一种吹瓶机的瓶胚座的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶机技术领域，特别地，涉及一种吹瓶机的瓶胚座。

背景技术：

2.吹瓶机作为制作瓶子的一种装置，其常规的制作步骤为先将瓶胚放在瓶胚座上，然后瓶胚座连通瓶胚经送料装置送至加热装置加热，再送至定位机构定位，之后送到合模装置中前膜与后模相连接所形成的塑形腔内，再然后通过吹气装置，一般为气管插入瓶胚内，通过气体的作用力使瓶胚在塑形腔内受力膨胀变形，由于塑形腔内壁的限制作用，瓶胚会变形成生产者所设计的塑形腔内壁形状所相应的瓶子形状，最后吹瓶机的前模与后模分离，塑形腔打开，吹瓶机的输送装置即可将塑形完成的瓶子输送至下一工序。
3.但是常规的瓶胚座通常只能适配一种规格的瓶胚，当生产者要加工另一种规格的瓶胚时，可能需要将整个瓶胚座从送料装置上拆卸下来，更换整个瓶胚座，相应的操作较为复杂，影响生产效率，且更换整个瓶胚也会造成生产成本过高。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种吹瓶机的瓶胚座，其通过定位块可拆卸设置解决常规瓶胚座无法适配多种规格瓶胚的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种吹瓶机的瓶胚座，包括：
7.安装杆；
8.齿轮部，其套设在所述安装杆上；
9.定位座，其套设在所述安装杆上，并位于所述齿轮部的上方；
10.定位块，其套设在所述安装杆上，并位于所述定位座的上方，用于瓶胚的安装定位；
11.其中，所述定位块可拆卸设置在安装杆上并可沿着安装杆的轴线方向移动。
12.优选的，所述定位块上开设有第一通孔，通过安装杆穿过所述第一通孔实现定位块在安装杆上的套设；
13.所述安装杆上端的外周面设置有若干个第一固定槽，所述第一固定槽内设置有柔性材料制成的第一固定环；通过第一固定环的外周面抵靠在所述第一通孔的内壁实现定位块在安装杆上的固定。
14.优选的，所述定位座与齿轮部上分别成型有第二通孔与第三通孔，通过安装杆穿过所述第二通孔与第三通孔实现定位座与齿轮部在安装杆上的套设；
15.所述齿轮部、定位座与定位块均可拆卸设置在所述安装杆上，并且均可沿着安装杆的轴线方向移动；
16.所述安装杆的外周面上设置第二固定槽，所述第二固定槽内设置有柔性材料制成的第二固定环，通过第二固定环的外周面抵靠在所述第一通孔的内壁实现定位块在安装杆
上的固定。
17.优选的，所述齿轮部包括：
18.上齿轮，其与所述定位座相接触；
19.下齿轮，其抵靠在所述台阶部上；
20.其中，所述上齿轮与下齿轮分别用于与吹瓶机的送料轨道的上下侧的传动件相适配。
21.优选的，所述上齿轮与下齿轮之间设置有定位部，吹瓶机的送料轨道上设置有安装板，所述安装板靠近齿轮部的一侧设置有定位槽；当定位部设置在定位槽内时，所述上齿轮与下齿轮的一侧分别位于所述安装板的上下两侧，所述上齿轮或下齿轮与送料轨道的传动件相连接。
22.优选的，所述上齿轮与吹瓶机的送料轨道上的传动齿轮相啮合，传动齿轮驱动上齿轮转动；所述上齿轮的周面的一侧设置有向内凹陷的第一定位缺口，当上齿轮转动至第一定位缺口朝向传动齿轮时，所述上齿轮与传动齿轮分离，上齿轮保持固定。
23.优选的，所述定位座的外周面设置有第二定位缺口，吹瓶机的送料轨道上设置有定位机构，所述定位机构的外端设置有弹性件；当瓶胚座转动至第二定位缺口朝向定位机构时，所述弹性件至少部分进入第二定位缺口实现对瓶胚座的定位与固定。
24.优选的，所述定位块为圆柱体，并且圆柱体的外径与所述瓶胚的内径相适配；并且定位块的上端的边缘设置有弧形倒角。
25.优选的，所述定位块的外周面设置有第三固定槽，所述第三固定槽内设置有柔性材料制成的第三固定环，通过第三固定环的外周面抵靠在所述瓶胚的内壁实现瓶胚在定位块上的安装定位。
26.优选的，所述安装杆的周面上设置有向外延伸的台阶部，所述齿轮部的下表面抵靠在台阶部的上表面；所述台阶部支撑所述齿轮部、定位座与定位块；
27.所述安装杆的下端套设有轴承部，所述轴承部的下端设置在吹瓶机的送料轨道上，所述轴承部的上端与所述台阶部的下表面相接触。
28.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
29.1、本实用新型中的定位块只需简单的拔插接能从安装杆上简单脱离或者套入，进而实现定位块在安装杆上的简单更换，最终生产者只需更换相应的定位块，即可满足相应的生产要求以及适配不同规格的瓶胚。生产者操作简单快捷，且只需更换一个定位块，大大节省了更换步骤与生产成本，相应的也提高了生产效率。
30.2、本实用新型通过柔性材料制成的第一固定环发生相应的形变而产生相应的反作用力，进而增大第一固定环与定位块之间的摩擦力，再加上安装杆与定位块之间的摩擦力，使定位块与安装杆之间能够产生足够的作用力使定位块能够更加稳定地设置在安装杆上。同时定位块与安装杆之间较大的作用力也能够减少定位块在安装杆上的偏移或转动，定位块能有效保持固定，以保证瓶胚位置的固定。
31.3、本实用新型通过轴承部与齿轮部之间的配合也能使推料机构对瓶胚座的推动与传动件对瓶胚座的转动驱动不会相互影响，从而使瓶胚座在送料轨道上的移动和转动更加稳定。
32.4、本实用新型通过定位部与定位槽之间的适配实现上齿轮或下齿轮两者与传动
件之间的准确适配。结构简单且功能有效。
33.5、本实用新型设置有第一定位缺口与第二定位缺口两个相关的定位结构，使用者能够根据相应的生产要求选择合适的定位方式，使用更加灵活。
附图说明
34.图1为本实用新型的整体结构示意图；
35.图2为本实用新型的爆炸图；
36.图3为本实用新型的应用示意图。
37.附图标记：1、安装杆；11、第一固定槽；12、第二固定槽；
38.2、台阶部；
39.3、轴承部；
40.4、齿轮部；41、第三通孔；42、上齿轮；421、第一定位缺口；43、下齿轮；44、定位部；
41.5、定位座；51、第二通孔；52、第二定位缺口；
42.6、定位块；61、第一通孔；62、第三固定槽；
43.7、第一固定环；8、第二固定环；9、第三固定环。
具体实施方式
44.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
45.如图1-图3所示，一种吹瓶机的瓶胚座，包括安装杆1、轴承部3、齿轮部4、定位座5以及定位块6。安装杆1为多段直径不同的管状体组成，安装杆1、轴承部3、齿轮部4、定位座5以及定位块6均套设在安装杆1上。轴承部3位于安装杆1的下端。齿轮部4位于所述轴承的上方，定位座5与定位块6依次叠加在齿轮部4上。定位座5用于定位块6的安装以及瓶胚口部的抵靠，定位块6用于瓶胚的套设安装,进而实现瓶胚在瓶胚座上的定位安装。
46.其中，结合图1与图2，所述定位块6可拆卸设置在安装杆1上并可沿着安装杆1的轴线方向移动。从而定位块6只需简单的拔插接能从安装杆1上简单脱离或者套入，进而实现定位块6在安装杆1上的简单更换，最终生产者只需更换相应的定位块6，即可满足相应的生产要求以及适配不同规格的瓶胚。生产者操作简单快捷，且只需更换一个定位块6，大大节省了更换步骤与生产成本，相应的也提高了生产效率。
47.本实施例中定位块6与安装杆1之间的可拆卸结构可以为卡接结构，也可以螺纹结构，或者也可以通过摩擦力简单地固定。本实施例优选为通过摩擦力固定，具体地，结合图1与图2，所述定位块6上开设有第一通孔61，通过安装杆1穿过所述第一通孔61实现定位块6在安装杆1上的套设。所述安装杆1上端的外周面设置有若干个第一固定槽11，所述第一固定槽11内设置有柔性材料制成的第一固定环7；通过第一固定环7的外周面抵靠在所述第一通孔61的内壁实现定位块6在安装杆1上的固定。从而第一通孔61与第一固定槽11的内壁配合作用挤压第一固定环7，柔性材料制成的第一固定环7发生相应的形变而产生相应的反作用力，进而增大第一固定环7与定位块6之间的摩擦力，再加上安装杆1与定位块6之间的摩擦力，使定位块6与安装杆1之间能够产生足够的作用力使定位块6能够更加稳定地设置在安装杆1上，最终生产者虽然需要更大的力才能使定位块6脱离安装杆1，但是在瓶胚座的运
动过程中，较大的作用力能够减少定位块6在安装杆1上的偏移或转动，定位块6能有效保持固定，以保证瓶胚位置的固定。
48.结合图1与图2，所述齿轮部4、定位座5与定位块6均可拆卸设置在所述安装杆1上，并且均可沿着安装杆1的轴线方向移动，从而生产者也只需简单地拔插即可实现齿轮部4、定位座5与定位块6三者在安装杆1上的拆装更换，操作简单快捷，生产者也能够根据相应的生产要求以及所连接的机构规格选择不同的齿轮部4、定位座5与定位块6，满足更多的生产需求。
49.结合图1与图2，所述定位座5与齿轮部4上分别成型有第二通孔51与第三通孔41，通过安装杆1穿过所述第二通孔51与第三通孔41实现定位座5与齿轮部4在安装杆1上的套设。所述安装杆1的外周面上设置第二固定槽12，所述第二固定槽12内设置有柔性材料制成的第二固定环8，通过第二固定环8的外周面抵靠在所述第一通孔61的内壁实现定位块6在安装杆1上的固定。从而同上述的第一固定环7的作用类似，通过第二固定环8形变产生的作用力增大定位座5与安装杆1之间的摩擦力，保证定位座5可拆卸功能的同时保证瓶胚座运动时定位座5的稳定。
50.其中，结合图1与图2，安装杆1的周面上设置有向外延伸的台阶部2，所述齿轮部4的下表面抵靠在台阶部2的上表面，所述台阶部2支撑所述齿轮部4、定位座5与定位块6，轴承部3套设在安装杆1的下端。具体地，所述轴承部3的下端设置在吹瓶机的送料轨道上，所述轴承部3的上端与所述台阶部2的下表面相接触。从而吹瓶机的相关机构，如推料机构只需推动轴承部3，即可实现瓶胚座整体在吹瓶机送料轨道上的移动。吹瓶机相关的传动件如齿轮或者链条也能与齿轮部4相啮合，驱使瓶胚座整体转动。同时通过轴承部3与齿轮部4之间的配合也能使推料机构对瓶胚座的推动与传动件对瓶胚座的转动驱动不会相互影响，从而使瓶胚座在送料轨道上的移动和转动更加稳定。
51.结合图1-图3，所述齿轮部4包括上齿轮42与下齿轮43。上齿轮42与所述定位座5相接触，下齿轮43抵靠在所述台阶部2上。其中，所述上齿轮42与下齿轮43分别用于与吹瓶机的送料轨道的上下侧的传动件相适配。本实施例中的传动件可以为相应的齿轮或者链条等与齿轮相配合的结构。吹瓶机的送料轨道通过传动件与上齿轮42或下齿轮43之间的啮合实现对瓶胚座的转动。同时使用者有时会需要根据相应的生产需求将传动件设置在传送轨道的上侧或下侧，而本实施例的瓶胚座对于位于送料轨道的上下侧的传动件均能适配，即能够进一步满足更多的生产需求。
52.具体地，结合图2与图3，所述上齿轮42与下齿轮43之间设置有定位部44，吹瓶机的送料轨道上设置有安装板，所述安装板靠近齿轮部4的一侧设置有定位槽；当定位部44设置在定位槽内时，所述上齿轮42与下齿轮43的一侧分别位于所述安装板的上下两侧，所述上齿轮42或下齿轮43与送料轨道的传动件相连接。传动件上下侧的安装位置与定位槽相适配，定位部44与上齿轮42以及下齿轮43之间的距离相适配，从而通过定位部44与定位槽之间的适配实现上齿轮42或下齿轮43两者与传动件之间的准确适配。
53.进一步地，结合图1与图2，所述上齿轮42与吹瓶机的送料轨道上的传动齿轮相啮合，传动齿轮驱动上齿轮42转动；所述上齿轮42的周面的一侧设置有向内凹陷的第一定位缺口421。当上齿轮42转动至第一定位缺口421朝向传动齿轮时，所述上齿轮42与传动齿轮周面上的轮齿不再啮合，两者分离，从而此时传动轮对上齿轮42施力，上齿轮42保持固定，
进而整个瓶胚座保持固定，最终使瓶胚座上的瓶胚保持在该角度，即实现了瓶胚的定位，之后送料轨道即可将瓶胚座以及瓶胚座上的瓶胚送至下一工序实现瓶胚的准确加工。
54.其中，为了瓶胚在送料过程的有效定位，生产者会先将瓶胚按照设定的角度设置在瓶胚座上，瓶胚与瓶胚座之间的相对角度保持固定，从而吹瓶机的送料轨道在运送轨道的过程中，将瓶胚座转动相应的角度，即可使瓶胚转动至设定的角度。
55.进一步地，结合图1与图2，所述定位座5的外周面设置有第二定位缺口52，吹瓶机的送料轨道上设置有定位机构，本实施例中定位机构可以为传感器或者弹性件。
56.本实施例中优选为所述定位机构的外端设置有弹性件，当瓶胚座未转动至第二定位缺口52朝向定位机构时，弹性件的外端抵靠在定位座5的外周面上，同时弹性件被压缩变形。
57.当瓶胚座转动至第二定位缺口52朝向定位机构时，所述弹性件即可回弹，弹性件至少部分进入第二定位缺口52内，从而弹性件卡接住瓶胚座，瓶胚座保持固定，进而实现了对瓶胚座以及瓶胚座上瓶胚的定位，此时吹瓶机的送料轨道将定位好的瓶胚送至下一工序即可。
58.从而已弹性件作为定位机构结构简单且弹性件能够实际与瓶胚座相接触，能够有效限制瓶胚座的转动。
59.其中，当定位机构为传感器时，传感器的光线进入第二定位缺口52后，光线距离发生变化，传感器即可感应到相应的变化，之后即可传递信号使驱动瓶胚座的相关装置停止运动，使瓶胚座停止转动，即可实现瓶胚的定位，简便方便。
60.从而该瓶胚座上设置有第一定位缺口421与第二定位缺口52两个相关的定位结构，使用者能够根据相应的生产要求选择合适的定位方式，使用更加灵活。
61.进一步地，结合图1与图2，本实施例所述定位块6为圆柱体，并且圆柱体的外径与所述瓶胚的内径相适配，从而适配瓶胚的形状。定位块6的上端的边缘设置有弧形倒角，从而防止定位块6的边角刮伤瓶胚内壁，提高瓶胚的良品率。
62.结合图1与图2，所述定位块6的外周面设置有第三固定槽62，所述第三固定槽62内设置有柔性材料制成的第三固定环9，通过第三固定环9的外周面抵靠在所述瓶胚的内壁实现瓶胚在定位块6上的安装定位。从而通过第三固定环9的形变作用力增大瓶胚与定位块6之间的摩擦力，使瓶胚设置在定位块6上时能够更加稳定。
63.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

技术特征：

1.一种吹瓶机的瓶胚座，其特征在于，包括安装杆(1)；齿轮部(4)，其套设在所述安装杆(1)上；定位座(5)，其套设在所述安装杆(1)上，并位于所述齿轮部(4)的上方；定位块(6)，其套设在所述安装杆(1)上，并位于所述定位座(5)的上方，用于瓶胚的安装定位；其中，所述定位块(6)可拆卸设置在安装杆(1)上并可沿着安装杆(1)的轴线方向移动。2.根据权利要求1所述的吹瓶机的瓶胚座，其特征是：所述定位块(6)上开设有第一通孔(61)，通过安装杆(1)穿过所述第一通孔(61)实现定位块(6)在安装杆(1)上的套设；所述安装杆(1)上端的外周面设置有若干个第一固定槽(11)，所述第一固定槽(11)内设置有柔性材料制成的第一固定环(7)；通过第一固定环(7)的外周面抵靠在所述第一通孔(61)的内壁实现定位块(6)在安装杆(1)上的固定。3.根据权利要求2所述的吹瓶机的瓶胚座，其特征是：所述定位座(5)与齿轮部(4)上分别成型有第二通孔(51)与第三通孔(41)，通过安装杆(1)穿过所述第二通孔(51)与第三通孔(41)实现定位座(5)与齿轮部(4)在安装杆(1)上的套设；所述齿轮部(4)、定位座(5)与定位块(6)均可拆卸设置在所述安装杆(1)上，并且均可沿着安装杆(1)的轴线方向移动；所述安装杆(1)的外周面上设置第二固定槽(12)，所述第二固定槽(12)内设置有柔性材料制成的第二固定环(8)，通过第二固定环(8)的外周面抵靠在所述第一通孔(61)的内壁实现定位块(6)在安装杆(1)上的固定。4.根据权利要求1所述的吹瓶机的瓶胚座，其特征是：所述安装杆(1)的周面上设置有向外延伸的台阶部(2);所述齿轮部(4)包括：上齿轮(42)，其与所述定位座(5)相接触；下齿轮(43)，其抵靠在所述台阶部(2)上；其中，所述上齿轮(42)与下齿轮(43)分别用于与吹瓶机的送料轨道的上下侧的传动件相适配。5.根据权利要求4所述的吹瓶机的瓶胚座，其特征是：所述上齿轮(42)与下齿轮(43)之间设置有定位部(44)，吹瓶机的送料轨道上设置有安装板，所述安装板靠近齿轮部(4)的一侧设置有定位槽；当定位部(44)设置在定位槽内时，所述上齿轮(42)与下齿轮(43)的一侧分别位于所述安装板的上下两侧，所述上齿轮(42)或下齿轮(43)与送料轨道的传动件相连接。6.根据权利要求4所述的吹瓶机的瓶胚座，其特征是：所述上齿轮(42)与吹瓶机的送料轨道上的传动齿轮相啮合，传动齿轮驱动上齿轮(42)转动；所述上齿轮(42)的周面的一侧设置有向内凹陷的第一定位缺口(421)，当上齿轮(42)转动至第一定位缺口(421)朝向传动齿轮时，所述上齿轮(42)与传动齿轮分离，上齿轮(42)保持固定。7.根据权利要求6所述的吹瓶机的瓶胚座，其特征是：所述定位座(5)的外周面设置有第二定位缺口(52)，吹瓶机的送料轨道上设置有定位机构，所述定位机构的外端设置有弹性件；当瓶胚座转动至第二定位缺口(52)朝向定位机构时，所述弹性件至少部分进入第二定位缺口(52)实现对瓶胚座的定位与固定。
8.根据权利要求1-7任一项所述的吹瓶机的瓶胚座，其特征是：所述定位块(6)为圆柱体，并且圆柱体的外径与所述瓶胚的内径相适配；并且定位块(6)的上端的边缘设置有弧形倒角。9.根据权利要求8所述的吹瓶机的瓶胚座，其特征是：所述定位块(6)的外周面设置有第三固定槽(62)，所述第三固定槽(62)内设置有柔性材料制成的第三固定环(9)，通过第三固定环(9)的外周面抵靠在所述瓶胚的内壁实现瓶胚在定位块(6)上的安装定位。10.根据权利要求1-7任一项所述的吹瓶机的瓶胚座，其特征是：所述安装杆(1)的周面上设置有向外延伸的台阶部(2)，所述齿轮部(4)的下表面抵靠在台阶部(2)的上表面；所述台阶部(2)支撑所述齿轮部(4)、定位座(5)与定位块(6)；所述安装杆(1)的下端套设有轴承部(3)，所述轴承部(3)的下端设置在吹瓶机的送料轨道上，所述轴承部(3)的上端与所述台阶部(2)的下表面相接触。

技术总结

本实用新型提供了一种吹瓶机的瓶胚座，包括安装杆；齿轮部，其套设在所述安装杆上；定位座，其套设这在所述安装杆上，并位于所述齿轮部的上方；定位块，其套设这在所述安装杆上，并位于所述定位座的上方，用于瓶胚的安装定位；其中，所述定位块可拆卸设置在安装杆上并可沿着安装杆的轴线方向移动。本申请中的定位块只需简单的拔插接能从安装杆上简单脱离或者套入，进而实现定位块在安装杆上的简单更换，最终生产者只需更换相应的定位块，即可满足相应的生产要求以及适配不同规格的瓶胚。生产者操作简单快捷，且只需更换一个定位块，大大节省了更换步骤与生产成本，相应的也提高了生产效率。率。率。