一种超薄复合架空模块的生产系统的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，更具体地说，是涉及一种超薄复合架空模块的生产系统。

背景技术：

2.现在装配式装修(干法装修)过程中，常会用到超薄复合架空模块。超薄复合架空模块生产中，防火板、加强钢板分别生产，然后再进行粘合，尤其是加强钢板，需要展平、切割、多次折弯，淋胶后再人工与防火板进行组合、加热、加压，需周转四次以上，周转时间长、所需场地大、所需员工多，生产效率低，生产成本尤其是人工成本高。
3.针对上述问题，急需设计一种生产系统，解决现有技术所存在的超薄复合架空模块周转环节多生产效率低、所需场地大、生产成本高的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超薄复合架空模块的生产系统，旨在解决现有的生产系统存在生产效率低、生产成本高的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种超薄复合架空模块的生产系统，包括：
6.上料组件，用于输送第一物料；
7.预处理组件，设置于所述上料组件的一侧，用于对所述第一物料进行整平、打孔作业；
8.辊压组件，设置于所述预处理组件背离所述上料组件的一侧，用于将物料辊轧成型；
9.胶合滚压组件，包括位于所述辊压组件背离所述预处理组件的一侧的淋胶结构、位于所述淋胶结构背离所述辊压组件的一侧的输送辊台结构、用于将第二物料运至所述输送辊台结构上的上料结构、用于将所述第二物料与所述第一物料贴合的复合提升结构以及用于对所述第二物料与所述第一物料进行滚压的滚压结构；
10.下料组件，设置于所述滚压结构背离所述复合提升结构的一侧。
11.优选地，输送辊台结构：
12.第一输送辊台，用于输送所述上料结构运送的所述第二物料；
13.第二输送辊台，与所述第一输送辊台并排设置，所述第二输送辊台一端与所述淋胶结构连接，另一端与所述滚压结构连接。
14.优选地，所述第二输送辊台背离所述第一输送辊台的一侧设有所述复合提升结构。
15.优选地，所述胶合滚压组件还包括位于所述滚压结构、所述复合提升结构之间的人工复合台。
16.优选地，所述第二输送辊台与所述滚压结构设置于同一直线上。
17.优选地，所述预处理组件包括：
18.整平机，与所述上料组件连接，用于对所述第一物料进行整平作业；
19.冲孔机，位于所述整平机背离所述上料组件的一端，用于对所述第一物料进行冲孔作业。
20.优选地，所述冲孔机与所述整平机之间设有第一缺料感应件；所述所述冲孔机与所述辊压组件之间设有第二缺料感应件。
21.优选地，所述整平机、所述第一缺料感应件、所述冲孔机、所述第二缺料感应件、所述辊压组件设置于同一直线上。
22.本实用新型提供的一种超薄复合架空模块的生产系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种超薄复合架空模块的生产系统，该种超薄复合架空模块的生产系统是一种全自动生产线。将原生产过程中使用的第一物料(片材)为定尺加工的卷材，直接预处理组件连接进行整平作业，提高生产效率的同时，减少切割过程中产生的边角料，提高原材料利用率；将原生产过程中的人员多次冲压折弯，改为辊压组件的一次性辊轧成型，提高生产效率，同时降低人工需求；将原分别人工淋胶、组合，改为胶合滚压组件自动作业，同时连自动加压、加热，减少周转环节，提升生产效率，减少人工需求，降低生产成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例提供的一种超薄复合架空模块的生产系统的部分结构示意图一；
25.图2为本实用新型实施例提供的一种超薄复合架空模块的生产系统的部分结构示意图二；
26.图3为本实用新型实施例提供的一种超薄复合架空模块的生产系统的部分结构示意图三；
27.图4为本实用新型实施例提供的一种超薄复合架空模块的生产系统所采用的上料组件结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例提供的一种超薄复合架空模块的生产系统所采用的冲孔机的结构示意图。
29.图中：1、上料组件；2、预处理组件；21、整平机；22、冲孔机；3、辊压组件；4、胶合滚压组件；41、淋胶结构；42、输送辊台结构；421、第一输送辊台；422、第二输送辊台；43、上料结构；44、复合提升结构；45、滚压结构；46、人工复合台；5、下料组件；6、第一缺料感应件；7、第二缺料感应件；8、脱料架。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的一种超薄复合架空模块的生产系统进行说明。所述一种超薄复合架空模块的生产系统，其特征在于，包括：上料组件1、预处理组件2、辊压组件3、胶合滚压组件4以及下料组件5，上料组件1用于输送第一物料，位于整条生产线的第一位置，通过上料液压升降车将第一物料输送至物料输送架上，使第一物料对下序输送；预处理组件2设置于上料组件1的一侧，用于对第一物料进行整平、打孔作业；辊压组件3设置于预处理组件2背离上料组件1的一侧，用于将物料辊轧成型；胶合滚压组件4包括位于辊压组件3背离预处理组件2的一侧的淋胶结构，用于第一物料的淋胶及第一&第二物料的复合作业；41、位于淋胶结构41背离辊压组件3的一侧的输送辊台结构；42、用于将第二物料运至输送辊台结构42上的上料结构43、用于将第二物料与第一物料贴合的复合提升结构44以及用于对第二物料与第一物料进行滚压的滚压结构45；下料组件5设置于滚压结构45背离复合提升结构44的一侧。
32.上料组件1将第一物料运至预处理组件2上，预处理组件2对第一物料依次进行整平、打孔作业，然后第一物料被运至辊压组件3上进行一次辊压成型作业，然后再进入淋胶结构41上淋胶，并进入输送辊台结构42上，同时上料结构43将第二物料运至输送辊台结构42上，并通过复合提升结构44使第二物料与第一物料贴合，然后经过滚压结构45的滚压后，被下料组件5搬运至预设位置。
33.本实用新型提供的一种超薄复合架空模块的生产系统，与现有技术相比，该种超薄复合架空模块的生产系统是一种全自动生产线。将原生产过程中使用的第一物料(片材)为定尺加工的卷材，通过上料组件1直接输送至预处理组件2连接进行整平作业，提高生产效率的同时，减少切割过程中产生的边角料，提高原材料利用率；将原生产过程中的人员多次冲压折弯，改为辊压组件3的一次性辊轧成型，提高生产效率及产品的一次合格率，同时降低人工需求；将原分别人工淋胶、组合，改为胶合加热组件4自动作业，采用自动淋胶的同时通过感应器控制方式控制第二物料的上料龙门与自动吸取组合架进行组合，连接自动加热，提高固化周期，减少周转环节，降低因搬运所产生的成本浪费，在减少人工需求的同时提高生产效率，降低生产成本。
34.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，输送辊台结构42包括：第一输送辊台421以及第二输送辊台422，第一输送辊台421用于输送上料结构43运送的第二物料；第二输送辊台422与第一输送辊台421并排设置，第二输送辊台422一端与淋胶结构41连接，另一端与滚压结构45连接。
35.上料结构43为三工位两轴龙门上料机，其运动方式使用两台私服步进电机组成，确保了取放料的稳定性。第二物料为防火板。龙门上料机将第二物料(如硅酸钙板)夹起并将第二物料运至第一输送辊台421上，被第一运输辊台421沿着预设方向进行运输。第二输送辊台422接收经过淋胶结构41淋胶后的第一物料，并将第一物料沿着预设方向进行运输。第一物料的移动方向与第二物料的移动方向相同。
36.第二输送辊台422背离第一输送辊台421的一侧设有自动吸取组合结构44，其结构由多个真空吸盘与多方位调节气动升降架组成，用于取放第二物料，并将第二物料由第一输送辊台421的上方运至第二输送辊台422的上方，然后将第二物料与第一物料相贴合。
37.胶合加热组件4还包括位于加热结构45、复合提升结构44之间的人工检验台46，其
结构为在线平移侧推装置，在不停机的情况下可通过人工检验台对第二物料与第一物料进行复合后的质量抽检。
38.第二输送辊台422与滚压结构45设置于同一直线上。由第二运送辊台422运动的第一物料和第二物料能直接运至滚压结构45上，减少搬运过程，提高该生产系统的生产效率。
39.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，预处理组件2包括：整平机21；其结构为机械平整，气动调节松紧，私服上料为一体，达到了整平精度可调节，送料速度可调节，冲孔机22，其设备结构为液压站，冲孔模具a(模具为2组，左1右1)，冲孔模具b(包含冲孔4组左2右2，生产时可选用2组或4组及产品logo),私服送料机为一体，达到宽度可调节，孔距可调节，整平机21与上料组件1连接，用于对第一物料进行整平作业；冲孔机22位于整平机21背离上料组件1的一端，用于对第一物料进行冲孔作业。
40.在本实施例中，冲孔机22与整平机21之间设有第一缺料感应件6；冲孔机22与辊压组件3之间设有第二缺料感应件7。第一缺料感应件6、第二缺料感应件7其结构为光电感应器与金属结构架，通过plc建立的输入输出信号机构，能够有效的对该生产系统中预处理组件2的作业过程进行实时监测，能有效的降低无料空运行，提高工作效率。
41.第一缺料感应件6包括第一架体以及设置在第一架体上的第一感应器。第二缺料感应件7包括第二架体以及设置在第二架体上的第二感应器。
42.在本实施例中，整平机21、第一缺料感应件6、冲孔机22、第二缺料感应件7、辊压组件3设置于同一直线上。减少搬运过程，提高该生产系统的生产效率。
43.上料组件1其结构为液压站，放料架，上料小车，统称为自动放料架。
44.第一物料被上料组件1夹起并被放置于整平机21上，整平机21对第一物料进行整平作业，然后经过第一缺料感应件6并被运至冲孔机22上进行冲孔作业，冲孔作业完成后经过第二缺料感应件7进入辊压组件3进行一次辊压成型，辊压成型作业完成后第一物料经过脱料架8进入淋胶结构41进行淋胶作业，淋胶作业完成后第一物料被第二输送辊台422运动，同时第二物料经过上料结构43被运至第一输送辊台421上并被第一输送辊台421运至预设位置，第二物料到达预设位置后会被复合提升结构44夹起，并将第二物料与第一物料贴合，然后处于贴合状态的第一物料和第二物料经过一段输送辊台的运输进入滚压结构45内进行滚压作业，滚压作业完成后被下料组件5运至预设位置。
45.该种超薄复合架空模块的生产系统利用动力滚台、自动上下料机、自动翻板机等自动化设备将加工设备进行串连，实现全自动连线生产。
46.该种超薄复合架空模块的生产系统用于装配式装修过程中用到的超薄复合架空模块的全自动生产。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种超薄复合架空模块的生产系统，其特征在于，包括：上料组件(1)，用于输送第一物料；预处理组件(2)，设置于所述上料组件(1)的一侧，用于对所述第一物料进行整平、打孔作业；辊压组件(3)，设置于所述预处理组件(2)背离所述上料组件(1)的一侧，用于将物料辊轧成型；胶合滚压组件(4)，包括位于所述辊压组件(3)背离所述预处理组件(2)的一侧的淋胶结构(41)、位于所述淋胶结构(41)背离所述辊压组件(3)的一侧的输送辊台结构(42)、用于将第二物料运至所述输送辊台结构(42)上的上料结构(43)、用于将所述第二物料与所述第一物料贴合的复合提升结构(44)以及用于对所述第二物料与所述第一物料进行滚压的滚压结构(45)；下料组件(5)，设置于所述滚压结构(45)背离所述复合提升结构(44)的一侧。2.如权利要求1所述的一种超薄复合架空模块的生产系统，其特征在于，所述输送辊台结构(42)包括：第一输送辊台(421)，用于输送所述上料结构(43)运送的所述第二物料；第二输送辊台(422)，与所述第一输送辊台(421)并排设置，所述第二输送辊台(422)一端与所述淋胶结构(41)连接，另一端与所述滚压结构(45)连接。3.如权利要求2所述的一种超薄复合架空模块的生产系统，其特征在于：所述第二输送辊台(422)背离所述第一输送辊台(421)的一侧设有所述复合提升结构(44)。4.如权利要求1所述的一种超薄复合架空模块的生产系统，其特征在于：所述胶合滚压组件(4)还包括位于所述滚压结构(45)、所述复合提升结构(44)之间的人工复合台(46)。5.如权利要求2所述的一种超薄复合架空模块的生产系统，其特征在于：所述第二输送辊台(422)与所述滚压结构(45)设置于同一直线上。6.如权利要求1所述的一种超薄复合架空模块的生产系统，其特征在于，所述预处理组件(2)包括：整平机(21)，与所述上料组件(1)连接，用于对所述第一物料进行整平作业；冲孔机(22)，位于所述整平机(21)背离所述上料组件(1)的一端，用于对所述第一物料进行冲孔作业。7.如权利要求6所述的一种超薄复合架空模块的生产系统，其特征在于：所述冲孔机(22)与所述整平机(21)之间设有第一缺料感应件(6)；所述冲孔机(22)与所述辊压组件(3)之间设有第二缺料感应件(7)。8.如权利要求7所述的一种超薄复合架空模块的生产系统，其特征在于，所述整平机(21)、所述第一缺料感应件(6)、所述冲孔机(22)、所述第二缺料感应件(7)、所述辊压组件(3)设置于同一直线上。

技术总结

本实用新型提供了一种超薄复合架空模块的生产系统，属于机械设备技术领域，包括上料组件、预处理组件、辊压组件、胶合滚压组件以及下料组件，预处理组件设置于上料组件的一侧，用于对第一物料进行整平、打孔作业；辊压组件设置于预处理组件背离上料组件的一侧；胶合滚压组件包括位于辊压组件背离预处理组件的一侧的淋胶结构、位于淋胶结构背离辊压组件的一侧的输送辊台结构、用于将第二物料运至输送辊台结构上的上料结构、用于将第二物料与第一物料贴合的复合提升结构以及用于对第二物料与第一物料进行滚压的滚压结构；下料组件设置于滚压结构背离复合提升结构的一侧。本实用新型提供的一种超薄复合架空模块的生产系统，能显著提升生产效率。著提升生产效率。著提升生产效率。