一种加热炉的燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于化工系统中加热炉的燃烧器。

背景技术：

2.在石油产品加工过程中，普遍使用加热炉对油料或油气进行加热，以达到工艺需要的设定温度，为了保证燃烧的稳定性，加热炉的燃烧器的火嘴均采用较小的喷孔，喷孔的内径一般为2-3mm，燃料气从喷孔内喷出并燃烧，由于燃料的不完全燃烧，会产生部分碳粒，这些碳粒易于堵塞在喷孔内，而且，在长期使用过程中，燃料管的内壁会由于腐蚀而产生铁锈等杂质，这些杂质会随燃料气而进入到喷孔内，部分杂质也会造成喷孔的堵塞，当喷孔堵塞后，将影响整个加热炉的加热效率。另外当火嘴造成部分堵塞后，从火嘴喷出的燃料气会朝某一方向偏移，造成燃料气在燃烧室内的分别不匀，造成火焰飘散且无法精准调节，使得局部火焰温度过高，导致产生过量的氮氧化物。

技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种加热炉的燃烧器，其包括一火盆，该火盆包括沿竖直方向延伸的盆体和安装在盆体底部的盆底，该火盆的内腔形成为燃烧室，在该燃烧室内设置有一火嘴；该火嘴包括沿竖直方向延伸的燃烧管，在该盆底的中心部开设有一沿上下方向贯穿该盆底的火嘴孔，该燃烧管的底部固定安装在该火嘴孔内，在燃烧管内安装有格栅网；燃料管由下向上经盆底连通该燃烧管，在该燃料管上安装有燃料阀，空气管由下向上贯穿该盆底后、连通燃烧室。
4.在本申请中，火嘴采用燃烧管加格栅网的结构，格栅网将燃烧管的内腔分割为若干个小的气流通道，采用本申请能够将燃烧管的内径扩大到10mm以上，当有杂质颗粒随燃料气进入到火嘴内后，会被格栅网拦截，但不会卡持在火嘴内，随着时间的推移，部分杂质会重新向下掉落在燃料管内，而且燃料气在绕过该杂质后，会进入到格栅网内，并在格栅网内重新分布，保证了燃料气均匀地从火嘴内喷出，不会朝某一方向偏移，使得燃料气能够在燃烧室内均匀燃烧。
5.进一步，该盆底包括沿水平方向延伸的底板和位于底板上侧的布气板，该布气板与底板之间形成布气腔，在该布气板上开设有呈通孔状的布气孔，空气管经底板连通该布气腔。该设计能够使空气均匀地分布在燃烧室内，以使燃烧室内的燃料气能够均匀地燃烧。
6.进一步，在布气腔内设置有分割板，该分割板将布气腔分割为至少两个布气区，空气管经支气管连通每个布气区，对应于每个布气区，均设置有一支气管，在每一布气管上均安装有一空气阀。设置多个布气区后，能够单独对每个布气区的空气进气量进行调节，以提高燃料气在燃烧室内燃烧时的均匀性，避免局部温度过高或过低。
7.进一步，在盆底上设置有一内螺纹孔，该内螺纹孔贯穿该盆底，一石英玻璃柱可拆卸地旋拧在该内螺纹孔内，透过该石英玻璃柱能够对燃烧室内的火焰进行观察；当该石英玻璃柱被拆卸后，点火器能够经该内螺纹孔由外向内伸入到火盆内，进行点火。该设计能够
有效减少燃烧器的开孔数量，在燃烧器正常运行时，可以利用石英玻璃柱通过内螺纹孔观察燃烧室内的燃烧情况，将石英玻璃柱拆卸后，可以将该内螺纹孔作为点火器进入燃烧室内的通道，由此减缓燃烧器的结构。
8.进一步，为提高操作便利性，降低操作强度，该燃烧器还包括燃料气控制装置，该燃料气控制装置包括中央处理单元，与中央处理单元连接的温度检测单元和阀门调节单元，其中：
9.中央处理单元，用于接收温度检测单元的信息，并对信息与预设值进行比较，根据比较结果，发出控制指令，协调阀门调节单元的工作；
10.温度检测单元，用于检测盆体外壁的温度，并将检测数据输送到中央处理单元；
11.阀门调节单元，接收中央处理单元的控制，并对燃料阀的开启度进行调节，用以调节燃料管的燃料气流量。
12.进一步，在燃料管上设置有一旁通管，在燃料阀的两侧均设置有一切断阀，该旁通管的两端跨越燃料阀和两个切断阀后分别连接到燃料管上，在该旁通管上安装有旁通阀。上述旁通管可以在设备开停车期间，为燃烧器继续提高燃料气，以对燃料阀进行检修。
附图说明
13.图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。
14.图2是火盆的盆底的俯视图。
具体实施方式
15.参阅图1和图2，一种加热炉的燃烧器，其包括一火盆10，该火盆10包括沿竖直方向延伸的盆体11和安装在盆体底部的盆底12，该火盆10的内腔形成为燃烧室19，在该燃烧室内设置有一火嘴13；该火嘴13包括沿竖直方向延伸的燃烧管131，在该盆底的中心部开设有一沿上下方向贯穿该盆底的火嘴孔127，该燃烧管的底部固定安装在该火嘴孔127内，在燃烧管内安装有格栅网132。燃料管14由下向上经盆底连通该燃烧管，在该燃料管14上安装有燃料阀141，空气管18由下向上贯穿该盆底后、连通燃烧室。
16.在燃料管上设置有一旁通管15，在燃料阀的两侧均设置有一切断阀142，该旁通管15的两端跨越燃料阀141和两个切断阀142后分别连接到燃料管14上，在该旁通管15上安装有旁通阀151。
17.在本实施例中，该盆底12包括沿水平方向延伸的底板122和位于底板上侧的布气板123，该布气板123与底板122之间形成布气腔121，底板的外周面密封地焊接在盆体上。在该布气板123上开设有呈通孔状的布气孔125。
18.在布气腔121内设置有四块分割板124，四块分割板呈辐射状均匀分布在布气腔内，将布气腔分割为四个布气区。在空气管18上引出四根支气管181，每根支气管贯穿底板122后连通一个布气区，并在每根支气管181安装有一空气阀182。即对应于每个布气区，均设置有一支气管。
19.本实施例中，在盆底12设置有一内螺纹孔126，该内螺纹孔沿倾斜方向贯穿该盆底，一石英玻璃柱30可拆卸地旋拧在该内螺纹孔126内，透过该石英玻璃柱能够对燃烧室内的火焰进行观察。当该石英玻璃柱被拆卸后，点火器能够经该内螺纹孔由外向内伸入到火
盆内，进行点火。
20.为便于提供控制的便利性，本实施例还包括燃料气控制装置，该燃料气控制装置包括中央处理单元21，与中央处理单元21连接的温度检测单元23和阀门调节单元22，其中：
21.中央处理单元21，用于接收温度检测单元23的信息，并对信息与预设值进行比较，根据比较结果，发出控制指令，协调阀门调节单元的工作；
22.温度检测单元，用于检测盆体外壁的温度，并将检测数据输送到中央处理单元；本实施例中，温度检测单元采用贴片式温度传感器；
23.阀门调节单元，接收中央处理单元的控制，并对燃料阀的开启度进行调节，用以调节燃料管的燃料气流量，由于本实施例中，燃料阀采用自控截止阀，其自身携带有阀门调节单元，仅需要将该阀门调节单元接入中央处理单元即可。

技术特征：

1.一种加热炉的燃烧器，其特征在于，包括一火盆，该火盆包括沿竖直方向延伸的盆体和安装在盆体底部的盆底，该火盆的内腔形成为燃烧室，在该燃烧室内设置有一火嘴；该火嘴包括沿竖直方向延伸的燃烧管，在该盆底的中心部开设有一沿上下方向贯穿该盆底的火嘴孔，该燃烧管的底部固定安装在该火嘴孔内，在燃烧管内安装有格栅网；燃料管由下向上经盆底连通该燃烧管，在该燃料管上安装有燃料阀，空气管由下向上贯穿该盆底后、连通燃烧室。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，该盆底包括沿水平方向延伸的底板和位于底板上侧的布气板，该布气板与底板之间形成布气腔，在该布气板上开设有呈通孔状的布气孔，空气管经底板连通该布气腔。3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，在布气腔内设置有分割板，该分割板将布气腔分割为至少两个布气区，空气管经支气管连通每个布气区，对应于每个布气区，均设置有一支气管，在每一布气管上均安装有一空气阀。4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，在盆底上设置有一内螺纹孔，该内螺纹孔贯穿该盆底，一石英玻璃柱可拆卸地旋拧在该内螺纹孔内，透过该石英玻璃柱能够对燃烧室内的火焰进行观察；当该石英玻璃柱被拆卸后，点火器能够经该内螺纹孔由外向内伸入到火盆内，进行点火。5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，还包括燃料气控制装置，该燃料气控制装置包括中央处理单元，与中央处理单元连接的温度检测单元和阀门调节单元，其中：中央处理单元，用于接收温度检测单元的信息，并对信息与预设值进行比较，根据比较结果，发出控制指令，协调阀门调节单元的工作；温度检测单元，用于检测盆体外壁的温度，并将检测数据输送到中央处理单元；阀门调节单元，接收中央处理单元的控制，并对燃料阀的开启度进行调节，用以调节燃料管的燃料气流量。6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，在燃料管上设置有一旁通管，在燃料阀的两侧均设置有一切断阀，该旁通管的两端跨越燃料阀和两个切断阀后分别连接到燃料管上，在该旁通管上安装有旁通阀。

技术总结

本申请公开了一种加热炉的燃烧器，其包括一火盆，火盆包括沿竖直方向延伸的盆体和安装在盆体底部的盆底，火盆的内腔形成为燃烧室，在该燃烧室内设置有一火嘴；火嘴包括沿竖直方向延伸的燃烧管，在盆底的中心部开设有一火嘴孔，燃烧管的底部固定安装在火嘴孔内，在燃烧管内安装有格栅网；燃料管由下向上经盆底连通燃烧管，在燃料管上安装有燃料阀，空气管由下向上贯穿该盆底后、连通燃烧室。本申请中，火嘴采用燃烧管加格栅网的结构，将燃烧管的内腔分割为若干个小的气流通道，燃料气中的杂质颗粒会被格栅网拦截，但不会卡持在火嘴内，燃料气在格栅网内重新分布，使燃料气均匀地从火嘴内喷出，不会产生偏移，使得燃料气能够在燃烧室内均匀燃烧。内均匀燃烧。内均匀燃烧。