一种带有水密封结构的陶瓷泵的制作方法

1.本技术涉及流体泵的技术领域，尤其是涉及一种带有水密封结构的陶瓷泵。

背景技术：

2.陶瓷泵是常见的一种压缩泵，泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
3.目前，在医学、制药、生物试剂、食品及石油化工等行业中，由于陶瓷材料具有硬度高、耐磨损、耐腐蚀、清洁性以及热稳定性等优点，因此泵的关键部件如泵杆、泵套等多采用陶瓷材料制成，陶瓷材质对灌装介质无污染、不与药物发生化学反应。目前，陶瓷泵外部的外壳通常采用金属材料，陶瓷泵套与金属外壳通常采用加热膨胀后的热套工艺配合装配，装配后，陶瓷泵与金属外壳之间不可拆卸。
4.针对上述中的相关技术，由于泵杆裸露在外持续与泵套滑移配合，空气中的杂质很容易进入泵杆与泵套之间的间隙，一方面造成陶瓷泵内输送物料的污染，另一方面导致泵杆与泵套之间的相对运动造成卡顿。

技术实现要素：

5.为了改善空气中的杂质很容易进入泵杆与泵套之间间隙的问题，本技术提供一种带有水密封结构的陶瓷泵。
6.本技术提供的一种带有水密封结构的陶瓷泵采用如下的技术方案：
7.一种带有水密封结构的陶瓷泵，包括泵套以及滑动穿设在所述泵套内的泵杆，所述泵套穿设所述泵杆的端部套设安装有水封套筒，所述水封套筒的内壁与所述泵杆的外壁以及所述泵套的端部之间形成有用于盛水的水封槽。
8.通过采用上述技术方案，通过在泵套的端部设置水封套筒，水封套筒与泵套以及泵杆形成水封槽，水封槽内盛装液态水，使得泵套与泵杆之间的间隙形成水封，空气中的杂质被水封阻挡在外，使得杂质无法进入泵套与泵杆之间的间隙，改善空气中的杂质很容易进入泵杆与泵套之间间隙的问题。
9.可选的，所述水封套筒的内壁与所述泵套的外壁之间夹持设置有密封环。
10.通过采用上述技术方案，通过设置密封环，密封环对水封套筒与泵套之间的间隙进行填充，降低密封液态水沿密封环与水封套筒之间的间隙流出的风险，提高水封槽底部的密封性。
11.可选的，所述水封套筒的内壁上开设有密封槽，所述密封环置于所述密封槽内。
12.通过采用上述技术方案，通过设置密封槽，密封环嵌设安装在密封槽内，密封槽对密封环进行限位，使得密封环始终置于水封套筒与泵套之间，降低密封环在水封套筒与泵套之间发生脱离的风险。
13.可选的，所述水封套筒的内壁上设置有限位环，所述泵套的端部抵紧在所述限位
环的端面上。
14.通过采用上述技术方案，通过设置限位环，限位环对水封套筒的安装位置进行限位，使得水封套筒的端部始终置于泵套的外侧，使得水封套筒始终可以形成水封槽，避免水封套筒完全套设在泵套的外侧，使得水封槽无法形成。
15.可选的，所述泵杆上设置有用于对所述泵杆的极限运动位置进行限位的限位块。
16.通过采用上述技术方案，通过设置限位块，限位块与泵套抵接配合，实现对泵杆极限位置的限位，降低泵杆的往复运动超越设定行程的风险，保证陶瓷泵工作的稳定性。
17.可选的，所述泵杆伸出所述泵套的端部固定安装有安装座，所述安装座上开设有安装槽和安装孔，所述安装孔的轴线与所述安装槽的槽壁相互垂直设置。
18.通过采用上述技术方案，通过设置安装座，安装座便于泵杆与驱动机构的固定安装，将泵杆驱动机构进行连接时，将驱动机构的输出轴置于安装槽内，然后使用轴销穿过安装孔将驱动机构的输出轴和安装座进行连接，以此实现驱动机构与安装座的铰接连接。
19.可选的，所述泵套远离所述水封套筒的端部固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有固定孔。
20.通过采用上述技术方案，通过设置固定座，固定座实现泵套在生产线上的安装，利用固定座对泵套进行固定安装时，将连接件穿过固定孔并与生产线固定连接即可，固定座便于泵套在生产线线上的固定安装。
21.可选的，所述泵套包括缸套筒，固定安装在所述缸套筒上的进料管和出料管，所述进料管和所述出料管的端部均可拆卸安装有连接接头，所述泵杆滑动穿设在所述缸套筒内。
22.通过采用上述技术方案，通过在进料管和出料管上可拆卸设置连接接头，连接接头便于进料管和出料管与生产线上输送管路连接，提高陶瓷泵与输送管路连接的便捷性，将连接接头可拆卸设置，便于连接接头的拆卸，便于输送管路的更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在泵套的端部设置水封套筒，向水封套筒与泵套以及泵杆形成水封槽内注入液态水，使得泵套与泵杆之间的间隙形成水封，空气中的杂质被水封结构阻挡在外，使得杂质无法进入泵套与泵杆之间的间隙，改善空气中的杂质很容易进入泵杆与泵套之间间隙的问题；
25.2.通过在水封套筒的内壁与泵套的外壁之间设置密封环，密封环对水封套筒与泵套之间的间隙进行填充，降低密封液态水沿密封环与水封套筒之间的间隙流出的风险，提高水封槽底部的密封性；
26.3.通过在水封套筒的内壁设置限位环，限位环与泵套端部抵接配合，对水封套筒的安装位置进行限位，使得水封套筒的端部始终置于泵套的外侧，使得水封套筒始终可以形成水封槽。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例为展示水封套筒的剖面结构示意图。
29.附图标记说明：1、泵套；14、缸套筒；15、进料管；16、出料管；2、泵杆；3、水封套筒；
4、水封槽；5、密封环；6、密封槽；7、限位环；8、限位块；9、安装座；10、安装槽；11、安装孔；12、固定座；13、固定孔17、连接接头。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种带有水密封结构的陶瓷泵。
32.参照图1和图2，一种带有水密封结构的陶瓷泵包括泵套1、滑动安装在泵套1内的泵杆2以及套设安装在泵套1穿设泵杆2端部的水封套筒3，水封套筒3的内壁与泵杆2的外壁以及泵套1的端部之间形成有水封槽4，水封槽4内盛装有液态水，使得泵套1与泵杆2之间的间隙形成水封，空气中的杂质被水封阻挡在外，杂质无法进入泵套1与泵杆2之间的间隙，改善空气中的杂质很容易进入泵杆2与泵套1之间间隙的问题。
33.泵套1包括缸套筒14以及焊接安装在缸套筒14外壁的进料管15和出料管16，缸套筒14内层为陶瓷，外层为不锈钢金属，进料管15的管腔和出料管16的管腔均与缸套筒14的筒腔相连通，且在进料管15、出料管16与缸套筒14的连接处通过螺栓固定安装有控制进料管15和出料管16通断的单向阀。
34.进料管15和出料管16上均螺纹配合套设安装有连接接头17，螺纹配合的连接方式便于根据陶瓷泵的流量不同，更换不同输出口径的连接接头17。
35.泵套1远离水封套筒3的端部焊接安装有固定座12，固定座12为圆柱状，固定座12上开设有固定孔13，固定孔13的轴线与固定座12的轴线相互垂直设置。固定座12的设置便于泵套1在生产线上的安装，固定孔13便于连接锁紧件的穿设。
36.泵杆2为陶瓷杆，泵杆2滑动安装在缸套筒14的筒腔内，泵杆2的端部固定套设有金属材料制成的圆环状的限位块8，泵杆2向固定座12方向运动到极限位置时，限位块8抵紧在缸套筒14远离固定座12的端面。限位块8对泵杆2运动的极限位置进行限位，降低泵杆2的往复运动超越设定行程的风险，保证陶瓷泵工作的稳定性。
37.泵杆2伸出缸套筒14的端部固定套设安装有安装座9，安装座9与固定座12相同，均为金属圆柱，安装座9远离泵杆2的端部开设形成有安装槽10，安装座9的外壁开设有安装孔11，安装孔11的轴线与安装座9的轴向相互垂直设置，安装孔11贯穿安装槽10，且安装孔11的轴线垂直于安装槽10的槽壁。安装座9便于泵杆2与生产线上驱动机构的固定安装，将泵杆2驱动机构进行连接时，将驱动机构的输出轴置于安装槽10内，然后使用轴销穿过安装孔11将驱动机构的输出轴和安装座9进行连接，以此实现驱动机构与安装座9的铰接连接。
38.水封套筒3为金属圆缸套筒14，其内壁周向开设有密封槽6，密封槽6内嵌设安装有密封环5，且在水封套筒3的内壁上一体成形有限位环7。水封套筒3套设安装在缸套筒14外壁上时，密封环5抵紧在缸套筒14的外壁上，限位环7抵紧在缸套筒14的端部。
39.密封槽6对密封环5进行限位，使得密封环5始终置于水封套筒3与缸套筒14之间，降低密封环5在水封套筒3与缸套筒14之间发生脱离的风险；密封环5对水封套筒3与缸套筒14之间的间隙进行填充，降低密封液态水沿密封环5与水封套筒3之间的间隙流出的风险，提高水封槽4底部的密封性；限位环7对水封套筒3的安装位置进行限位，使得水封套筒3的端部始终置于泵套1的外侧，使得水封套筒3始终可以形成水封槽4。
40.本技术实施例一种带有水密封结构的陶瓷泵的实施原理为：通过在缸套筒14穿设
泵杆2的外壁套设安装水封套筒3，水封套筒3的内壁与泵套1以及泵杆2形成水封槽4，水封槽4内盛装液态水，使得泵套1与泵杆2之间的间隙形成水封，空气中的杂质被水封阻挡在外，使得杂质无法进入泵套1与泵杆2之间的间隙，改善空气中的杂质很容易进入泵杆2与泵套1之间间隙的问题。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有水密封结构的陶瓷泵，包括泵套（1）以及滑动穿设在所述泵套（1）内的泵杆（2），其特征在于：所述泵套（1）穿设所述泵杆（2）的端部套设安装有水封套筒（3），所述水封套筒（3）的内壁与所述泵杆（2）的外壁以及所述泵套（1）的端部之间形成有用于盛水的水封槽（4）。2.根据权利要求1所述的一种带有水密封结构的陶瓷泵，其特征在于：所述水封套筒（3）的内壁与所述泵套（1）的外壁之间夹持设置有密封环（5）。3.根据权利要求2所述的一种带有水密封结构的陶瓷泵，其特征在于：所述水封套筒（3）的内壁上开设有密封槽（6），所述密封环（5）置于所述密封槽（6）内。4.根据权利要求1所述的一种带有水密封结构的陶瓷泵，其特征在于：所述水封套筒（3）的内壁上设置有限位环（7），所述泵套（1）的端部抵紧在所述限位环（7）的端面上。5.根据权利要求1所述的一种带有水密封结构的陶瓷泵，其特征在于：所述泵杆（2）上设置有用于对所述泵杆（2）的极限运动位置进行限位的限位块（8）。6.根据权利要求1所述的一种带有水密封结构的陶瓷泵，其特征在于：所述泵杆（2）伸出所述泵套（1）的端部固定安装有安装座（9），所述安装座（9）上开设有安装槽（10）和安装孔（11），所述安装孔（11）的轴线与所述安装槽（10）的槽壁相互垂直设置。7.根据权利要求1所述的一种带有水密封结构的陶瓷泵，其特征在于：所述泵套（1）远离所述水封套筒（3）的端部固定安装有固定座（12），所述固定座（12）上固定安装有固定孔（13）。8.根据权利要求1所述的一种带有水密封结构的陶瓷泵，其特征在于：所述泵套（1）包括缸套筒（14）、固定安装在所述缸套筒（14）上的进料管（15）和出料管（16），所述进料管（15）和所述出料管（16）的端部均可拆卸安装有连接接头（17），所述泵杆（2）滑动穿设在所述缸套筒（14）内。

技术总结

本申请涉及一种带有水密封结构的陶瓷泵，涉及流体泵的技术领域，其泵套以及滑动穿设在泵套内的泵杆，泵套穿设泵杆的端部套设安装有水封套筒，水封套筒的内壁与泵杆的外壁以及泵套的端部之间形成有用于盛水的水封槽。本申请通过在泵套的端部设置水封套筒，水封套筒与泵套以及泵杆形成水封槽，水封槽内盛装液态水，使得泵套与泵杆之间的间隙形成水封，空气中的杂质被水封阻挡在外，使得杂质无法进入泵套与泵杆之间的间隙，改善空气中的杂质很容易进入泵杆与泵套之间间隙的问题。泵杆与泵套之间间隙的问题。泵杆与泵套之间间隙的问题。