扇叶安全结构及风扇的制作方法

1.本实用新型涉及扇叶安全结构及风扇。

背景技术：

2.风扇属于普及型较广的电器，尤其是吊扇，因扇叶大而长具有更佳的扇风能力。一般的吊扇都是由转动机头与扇叶结合，大部分的吊扇扇叶都是由金属制成。近些年因工艺升级以及成本控制，很多扇叶的制作材料由金属转为塑料，使得吊扇更加轻便及方便安装。但由于扇叶转为塑料制造，扇叶在风力的作用下容易变形从而发生断裂，当扇叶在没有保护罩外露于环境时发生断裂，会对环境和人的安全构成潜在威胁。

技术实现要素：

3.本实用新型提供扇叶安全结构及风扇，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
4.本实用新型的技术方案一方面涉及一种安装于扇叶的扇叶安全结构，所述扇叶具有第一叶部和第二叶部，所述第一叶部具有第一叶端，所述第二叶部的外宽度大于所述第一叶部的外宽度。所述扇叶安全结构包括：紧固件；连接件；卡位，所述卡位设于第一叶端；凸台，所述凸台设于在第一叶部且沿第一叶部的长度方向延伸，其中，所述凸台在远离所述第一叶端的端部与所述紧固件固定连接，所述连接件的一端与所述紧固件连接并且所述连接件的另一端与所述卡位卡接。
5.进一步，所述凸台包括：平整的上表面；线槽，所述线槽从所述上表面凹陷，所述线槽沿所述凸台的长度方向布置，且所述线槽直线地连通所述卡位和所述凸台的远离第一叶端的端部；螺纹部，所述螺纹部设置在所述凸台的远离第一叶端的端部，用于所述紧固件的固定连接。
6.进一步，所述连接件包括：绳部；设置在绳部一端的套部，所述套部与紧固件连接；设置在绳部另一端的端柱，所述端柱的直径大于绳部的直径。
7.进一步，所述卡位包括：平面部，所述平面部与所述凸台的上表面垂直；端槽，所述端槽成型于所述平面部且能完全容纳所述端柱，所述端槽与所述线槽连通；卡部，所述卡部设置在所述端槽和所述线槽之间的拐角处。
8.进一步，所述第一叶部包括设置靠近于所述第一叶端的贯穿扇叶的多个安装孔，所述卡位布置在两个安装孔之间。
9.进一步，所述扇叶安全结构包括：内嵌片，所述内嵌片设于第一叶部内部，所述内嵌片的材质比所述第一叶部的材质更硬，所述内嵌片具有穿透孔，该穿透孔与所述安装孔同轴。
10.进一步，所述扇叶安全结构包括：上垫片，所述上垫片设置在第一叶部的上表面；下垫片，所述下垫片设置在第一叶部的下表面，所述上垫片和所述下垫片均靠近所述第一叶端并且具有通孔，该通孔与所述安装孔同轴。
11.进一步，所述扇叶的第一叶部通过螺栓与机头组件的扇叶安装件固定连接，其中所述螺栓分别穿过下垫片、第一叶部和上垫片。
12.进一步，所述上垫片和所述下垫片的材质比所述第一叶部的材质更硬。
13.本实用新型的技术方案还涉及一种风扇，包括：机头组件；与所述机头组件连接的多个扇叶；上述的扇叶安全结构。
14.本实用新型的有益效果在于：使扇叶自身更加坚固；使扇叶在断裂的情况下，仍能通过连接件将断裂部分保持与机头组件的连接，避免断裂件掉下以对环境和人的安全构成威胁；提高风扇的安全系数。
附图说明
15.图1是根据本实用新型实施例中的扇叶安全结构及扇叶的立体图。
16.图2是根据本实用新型实施例中的扇叶安全结构及扇叶的侧视图。
17.图3是根据本实用新型实施例中的扇叶安全结构及扇叶的部分俯视图。
18.图4是沿图3的剖切线a-a的局部剖视图。
19.图5是图4的区域b的局部放大图。
20.图6是根据本实用新型实施例中的连接件部分立体图。
21.图7是根据本实用新型实施例中的风扇的立体图。
22.图8是根据本实用新型实施例中的风扇的俯视图。
23.图9是沿图8的剖切线c-c的局部剖视图。
24.图10是沿图8的剖切线c-c的局部剖视立体图。
25.上述图中，100、扇叶；110、第一叶部；111、第一叶端；112、卡位；1120、平面部；1121、端槽；1122、卡部；113、安装孔；114、凸台；1141、线槽；1142、螺纹部；115、内嵌片；120、第二叶部；200、紧固件；300、连接件；310、套部；311、绳部；320、端柱；400、机头组件；410、扇叶安装件；500、上垫片；600、下垫片。
具体实施方式
26.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、顶、底等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
28.此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。
29.应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种元件，但这些元件不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的元件彼此区分开。例如，在不脱离
本公开范围的情况下，第一元件也可以被称为第二元件，类似地，第二元件也可以被称为第一元件。
30.根据本实用新型的扇叶安全结构安装于扇叶100，扇叶100具有第一叶部110和第二叶部120，第一叶部110具有第一叶端111。
31.参照图1至图8，在一些实施例中，扇叶安全结构包括紧固件200、连接件300、卡位112和凸台114。卡位112设于第一叶端111。凸台114设于在第一叶部110且沿第一叶部110的长度方向延伸，如图3所示。凸台114在远离第一叶端111的端部与紧固件200固定连接，连接件300的一端与紧固件200连接并且连接件300的另一端与卡位112卡接。
32.在这些实施例中，由于扇叶100的第一叶部110的平均宽度小于第二叶部120，在风力的作用下，扇叶100的断裂通常会在第一叶部110中，在第一叶部110设置凸台114能使扇叶更加坚固。紧固件200(比如是螺丝、铆钉等)和卡位112将连接件300固定在凸台114与卡位112之间，当扇叶100发生断裂时，连接件300能将断裂的部分扇叶挂在半空，不会向外飞出而危害环境与人的安全。
33.参照图1至图3，在扇叶100的第一叶部110设置靠近于第一叶端111的多个安装孔113，用于在风扇中固定扇叶100。而卡位112和凸台114的一部分布置在两个安装孔113之间。参照图3，其中一个安装孔113可以设置经过扇叶100的中线，而卡位112和凸台114距离中线有一距离h。因此，凸台114在起到第一叶部110的加强筋的作用时，也没有影响扇叶的安装。
34.参照图3和图4，在一些实施例中，凸台114内设有线槽1141和螺纹部1142。螺纹部1142位于线槽1141内且远离第一叶端111。参照图5和图6，连接件300包括：绳部311；设置在绳部311一端的套部310；设置在绳部311另一端的端柱320。
35.具体地，连接件300主体的绳部311可以是绳状的钢索，方便埋藏于线槽1141内。螺纹部1142能更加稳固地使紧固件200将连接件300的一端固定。
36.连接件300的一端设有套部310，使紧固件200能方便穿过套部310，而绳部311一端则形成套部的环形形状，如图6所示。紧固件200作用于套部310并与螺纹部1142形成紧固关系。因此，紧固件200优选是螺丝，螺纹部1142可以是螺丝孔或嵌入式螺母，紧固件200穿过套部310与螺纹部1142形成紧固。
37.连接件300另一端设有的端柱320，大小与卡位112的部分位置匹配，并且端柱320的直径大于绳部311的直径，以与卡位112卡合。
38.参照图3至图5，在进一步的实施例中，卡位112包括平面部1120、端槽1121和卡部1122。平面部1120与凸台114的上表面垂直，以使连接件300的绳部311在卡位112处形成直角折弯。端槽1121成型于平面部1120且能完全容纳端柱320，端槽1121与线槽1141连通。卡部1122设置在端槽1121和线槽1141之间的拐角处，从而使得大于绳部直径的端柱320能够卡在卡部1122。
39.参照图9，在进一步的实施例中，扇叶100的内部设有内嵌片115。内嵌片115位于扇叶100内体，靠近第一叶端111。具体地，当扇叶由注塑成型时，可以在扇叶内体增加一个内嵌片115是为了增加扇叶的强度。
40.参照图7至图10，在一些实施例中，根据本实用新型的风扇包括：机头组件400；多个(比如3个)扇叶100；以及设置在每个扇叶中的安全结构。在安全结构的进一步的实施例，
在扇叶100一侧上表面设有上垫片500，扇叶100的另一侧下表面设有下垫片600。扇叶100的第一叶部110通过螺栓与机头组件400的扇叶安装件410固定连接，其中螺栓分别穿过下垫片600、第一叶部110和上垫片500。
41.参照图9和图10，上垫片500与下垫片600是为了增大扇叶100被固定时的接触面积，从而减少压强对扇叶100的作用，尽量避免扇叶100受损。
42.此外，当扇叶100通过螺栓与扇叶安装件410固定连接时，上垫片500，并将连接件300的绳部311压在线槽1141内，避免松脱，如图10所示。
43.以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，凡在本公开的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开保护的范围之内。都应属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的保护范围内其技术方案和/或实施方式可以有各种不同的修改和变化。

技术特征：

1.一种扇叶安全结构，安装于扇叶(100)，所述扇叶(100)具有第一叶部(110)和第二叶部(120)，所述第一叶部(110)具有第一叶端(111)，所述第二叶部(120)的外宽度大于所述第一叶部(110)的外宽度，其特征在于，所述扇叶安全结构包括：紧固件(200)；连接件(300)；卡位(112)，所述卡位(112)设于第一叶端(111)；凸台(114)，所述凸台(114)设于在第一叶部(110)且沿第一叶部(110)的长度方向延伸，其中，所述凸台(114)在远离所述第一叶端(111)的端部与所述紧固件(200)固定连接，所述连接件(300)的一端与所述紧固件(200)连接并且所述连接件(300)的另一端与所述卡位(112)卡接。2.根据权利要求1所述的扇叶安全结构，其特征在于，所述凸台(114)包括：平整的上表面；线槽(1141)，所述线槽(1141)从所述上表面凹陷，所述线槽(1141)沿所述凸台(114)的长度方向布置，且所述线槽(1141)直线地连通所述卡位(112)和所述凸台(114)的远离第一叶端(111)的端部；螺纹部(1142)，所述螺纹部(1142)设置在所述凸台(114)的远离第一叶端(111)的端部，用于所述紧固件(200)的固定连接。3.根据权利要求1或2所述的扇叶安全结构，其特征在于，所述连接件(300)包括：绳部(311)；设置在绳部(311)一端的套部(310)，所述套部(310)与紧固件(200)连接；设置在绳部(311)另一端的端柱(320)，所述端柱(320)的直径大于绳部(311)的直径。4.根据权利要求3所述的扇叶安全结构，其特征在于，所述卡位(112)包括：平面部(1120)，所述平面部(1120)与所述凸台(114)的上表面垂直；端槽(1121)，所述端槽(1121)成型于所述平面部(1120)且能完全容纳所述端柱(320)，所述端槽(1121)与线槽(1141)连通；卡部(1122)，所述卡部(1122)设置在所述端槽(1121)和线槽(1141)之间的拐角处。5.根据权利要求1所述的扇叶安全结构，其特征在于，所述第一叶部(110)包括设置靠近于所述第一叶端(111)的贯穿扇叶(100)的多个安装孔(113)，所述卡位(112)布置在两个安装孔(113)之间。6.根据权利要求5所述的扇叶安全结构，其特征在于，所述扇叶安全结构包括：内嵌片(115)，所述内嵌片(115)设于第一叶部(110)内部，所述内嵌片(115)的材质比所述第一叶部(110)的材质更硬，所述内嵌片(115)具有穿透孔，该穿透孔与所述安装孔(113)同轴。7.根据权利要求1、5或6所述的扇叶安全结构，其特征在于，所述扇叶安全结构包括：上垫片(500)，所述上垫片(500)设置在第一叶部(110)的上表面；下垫片(600)，所述下垫片(600)设置在第一叶部(110)的下表面，
所述上垫片(500)和所述下垫片(600)均靠近所述第一叶端(111)并且具有通孔，该通孔与安装孔(113)同轴。8.根据权利要求7所述的扇叶安全结构，其特征在于，所述扇叶(100)的第一叶部(110)通过螺栓与机头组件(400)的扇叶安装件(410)固定连接，其中所述螺栓分别穿过下垫片(600)、第一叶部(110)和上垫片(500)。9.根据权利要求7所述的扇叶安全结构，其特征在于，所述上垫片(500)和所述下垫片(600)的材质比所述第一叶部(110)的材质更硬。10.一种风扇，其特征在于，包括：机头组件(400)；与所述机头组件(400)连接的多个扇叶(100)；根据权利要求1至9中任一权利要求所述的扇叶安全结构。

技术总结

本实用新型涉及扇叶安全结构及风扇。其中的扇叶安全结构包括：紧固件；连接件；卡位，所述卡位设于第一叶端；凸台，所述凸台设于在第一叶部且沿第一叶部的长度方向延伸，其中，所述凸台在远离所述第一叶端的端部与所述紧固件固定连接，所述连接件的一端与所述紧固件连接并且所述连接件的另一端与所述卡位卡接。其中的扇叶风扇包括：机头组件；与所述机头组件连接的多个扇叶；上述的扇叶安全结构。本实用新型不仅使扇叶自身更加坚固，还可以在其断裂的情况下，仍能通过连接件将断裂部分保持与机头组件的连接，避免断裂件掉下以对人或物的安全构成威胁。全构成威胁。全构成威胁。