化生产需求，进而能够降低雾化芯10的装配成本，提高雾化芯10的装配效率。
59.参见图1至图4、图8，本发明雾化芯的装配方法另一实施例包括：
60.s210、将导液件220包覆发热件210设置，以构成发热机构200。
61.在本实施例中，可以采用自动包覆设备将发热件210包覆于导液件220内。
62.s220、将发热机构200安装于通气管100的容置腔110内。
63.s230、将密封件400安装于通气管100的容置腔内，使得密封件400与导液件220抵接。
64.s240、将固定机构300的固定座310安装于通气管100靠近发热机构200的一端，使得发热机构200的引脚211贯穿固定座310的内侧壁上多个沿通气管100的周向连续设置的凹槽311中的至少一个，以伸出固定机构300外。
65.s250、将固定机构300的固定件320安装于固定座310内，使得固定件310与引脚311抵接。
66.在本实施例中，可以采用自动安装设备将发热机构200、密封件400、固定座310、固定件320依次沿通气管100的轴向插置安装于通气管100，装配过程简单，能够实现雾化芯10的全自动化生产。
67.以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种雾化芯，其特征在于，包括：通气管，所述通气管形成有容置腔；发热机构，设置于所述容置腔内，且所述发热机构设置有引脚；固定机构，设置于所述通气管靠近所述发热机构的一端，所述固定机构包括多个沿所述通气管的周向连续设置的凹槽，所述引脚贯穿所述凹槽以伸出于所述固定机构外。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述固定机构包括固定座和固定件，所述固定座形成有安装孔，所述通气管的至少部分容置于所述安装孔，所述凹槽形成于所述安装孔的侧壁上，所述固定件的至少部分容置于所述安装孔内并与所述引脚抵接，以将所述引脚固定于所述凹槽。3.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述安装孔包括连接的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的孔径大于所述第二孔段的孔径，所述通气管的至少部分容置于所述第一孔段内，所述凹槽形成于所述第二孔段的侧壁上。4.根据权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯还包括密封件，所述密封件设置于所述容置腔内，所述密封件的一端与所述发热机构抵接，所述密封件的另一端与所述固定座抵接，所述密封件形成有通孔，所述引脚贯穿所述通孔设置，所述固定件的至少部分容置于所述通孔内。5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述固定机构包括固定件，所述凹槽形成于所述固定件的外侧壁上，所述雾化芯还包括密封件，所述密封件设置于所述容置腔内，所述密封件的一端与所述发热机构抵接，所述密封件形成有通孔，所述固定件的至少部分设置于所述通孔内并与所述引脚抵接，以将所述引脚固定于所述凹槽。6.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述发热机构包括发热件和导液件，所述引脚与所述发热件连接，所述导液件包覆所述发热件设置。7.根据权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述导液件包括连接的主体部和延伸部，所述发热件设置于所述主体部内，所述通气管形成有间隔的安装槽和通槽，所述延伸部的至少部分卡设于所述安装槽内，所述通槽对应所述主体部设置。8.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括如权利要求1至7所述的雾化芯。9.一种雾化芯的装配方法，其特征在于，包括：将发热机构安装于所述通气管的容置腔内；将固定机构安装于所述通气管靠近所述发热机构的一端，使得所述发热机构的引脚贯穿所述固定机构的多个沿所述通气管的周向连续设置的凹槽中的至少一个，以伸出所述固定机构外。10.一种雾化芯的装配方法，其特征在于，包括：将导液件包覆发热件设置，以构成发热机构；将所述发热机构安装于所述通气管的容置腔内；将密封件安装于所述通气管的容置腔内，使得所述密封件与所述导液件抵接；将固定机构的固定座安装于所述通气管靠近所述发热机构的一端，使得所述发热机构的引脚贯穿所述固定座的内侧壁上多个沿所述通气管的周向连续设置的凹槽中的至少一个，以伸出所述固定机构外；将所述固定机构的固定件安装于所述固定座内，使得所述固定件与所述引脚抵接。

技术总结

本发明公开了一种雾化芯、气溶胶产生装置及雾化芯的装配方法，所述雾化芯包括通气管、发热机构以及固定机构，通气管形成有容置腔，发热机构设置于容置腔内，且发热机构设置有引脚，固定机构设置于通气管靠近发热机构的一端，固定机构包括多个沿通气管的周向连续设置的凹槽，引脚贯穿凹槽以伸出于固定机构外，通过在固定机构设置多个沿通气管的周向连续设置的凹槽，使得固定机构以任意角度装配于通气管时，引脚都能够装配于凹槽内，能够降低雾化芯的装配难度，使得雾化芯能够满足全自动化生产需求，进而能够降低雾化芯的装配成本，提高雾化芯的装配效率。雾化芯的装配效率。雾化芯的装配效率。