本身硬度高、刚性强，但韧性较差，所以单独由配制的胶黏剂虽有很高的抗剪切强度，但抗不匀称扯离强度和抗冲击强度很低，必需加入大量橡胶或线型树脂举行改性才干提高其韧性。此外，因为中含有大量羟基等亲水基团，耐水性和耐潮性尚有欠缺，可以适当改性或选用抗水性能好的固化剂提高耐水性。 1.环氧树脂的助剂 (1)增塑剂加入适量增塑剂可以增强树脂的流淌性，降低树脂固化后的脆性，并能提高抗弯和抗冲击强度。常用的增塑剂有、、等，普通用量为树脂质量的5％～20％。加入热塑性聚酯胺、或等，也可以充实环氧树脂的脆性，提高树脂的抗冲击强度。 (2)稀释剂常加入一定的稀释剂来降低树脂黏度、增强流淌性和渗透性，以便于操作，并可延伸适用期。常用的稀释剂有、、、、等，普通加入量为树脂质量的5％～15％。另一种稀释剂为分子端基带有活性基团，能参与固化反应的稀释剂，称活性稀释剂，例如石油、环氧丙烷苯基醚等，用量普通为树脂质量的5％～20％。 (3)填充剂环氧树脂所用填充剂种类无数，常用的有铁粉、石英粉、石棉粉、水泥、陶土、等，用量按照填充剂的性质和用法要求而定，其范围在5％～300％之间。 2.环氧树脂的配制和用法 (1)配胶环氧树脂胶黏剂中组分较多，大多数又是黏稠液体或固体，不易搅拌匀称，稍不注重就会造成胶液中局部树脂过量，另一局部固化剂过量，这样固化后的胶层各种性能都将很差， 所以配胶时首先要精确 计量，然后在容器中充分搅拌匀称。 对于室温固化的胶，配好后普通会发生放热现象，如不准时用法则造成凝胶。因此，室温固化环氧胶都有用法期问题，尤其是夏季配制的胺固化环氧胺，普通用法期惟独几分钟至十几分钟。环氧胺的用法期与三个因素有关，一是反应放热量；二是配胶量；三是环境温度。为了保证粘接质量和避开铺张，对室温固化环氧胶应随用随配。 (2)涂胶和晾置环氧树脂大多数黏度大，流淌性差，涂胶时不能过快，以防止漏胶和产愤怒泡。对于无惰性溶剂的环氧胶，涂后晾置3～5min即可搭接固化，不宜晾置时光过长；含有、、和等挥发性溶剂的环氧胶，涂胶后应晾置20～30min；对于高温固化环氧胶，如以双氰胺为固化剂的环氧胶，要在50～100℃温度下晾置20～30min，以保证溶剂彻低挥发。 (3)固化环氧树脂的固化，除需按要求加压外，某些室温固化环氧胶，如为了提高粘接强度可采纳加温固化，但在加温之前要在室温下先固化一定时光。 3.环氧树脂胶黏剂调配工艺实例 (1)常温固化环氧胶称取100份环氧树脂、20份。 50～100份粉，将它们混合并搅拌匀称，再加入8份，混合搅拌匀称后即可用法。 (2）高温固化环氧胶称取100份。20份线型聚酯树脂、50～100份粉，放入容器中混合加热至120～140℃；用另一容器称取40份，加热熔化，然后倒入上面的环氧树脂混合物中快速搅拌，即可用法。 (3)高强度环氧胶将100份环氧树脂和80份聚砜树脂混合加热至140～150
℃，搅拌至聚砜所有溶解后冷却。也可以先将聚砜溶于200份，然后混入（假如配制无溶剂胶黏剂，可加热将除去）。最后加入200份、50份二甲基甲酰胺和12份双氰胺，混合匀称即可用法。【关键词】环氧树脂 磷酸三苯酯 邻苯二甲酸二辛酯 橡胶 上一篇： 下一篇：
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