1 目的
为了使IPQC工作明确，能及早发现因人员、机器设备、物料、作业方法、环境等因素的变异造成的品质不良，避免不良状况连续性发生和造成大批量的返工。
2 适用范围
适用本厂所有制程产品实现的管控。
3术语和含义
3.1 IPQC：即制程品质控制（In Process Quality Control）是指进料管制以后到成品加工完成过程的品质管制活动。
3.2 首件：制程每批量产自检合格的第一件半成品、成品，或材料变更、工艺变更后自检合格的第一件产品，必要时数量可增加至2—5PCS。
3.3 巡检：对生产线每个工位的作业及标准执行状况确认的巡回检查。 4 职责
4.1 IPQC负责对首件确认和制程关键工序巡检，异常状况的提报，并记录检验结果。
4.2 生产部负责按照SOP工艺流程制作，并负责首件提供及执行PE或QE提供改善对策。
4.3工程部负责工艺流程SOP制作及制程异常的分析调查及改善对策制订。
5 工作内容：
5.1 首件确认
5.1.1 物料确认
5.1.1.1 根据生产计划表查送检首件机种的批次号、批量、产品型号等信息。
5.1.1.2 根据批次号查并核实该机种的生产工艺单、产品规格书、BOM、ECN、SIP、QC工程图、内部联络单等相关资料。
5.1.1.3 将相关资料拿至生产线核对机种的所有物料品名、料号、规格、用量、IQC检验标识等是否正确。将主要部件的规格、厂家等信息填写相应报表记录，如果检查有不合格，记录在相应制程的《首件确认单》上；不合格按《不合格品控制程序》、《制程品质异常处理管理办法》处理执行。 a)核对PCBA贴片、插件、补焊物料的料号、品名标识、品牌、规格、数量等应与BOM要
求一致，是否有插漏、漏件、错用物料等，外观是否良好，无虚焊连锡等（如：电阻、电容、二极管、三极管、IC、PCB板型号材质、插座、LED、排线、电源开关、电源线等）。
b)核对半成品、成品装配塑胶、镜片、标签、内外箱等物料的料号、品名标识、规格、
数量等应与BOM要求一致，是否错用、少用、多用物料，外观是否良好，无破损、划
伤等（如：外壳及丝印、电源线、线材、螺丝、包装用纸箱、贴纸、PE袋等）。
c)核对产品及包装上的PN、SN条码、MAC地址是否正确，产品本体上与包装上是否保持
一致；包装方式和数量是否与包装规格书及SOP一致；核对包装箱正侧唛是否与包装规
格书一致。
5.1.2 变更确认
核对ECN是否已执行变更，执行变更之后应在《首件确认单》上其它栏注明变更单表码号、变更内容及变更时间。
5.1.3 半成品与成品确认
对半成品首件的外观、结构等进行确认；对成品首件的外观、结构、功能、安全、包装配件等进行确认，将以上检验结果如实记录于《首件确认单》中。 5.1.4 环境确认
IPQC对现场的5S、静电防护、关键工序、设备的点检进行监督，确认产线是否进行自检、点检，并对自检、点检情况进行确认。
a） ESD静电防护确认：包括静电衣服鞋帽、静电环、静电手套、静电桌面的接地，电子物料的容器，主板及半成品的容器及周转治具，作业过程是否有静电产生等。
b）关键工位确认：是否有关键工位标识，设备参数是否正确，作业工具是否齐全，作业员是否有上岗资格等。
c）5S确认：物料、产品、工治具等的摆放是否按照区域摆放，良品与不良品是否分区域
放置，流水拉、桌面是否进行点检5S等
d）各项点检确认：责任人是否对设备、工治具、温湿度等进行点检，点检内容是否与实际一致等。
5.2 巡回检验
5.2.1对拉上的产品生产过程的检查，以每2小时1次的频率对生产线的所有工序进行巡检。
a)依据最新BOM、ECN核对各工序物料；
b)检查工厂所使用的机械设备、工具、检测仪器参数是否正确：如核对波峰机参数、锡
炉温度记录于《波峰焊锡槽温度管制图》上；每周对锡槽焊锡成份进行一次检测记录
于《焊锡成份检测记录表》；电脑及配件、绝缘电阻测试仪、网络分析仪等检测仪器进
行确认于设备《点检表》；电脑测试软件版本及测试的参数是否正确；恒温烙铁的温度
记录于《烙铁温度抽测记录表》；对电批扭力进行测量校准记录于《扭力矩测试记录表》；
点检频次为1天3次。检查焊接品质，应无虚焊、假焊及焊反等不良；检查需佩带静
电手环的地方是否按要求佩带静电手环，静电手环和静电皮是否接地良好，并记录于
《静电环抽测记录表》上。
c)检查工人的作业方法是否正确，依据作业指导书SOP对生产工艺中的插件、焊接工艺、
装配工艺结构、测试等进行巡检。
d)检查拉上的合格品与不合格品是否明显的区分开来，并标识清楚，且是否记录于相应
《检查记录表》上，并每2小时做一次统计。
e)检查产品的包装方法，使用的内盒、外盒、贴纸、包装数量、产品组合搭配等同资料
要求是否相符合；
5.2.2 将巡检结果及时记录于《IPQC巡检报表》上。
5.3 对于产品检验流程则根据《产品检验程序》、《制程品质异常处理管理办法》、《不合格品控制程序》进行。
5.4 不合格品处理
5.4.1 检验中发现不良品或不规范的作业动作应及时知会生产线拉长要求改善，若发现有批量问题或人为疏失造成的主要缺陷，则发出《质量信息反馈单》要求改善，按《制程品质异常处理管理办法》、《不合格品控制程序》、《改进程序》对该批进行整改及处理。
5.5 检验中发现的问题需待研发或销售回复时，需将检验报告发给相关部门追踪处理，并于每栈板上贴待确认标识单，直至回复结果后进行判定并标识。
5.6 对新机种试产按5.1首件、5.2巡回检验；进行确认，并在报表中注明。
5.7 IPQC检查生产车间各种质量记录（含QC）表格是否按时、准确填写。
5.8 检查各个环节对产品防护的方式，是否存在质量隐患，并及时填写于《IPQC巡检报表》上。
5.9 对于生产车间的生产状况，每位IPQC需要不定时向IPQC组长或上级主管汇报。
5.10 对每个工位作业员不良判定准确性进行确认，如果发现其中有良品要及时退回生产工位与该员工确认其不良内容，会同IPQC组长再次讲解该项目的判定标准，提高员工的判断水平。
5.11 对关键工序人员稳定及操作方法进行监督，对关键工序人员要检查是否具备资格、操作员是否稳定进行监督。
pcba检测设备5.12 针对客户验货/QA验货退回要求产线返工的，IPQC需要记录及跟踪产线是否按要求进行返工，并记录于《返工信息反馈单》。
6 参考文件
6.1《产品检验程序》
6.2《不合格品控制程序》
6.3《改进程序》
6.4《制程品质异常处理管理办法》
6.5相应产品规格书、BOM、ECN、工艺单
7记录表单
7.1 《首件确认单》
7.2 《IPQC巡检报表》
7.3 《质量信息反馈单》
7.4 《烙铁温度抽测记录表》 7.5《静电环抽测记录表》
7.6《扭力矩测试记录表》
7.7《点检表》
7.8《波峰焊锡槽温度管制图》 7.9《焊锡成份检测记录表》 7.10《返工信息反馈单》
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