地下铝土中厚矿层多机联合高效开采方法与流程

1.本发明涉及一种中厚铝土矿层的开采方法，适用于高品位矿料层较厚、在整个开采面中占比较多的情况。

背景技术：

2.地下铝土矿中有大量铝土岩等硬质物料需要开采，由于物料硬度高，需要的截割力大，截割头损耗也快，因此截割难度大，而且截割形成的硬岩块还容易对采矿机的行走系统造成阻碍甚至憋卡，对采矿机的牵引系统影响很大，因此采矿机的移动速度通常比煤矿采煤机要慢得多，相应地产量也要小很多，生产成本高。

技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种地下铝土中厚矿层多机联合高效开采方法，开采效率高，经济性好。
4.本发明的主要技术方案有：
5.一种地下铝土中厚矿层多机联合高效开采方法，布设工作面时将高品位矿料层留设于矿壁高度方向的中部，矿壁的高品位矿料层的上方和下方均为中等品位矿料层，以所述高品位矿料层和中等品位矿料层为目标矿料层实施一次采全高的混采作业，上方和下方的中等品位矿料层开采后分别形成顶板和底板，顶板形成后，通过向矿壁侧拉移支架对裸露的顶板进行随机支护，同一工作面上同时间隔设置不少于三台的采矿机，所有采矿机将工作面分隔成多个开采段，采矿机与开采段一一对应，每台采矿机在相应开采段内进行一次往返同时进行连续两刀开采作业，各采矿机的开采作业时间相互间存在重叠。
6.所有采矿机均配套大功率摇臂、中等直径滚筒，滚筒直径的两倍应不小于矿壁的高度。
7.所有采矿机的规格和配置优选为相同。
8.进一步地，每台采矿机的每一刀开采作业均包括准备阶段和割矿阶段，准备阶段：推移装置将输送机向矿壁推移一个截深的距离，使输送机形成s形弯曲，相应采矿机经所述s形弯曲斜切进入矿壁；割矿阶段：相应采矿机沿矿壁行走同时开采中、高品位矿料层。准备阶段中，推移装置每靠近一台采矿机后暂停，等待相应采矿机斜切进入矿壁后再恢复推移，每台采矿机斜切进入矿壁后直接进入各自的割矿阶段。
9.所述地下铝土中厚矿层多机联合高效开采方法可以包括如下步骤：
10.s1.工作面的两端分别记作a端和b端，采矿机e1、e2和e3沿工作面按照由a端向b端的顺序依次间隔停靠，此时的停靠位置是各采矿机的初始位置，其中采矿机e1在a端与工作面中点d之间，采矿机e2在工作面中点d与b端之间，采矿机e3位于b端；
11.s2.推移装置将输送机向矿壁推移一个截深的距离，推移长度是自a端起到与采矿机e1相距一个斜切距离处；采矿机e1向a端行走不少于一个停机距离加一个斜切距离，此时采矿机e1斜切进入矿壁；采矿机e2、e3停止等待；
12.s3.采矿机e1继续向a端行走同时割矿装矿，将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e1的行走方向的后方对顶板进行随机支护；然后推移装置继续推移输送机，推移的终点与采矿机e2相距一个斜切距离；采矿机e2向a端行走不少于一个停机距离加一个斜切距离，此时采矿机e2斜切进入矿壁；
13.s4.采矿机e1、e2均向a端行走同时割矿装矿，将顶板和底板割平，支架分别紧随采矿机e1、e2的行走方向的后方对顶板进行随机支护，其中采矿机e1行走到a端时停止；推移装置继续推移输送机，推移的终点与采矿机e3相距一个斜切距离；采矿机e3向a端行走不少于一个停机距离加一个斜切距离，此时采矿机e3斜切进入矿壁；
14.s5.采矿机e1向b端行走一个停机距离加一个斜切距离后停止，采矿机e1行走方向后方的推移装置将输送机向矿壁推移一个截深的距离，推移长度是自a端起到与采矿机e1相距一个斜切距离处；采矿机e2、e3继续向a端行走同时割矿装矿，将顶板和底板割平，支架分别紧随采矿机e2、e3的行走方向的后方对顶板进行随机支护；位于采矿机e3的行走方向的后方的推移装置继续推移输送机直至b端；
15.s6.采矿机e1向a端行走直至到达a端时停止，此时采矿机e1再次斜切进入矿壁；采矿机e2、e3继续向a端行走直到割透矿壁时停止，行走同时将顶板和底板割平，支架分别紧随采矿机e2、e3的行走方向的后方对顶板进行随机支护；
16.s7.采矿机e1向b端行走同时割矿装矿，将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e1的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机e2、e3向b端快速空刀返回，其中采矿机e2返回到采矿机e2的矿壁切入点位置停止；推移装置继续推移输送机，推移的终点与采矿机e2相距一个斜切距离；当采矿机e3距离b端一个停机距离加一个斜切距离时，行走同时开始割矿装矿，将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e3的行走方向的后方对顶板进行随机支护；
17.s8.采矿机e1继续向b端行走同时割矿装矿，将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e1的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机e1行走方向后方的推移装置将输送机向矿壁推移一个截深的距离，推移长度是自a端起到与采矿机e1相距一个斜切距离处；采矿机e2向a端行走一个停机距离加一个斜切距离后停止，此时采矿机e2第二次斜切进入矿壁；采矿机e3行走到b端割透端头的顶、底板；
18.s9.采矿机e1继续向b端行走同时割矿装矿，将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e1的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机e1行走方向后方的推移装置继续推移输送机，推移的终点与采矿机e1之间保持一个斜切距离；采矿机e2与b端之间的输送机在推移装置的继续推移下，推移的终点达到距离b端一个停机距离加一个斜切距离处；采矿机e2向b端行走同时割矿装矿，将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e2的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机e3从b端向a端行走一个停机距离加一个斜切距离后停止，此时采矿机e3第二次斜切进入矿壁；
19.s10.采矿机e1继续向b端行走直至回到初始位置停止，行走期间将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e1的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机e1行走方向后方的推移装置继续推移输送机，推移的终点与采矿机e1之间保持一个斜切距离；采矿机e2继续向b端行走直至回到初始位置停止，行走期间将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e2的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机e3返回b端，并割平顶、底板；然后返回步骤s2继续下一循环。
20.步骤s2中，采矿机e1斜切进入矿壁时到a段距离优选为工作面长度的1/3；步骤s3中，采矿机e2斜切进入矿壁时到a段距离优选为工作面长度的2/3。
21.工作面的长度的上限值优选为不小于100m。
22.本发明的有益效果是：
23.采用三台以上的采矿机在同一工作面进行联合开采，相比单台、双台开采作业，在支架与输送机不变的条件下单面的产能大大提高，经济效益也随之大大提高。
24.由于产能增加，工作面设备的利用率提高，工作面有条件大幅加长，例如由原来的100m加长到100m-1000m甚至更长，相当于不止一个原有工作面的长度，使得工作面之间巷道的数量明显减少，因此大大节省了巷道掘进量所带来的工程成本。
25.利用本发明的方法通过一次采全高的方式，对中等品位等级和高品位等级的矿料进行混采，对低品位等级的矿料不做开采，可获得最高的开采效率和最好的经济性。
26.由于中、高品位矿料层的总厚度足够大，可以满足采矿机的通行需要，因此无需截割位于顶、底部的低品位矿料层以及岩石层，不仅可以通过一次采全高的方式提高开采效率，降低开采成本，还避免了因截割硬度较高的岩石等废料造成的采矿机损耗，提高采矿机的工作可靠性。
附图说明
27.图1为本发明的矿料开采过程示意图；
28.图2为三台采矿机并行开采时的工作面装备侧向示意图；
29.图3为矿壁截割状态示意图(截割开始前三台采矿机均处于初始位置)；
30.图4为矿壁截割状态示意图(采矿机e1完成第一刀、采矿机e2正在实施第一刀、采矿机e3准备开始第一刀)；
31.图5为矿壁截割状态示意图(采矿机e1开始第二刀、采矿机e2准备实施第二刀、采矿机e3正在实施第一刀)；
32.图6为矿壁截割状态示意图(采矿机e1、e2和e3完成第二刀)。
33.附图说明：
34.e1.采矿机；e2.采矿机；e3.采矿机；s.输送机；k.中、高品位矿料；k1.一个循环中第一刀开采的中、高品位矿料；k2.一个循环中第二刀开采的中、高品位矿料；f.废料；lt.停机距离；lx.斜切距离；t.推移装置；z.支架；d.工作面中点；
35.：牵引至该位置；：自该位置开始牵引；‖：停止牵引；：牵引(箭头方向指示牵引方向)；：采矿机在局部区域内来回割矿，平整顶底板与装载。
具体实施方式
36.本发明公开了一种地下铝土中厚矿层多机联合高效开采方法，是一种机械化开采方法，适用于高品位矿料层厚度较厚的工作面。如图1、2所示，需要用到的主要工作面装备包括采矿机、输送机s、支架z和推移装置t。首先，布设工作面时将高品位矿料层留设于矿壁高度方向的中部，矿壁的高品位矿料层的上方和下方均为中等品位矿料层。以所述高品位矿料层和中等品位矿料层为目标矿料层实施一次采全高的混采作业。上方和下方的中等品位矿料层开采后分别形成顶板和底板。顶板形成后，通过向矿壁侧拉移支架对裸露的顶板
进行随机支护。由于中、高品位矿料层的总厚度足够大，可以满足采矿机通行需要，因此位于上方中等品位矿料层以上、下方中等品位矿料层以下的低品位矿料层以及岩石层不做开采，不仅可以通过一次采全高的方式提高开采效率，降低开采成本，还可避免因截割硬度较高的岩石等废料造成的采矿机损耗，提高采矿机的工作可靠性。中、高品位矿料k、k1、k2是可用矿料，低品位矿料和岩石均属于废料f。同一工作面上同时间隔设置不少于三台的采矿机，图1所示实施例中为三台。所有采矿机将工作面分隔成多个开采段，采矿机与开采段一一对应，每台采矿机在相应开采段内进行一次往返同时进行连续两刀开采作业，各采矿机的开采作业时间相互间存在重叠。
37.本发明结合采矿机牵引速度相对支架拉移和输送机推移的速度要低得多的特点，提出了一面多台(三台以上)采矿机联合作业的高效开采方式，通过增加采矿机的数量及相应配套件的小成本投入，使产能多倍增长，明显提高了经济效益。
38.通过经济性核算，在中等品位矿料随同高品位矿料混采不影响最终矿料品位的前提下，通过一次采全高的方式开采，经济性最好，效率最高。
39.所有采矿机均配套大功率摇臂、中等直径滚筒，滚筒直径的两倍应不小于矿壁的高度。
40.所有采矿机的规格和配置优选为相同，以方便作业过程的控制和管理。
41.进一步地，每台采矿机的每一刀开采作业均包括准备阶段和割矿阶段，准备阶段：推移装置将输送机向矿壁推移一个截深的距离，使输送机形成s形弯曲，相应采矿机经所述s形弯曲斜切进入矿壁；割矿阶段：相应采矿机沿矿壁行走同时开采中、高品位矿料层。准备阶段中，推移装置每靠近一台采矿机后暂停，等待相应采矿机斜切进入矿壁后再恢复推移，每台采矿机斜切进入矿壁后直接进入各自的割矿阶段，相比等待所有采矿机都斜切进入矿壁后再进入割矿阶段，时间更紧凑，效率更高。
42.下面以图1所示实施例为例说明所述地下铝土中厚矿层多机联合高效开采方法的实施过程，可以包括如下步骤：
43.s1.工作面的两端分别记作a端和b端(本实施例中可分别对应图示工作面的左端和右端)。采矿机e1、e2和e3沿工作面按照由a端向b端的顺序依次间隔停靠，准备开始新的一刀。此时的停靠位置是各采矿机的初始位置，其中采矿机e1在a端与工作面中点d之间，采矿机e2在工作面中点d与b端之间，采矿机e3位于b端。此时矿壁上中、高品位矿料层的分布如图3所示。采矿机停止状态下本身占据一段距离lt，称此距离为停机距离。
44.s2.推移装置将输送机向矿壁推移一个截深的距离，推移长度是自a端起到与采矿机e1相距一个斜切距离(是指采矿机斜切进刀时沿矿壁行走的距离，记作lx)处。推移后输送机在一个循环中首次形成一个s形弯曲，该s形弯曲为采矿机e1在一个循环中首次斜切进入矿壁作轨道上的准备。采矿机e1向a端行走不少于一个停机距离加一个斜切距离，此时采矿机e1斜切进入矿壁，开始第一刀开采。采矿机e2、e3停止等待。
45.s3.采矿机e1继续向a端行走同时割矿装矿，将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e1的行走方向的后方对顶板进行随机支护。然后推移装置继续推移输送机(所谓继续推移输送机是指以此前推移的终点作为本次推移的起点，且保持与此前相同的从工作面一端向另一端的单向推移顺序将输送机向矿壁推移一个截深的距离)，推移的终点与采矿机e2相距一个斜切距离；采矿机e2向a端行走不少于一个停机距离加一个斜切距离，此时采矿机e2
斜切进入矿壁，开始第一刀开采，称此位置为采矿机e2的矿壁切入点位置。采矿机e3继续停止等待。
46.s4.采矿机e1、e2均向a端行走同时割矿装矿，将顶板和底板割平，支架分别紧随采矿机e1、e2的行走方向的后方对顶板进行随机支护，其中采矿机e1行走到a端时停止，完成第一刀开采。推移装置继续推移输送机，推移的终点与采矿机e3相距一个斜切距离；采矿机e3向a端行走不少于一个停机距离加一个斜切距离，此时采矿机e3斜切进入矿壁，采矿机e3开始第一刀开采。此时矿壁的开采情况可参见图4。
47.s5.采矿机e1向b端行走一个停机距离加一个斜切距离后停止，采矿机e1行走方向后方的推移装置将输送机向矿壁推移一个截深的距离，推移长度是自a端起到与采矿机e1相距一个斜切距离处，使输送机再次形成一个s形弯曲，该s形弯曲将为采矿机e1开采第二刀时斜切进入矿壁作轨道上的准备。采矿机e2、e3继续向a端行走同时割矿装矿，将顶板和底板割平，支架分别紧随采矿机e2、e3的行走方向的后方对顶板进行随机支护；位于采矿机e3的行走方向的后方的推移装置继续推移输送机直至b端，即将输送机推直。
48.s6.采矿机e1向a端行走直至到达a端时停止，此时采矿机e1再次斜切进入矿壁，准备开采第二刀；采矿机e2、e3继续向a端行走直到割透矿壁时停止，行走同时将顶板和底板割平，支架分别紧随采矿机e2、e3的行走方向的后方对顶板进行随机支护。采矿机e2的第一刀开采完毕。
49.s7.采矿机e1向b端行走同时割矿装矿，进行第二刀开采，将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e1的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机e2、e3向b端快速空刀返回，其中采矿机e2返回到采矿机e2的矿壁切入点位置停止。推移装置继续推移输送机，推移的终点与采矿机e2相距一个斜切距离。当采矿机e3距离b端一个停机距离加一个斜切距离时，行走同时开始割矿装矿，将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e3的行走方向的后方对顶板进行随机支护。此时矿壁的开采情况可参见图5。
50.s8.采矿机e1继续向b端行走同时割矿装矿，将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e1的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机e1行走方向后方的推移装置将输送机向矿壁推移一个截深的距离，推移长度是自a端起到与采矿机e1相距一个斜切距离处，使输送机第三次形成一个s形弯曲，该s形弯曲将为采矿机e1在下一循环中开采第一刀时斜切进入矿壁作轨道上的准备。采矿机e2向a端行走一个停机距离加一个斜切距离后停止，此时采矿机e2第二次斜切进入矿壁，准备开采第二刀；采矿机e3行走到b端割透端头的顶、底板，至此采矿机e3第一刀开采完毕。
51.s9.采矿机e1继续向b端行走同时割矿装矿，将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e1的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机e1行走方向后方的推移装置继续推移输送机，推移的终点与采矿机e1之间保持一个斜切距离；采矿机e2与b端之间的输送机在推移装置的继续推移下，推移的终点达到距离b端一个停机距离加一个斜切距离处；采矿机e2向b端行走同时割矿装矿，将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e2的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机e3从b端向a端行走一个停机距离加一个斜切距离后停止，此时采矿机e3第二次斜切进入矿壁，准备开采第二刀。
52.s10.采矿机e1继续向b端行走直至回到初始位置停止，行走期间将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e1的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机e1行走方向后方的
推移装置继续推移输送机，推移的终点与采矿机e1之间保持一个斜切距离；采矿机e2继续向b端行走直至回到初始位置停止，行走期间将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e2的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机e3返回b端，并割平顶、底板。采矿机e1、e2、e3第二刀开采完毕。此时矿壁的开采情况可参见图6。然后返回步骤s2继续下一循环。
53.采矿机e1、e2和e3分别负责一段矿壁的开采，且它们各自的开采过程在时间上相互间有所重叠，因此开采效率明显高于单台或双台采矿机开采。
54.本发明通过一个循环中两次进刀，使各采矿机得以从初始位置行走到其所负责的矿壁段的另一端后再折返回到初始位置，解决了开采过程中相邻两个循环之间的衔接问题。
55.步骤s2中，采矿机e1斜切进入矿壁时到a段距离优选为工作面长度的1/3；步骤s3中，采矿机e2斜切进入矿壁时到a段距离优选为工作面长度的2/3，使各开采段的长度尽可能接近相等，保证各采矿机同步开采，尽量减少因不同步导致的任何一台采矿机的额外等待时间。
56.所述工作面的矿壁的长度的上限值优选为不小于100m，例如100-1000m，甚至更长，相比原来的100m可以大大减少矿壁间巷道的数量，因此大大节省巷道掘进量所对应的工程成本。

技术特征：

1.一种地下铝土中厚矿层多机联合高效开采方法，其特征在于：布设工作面时将高品位矿料层留设于矿壁高度方向的中部，矿壁的高品位矿料层的上方和下方均为中等品位矿料层，以所述高品位矿料层和中等品位矿料层为目标矿料层实施一次采全高的混采作业，上方和下方的中等品位矿料层开采后分别形成顶板和底板，顶板形成后，通过向矿壁侧拉移支架对裸露的顶板进行随机支护，同一工作面上同时间隔设置不少于三台的采矿机，所有采矿机将工作面分隔成多个开采段，采矿机与开采段一一对应，每台采矿机在相应开采段内进行一次往返同时进行连续两刀开采作业，各采矿机的开采作业时间相互间存在重叠。2.如权利要求1所述的地下铝土中厚矿层多机联合高效开采方法，其特征在于：所有采矿机均配套大功率摇臂、中等直径滚筒，滚筒直径的两倍应不小于矿壁的高度。3.如权利要求2所述的地下铝土中厚矿层多机联合高效开采方法，其特征在于：所有采矿机的规格和配置均相同。4.如权利要求3所述的地下铝土中厚矿层多机联合高效开采方法，其特征在于：每台采矿机的每一刀开采作业均包括准备阶段和割矿阶段，准备阶段：推移装置将输送机向矿壁推移一个截深的距离，使输送机形成s形弯曲，相应采矿机经所述s形弯曲斜切进入矿壁；割矿阶段：相应采矿机沿矿壁行走同时开采中、高品位矿料层；准备阶段中，推移装置每靠近一台采矿机后暂停，等待相应采矿机斜切进入矿壁后再恢复推移，每台采矿机斜切进入矿壁后直接进入各自的割矿阶段。5.如权利要求1、2、3或4所述的地下铝土中厚矿层多机联合高效开采方法，其特征在于：包括如下步骤：s1.工作面的两端分别记作a端和b端，采矿机e1、e2和e3沿工作面按照由a端向b端的顺序依次间隔停靠，此时的停靠位置是各采矿机的初始位置，其中采矿机e1在a端与工作面中点d之间，采矿机e2在工作面中点d与b端之间，采矿机e3位于b端；s2.推移装置将输送机向矿壁推移一个截深的距离，推移长度是自a端起到与采矿机e1相距一个斜切距离处；采矿机e1向a端行走不少于一个停机距离加一个斜切距离，此时采矿机e1斜切进入矿壁；采矿机e2、e3停止等待；s3.采矿机e1继续向a端行走同时割矿装矿，将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e1的行走方向的后方对顶板进行随机支护；然后推移装置继续推移输送机，推移的终点与采矿机e2相距一个斜切距离；采矿机e2向a端行走不少于一个停机距离加一个斜切距离，此时采矿机e2斜切进入矿壁，称此位置为采矿机e2的矿壁切入点位置；采矿机e3继续停止等待；s4.采矿机e1、e2均向a端行走同时割矿装矿，将顶板和底板割平，支架分别紧随采矿机e1、e2的行走方向的后方对顶板进行随机支护，其中采矿机e1行走到a端时停止；推移装置继续推移输送机，推移的终点与采矿机e3相距一个斜切距离；采矿机e3向a端行走不少于一个停机距离加一个斜切距离，此时采矿机e3斜切进入矿壁；s5.采矿机e1向b端行走一个停机距离加一个斜切距离后停止，采矿机e1行走方向后方的推移装置将输送机向矿壁推移一个截深的距离，推移长度是自a端起到与采矿机e1相距一个斜切距离处；采矿机e2、e3继续向a端行走同时割矿装矿，将顶板和底板割平，支架分别紧随采矿机e2、e3的行走方向的后方对顶板进行随机支护；位于采矿机e3的行走方向的后方的推移装置继续推移输送机直至b端；
s6.采矿机e1向a端行走直至到达a端时停止，此时采矿机e1再次斜切进入矿壁；采矿机e2、e3继续向a端行走直到割透矿壁时停止，行走同时将顶板和底板割平，支架分别紧随采矿机e2、e3的行走方向的后方对顶板进行随机支护；s7.采矿机e1向b端行走同时割矿装矿，将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e1的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机e2、e3向b端快速空刀返回，其中采矿机e2返回到采矿机e2的矿壁切入点位置停止；推移装置继续推移输送机，推移的终点与采矿机e2相距一个斜切距离；当采矿机e3距离b端一个停机距离加一个斜切距离时，行走同时开始割矿装矿，将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e3的行走方向的后方对顶板进行随机支护；s8.采矿机e1继续向b端行走同时割矿装矿，将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e1的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机e1行走方向后方的推移装置将输送机向矿壁推移一个截深的距离，推移长度是自a端起到与采矿机e1相距一个斜切距离处；采矿机e2向a端行走一个停机距离加一个斜切距离后停止，此时采矿机e2第二次斜切进入矿壁；采矿机e3行走到b端割透端头的顶、底板；s9.采矿机e1继续向b端行走同时割矿装矿，将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e1的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机e1行走方向后方的推移装置继续推移输送机，推移的终点与采矿机e1之间保持一个斜切距离；采矿机e2与b端之间的输送机在推移装置的继续推移下，推移的终点达到距离b端一个停机距离加一个斜切距离处；采矿机e2向b端行走同时割矿装矿，将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e2的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机e3从b端向a端行走一个停机距离加一个斜切距离后停止，此时采矿机e3第二次斜切进入矿壁；s10.采矿机e1继续向b端行走直至回到初始位置停止，行走期间将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e1的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机e1行走方向后方的推移装置继续推移输送机，推移的终点与采矿机e1之间保持一个斜切距离；采矿机e2继续向b端行走直至回到初始位置停止，行走期间将顶板和底板割平，支架紧随采矿机e2的行走方向的后方对顶板进行随机支护；采矿机e3返回b端，并割平顶、底板；然后返回步骤s2继续下一循环。6.如权利要求5所述的地下铝土中厚矿层多机联合高效开采方法，其特征在于：步骤s2中，采矿机e1斜切进入矿壁时到a段距离为工作面长度的1/3；步骤s3中，采矿机e2斜切进入矿壁时到a段距离为工作面长度的2/3。7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的地下铝土中厚矿层多机联合高效开采方法，其特征在于：工作面的长度的上限值不小于100m。

技术总结

本发明涉及一种地下铝土中厚矿层多机联合高效开采方法，具体为：布设工作面时将高品位矿料层留设于矿壁高度方向的中部，矿壁的高品位矿料层的上方和下方均为中等品位矿料层，以所述高品位矿料层和中等品位矿料层为目标矿料层实施一次采全高的混采作业，上方和下方的中等品位矿料层开采后分别形成顶板和底板，顶板形成后，通过向矿壁侧拉移支架对裸露的顶板进行随机支护，同一工作面上同时间隔设置不少于三台的采矿机，所有采矿机将工作面分隔成多个开采段，采矿机与开采段一一对应，每台采矿机在相应开采段内进行一次往返同时进行连续两刀开采作业，各采矿机的开采作业时间相互间存在重叠。本发明能明显提高开采效率，降低开采成本。开采成本。开采成本。

技术研发人员：

章立强 周常飞 张晓永 宋晓华 胡璟 王振乾 胡滔 董超 顾恩洋 杨贵城 郭岱

受保护的技术使用者：

中煤科工集团上海有限公司 中国煤炭科工集团有限公司

技术研发日：

2022.09.26

技术公布日：

2022/12/16