用于氢气生产的脱硫槽的制作方法

1.本技术涉及氢气制备技术领域，特别涉及用于氢气生产的脱硫槽。

背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.在制造氢气的过程中，需要经过脱硫处理，在相应的脱硫槽中将硫化氢进行处理，通过反应将硫脱离并吸收起来，但是传统的脱硫槽在对氢气进行脱硫处理后，缺少对处理后的氢气及时进行检测的检测机构，导致后期检测中发现脱硫不完全时，需要重新将脱硫后的气体导入脱硫槽进行再次处理，浪费时间，降低了氢气生产效率。

技术实现要素：

4.本技术为了解决上述问题提出了用于氢气生产的脱硫槽，对氢气中的硫化氢进行精准检测，并通过辅助加速机构加快氢气脱硫。
5.本技术提供了用于氢气生产的脱硫槽，包括脱硫基仓，所述脱硫基仓内腔中设有顶部贯通的反应仓，所述反应仓通过支撑座设置于脱硫基仓底部，脱硫基仓前部、后部分别设置有进气仓和出气仓，所述进气仓顶部设置有进气管，进气仓内设有第一检测机构，脱硫基仓靠近进气仓的侧壁底部开设有与进气仓贯通的第一进槽，所述第一进槽内嵌设有进气扇，脱硫基仓内腔顶部设有辅助加速机构，脱硫基仓靠近出气仓一侧顶部开设出气槽，出气槽内设置有连接出气仓输入口的出气管，出气仓输出口设置有连接管，连接管末端通过主电磁阀连接有排气管；所述脱硫基仓外壁上设置有第一检测机构、进气扇、辅助加速机构、主电磁阀电连接的控制器。
6.优选地，所述进气仓内通过第一隔板隔离设置有第一检测仓，所述第一检测机构包括设置于第一检测仓顶部的前伸缩机构，所述前伸缩机构的伸缩轴末端连接有第一活塞板，所述第一活塞板的外周与第一检测仓的内腔侧壁滑动抵接，第一检测仓侧壁和底壁上分别设置有第一进气阀和第一出气阀，第一检测仓侧壁相对于第一活塞板下方设置有前硫化氢传感器。
7.优选地，所述第一活塞板的外周环设有活塞环。
8.优选地，所述辅助加速机构包括垂设于脱硫基仓内腔顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接驱动主轴，所述驱动主轴底部末端旋转连接于反应仓底部，驱动主轴外周设置有若干搅拌桨。
9.优选地，所述出气仓内设置有与控制器电连接的第二检测机构，所述出气仓内通过第二隔板隔离设置有第二检测仓，所述第二检测机构包括设置于第二检测仓顶部的后伸缩机构，所述后伸缩机构的伸缩轴末端连接有第二活塞板，所述第二活塞板的外周与第二检测仓的内腔侧壁滑动抵接，第二检测仓侧壁分别设置有第二进气阀和第二出气阀，第二检测仓底壁上设置有后硫化氢传感器。
10.优选地，所述第二活塞板的外周环设有活塞环。
11.优选地，所述主电磁阀为三通电磁阀。
12.优选地，所述主电磁阀的输入端连接连接管，一个输出端连接排气管，另一个输出端连接回流管，所述回流管的末端与脱硫基仓内腔贯通。
13.优选地，所述脱硫基仓靠近出气仓一侧底部开设有第二进槽，所述回流管通过第二进槽与脱硫基仓内腔贯通。
14.优选地，所述回流管上嵌设有与控制器电连接的循环泵。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
16.(1)本技术通过在进气仓内设置第一检测机构检测氢气中硫化氢的含量，通过主电磁阀控制脱硫基仓内气体脱硫时间，当硫化氢含量较高时，通过辅助加速机构搅拌反应仓内的脱硫剂，加速气体脱硫。
17.(2)本技术通过在出气仓内设置第二检测机构检测排除气体内的硫化氢含量，当监测到排出气体内含有硫化氢时，通过回流管将气体重新导入脱硫基仓内继续脱硫，保证排出气体内不含硫，进一步加强了本技术的脱硫效果。
附图说明
18.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
19.图1是本技术一种实施例的整体结构示意图，
20.图2是本技术一种实施例的局部放大图a，
21.图3是本技术一种实施例的局部放大图b。
22.图中：
23.1、脱硫基仓，2、进气仓，3、出气仓，4、进气管，5、第一检测机构，6、进气扇，7、驱动电机，8、驱动主轴，9、搅拌桨，10、反应仓，11、出气管， 12、连接管，13、主电磁阀，14、排气管，15、循环泵，16、回流管，17、第二检测机构，51、前伸过机构，52、第一活塞板，53、第一进气阀，54、第一出气阀，55、前硫化氢传感器，101、支撑座，102、第一进槽，103、出气槽，104、第二进槽，171、后伸缩机构，172、第二活塞板，173、第二进气阀，174、后硫化氢传感器，175、第二出气阀，201、第一隔板，202、第二隔板。
具体实施方式：
24.下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
25.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
26.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
27.如图1至图3所示，本技术提供了用于氢气生产的脱硫槽，包括脱硫基仓1，所述脱硫基仓1内腔中设有顶部贯通的反应仓10，所述反应仓10通过支撑座 101设置于脱硫基仓1底部，脱硫基仓1前部、后部分别设置有进气仓2和出气仓3，所述进气仓2顶部设置有进气管4，进气仓2内设有第一检测机构5，脱硫基仓1靠近进气仓2的侧壁底部开设有与进气仓2贯通的第一进槽102，所述第一进槽102内嵌设有进气扇6，脱硫基仓1内腔顶部设有辅助加速机构，脱硫基仓1靠近出气仓3一侧顶部开设出气槽103，出气槽103内设置有连接出气仓 3输入口的出气管11，出气仓3输出口设置有连接管12，连接管12末端通过主电磁阀13连接有排气管14。
28.所述脱硫基仓1外壁上设置有第一检测机构5、进气扇6、辅助加速机构、主电磁阀13电连接的控制器。
29.具体地，所述进气仓2内通过第一隔板201隔离设置有第一检测仓，所述第一检测机构5包括设置于第一检测仓顶部的前伸缩机构51，所述前伸缩机构 51的伸缩轴末端连接有第一活塞板52，所述第一活塞板52的外周与第一检测仓的内腔侧壁滑动抵接，第一检测仓侧壁和底壁上分别设置有第一进气阀53和第一出气阀54，第一检测仓侧壁相对于第一活塞板52下方设置有前硫化氢传感器55。
30.所述辅助加速机构包括垂设于脱硫基仓1内腔顶部的驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴连接驱动主轴8，所述驱动主轴8底部末端旋转连接于反应仓 10底部，驱动主轴8外周设置有若干搅拌桨9。
31.所述第一活塞板52的外周环设有活塞环，以便于加强第一活塞板52与第一检测仓侧壁的密封性。
32.通过进气管4将需要处理的氢气引入到进气仓2，打开第一检测仓的第一进气阀53、第一出气阀54，使氢气能够流经第一检测仓，当需要检测硫化氢浓度时，控制第一进气阀53、第一出气阀54关闭，再控制所述前伸缩机构51的伸缩轴向下移动，带动活塞板52下移对第一检测仓内的气体压缩，以便于缩小氢气体积，提高对硫化氢的检测精度，防止流动氢气内硫化氢分布不均匀造成漏检或检测浓度误差较大，前硫化氢传感器55对仓内气体进行检测，为提高检测精度，可周期性地打开或关闭第一进气阀53、第一出气阀54，对氢气进行多次检测，加权平均以计算其硫化氢浓度，以便于控制主电磁阀13的开启时间，以使硫化氢能与反应仓10内的脱硫剂充分反应脱硫，防止主电磁阀13开启较早，氢气不能完全脱硫，所述进气扇6用于带动气流，使氢气加速进入脱硫基仓1 内，当硫化氢含量较高或者需要加速脱硫速度时，控制驱动电机7转动，带动驱动主轴8转动，进而带动搅拌桨9搅拌反应仓内的脱硫剂，加快氢气与脱硫剂的反应，提高氢气脱硫速度，脱硫氢气经出气管11进入出气仓3，再经连接管12、主电磁阀13、排气管14排出本技术。
33.优选地，所述出气仓3内设置有与控制器电连接的第二检测机构17，所述出气仓3内通过第二隔板301隔离设置有第二检测仓，所述第二检测机构17包括设置于第二检测仓顶部的后伸缩机构171，所述后伸缩机构171的伸缩轴末端连接有第二活塞板172，所述第二活塞板172的外周与第二检测仓的内腔侧壁滑动抵接，第二检测仓侧壁分别设置有第二进气阀173和第二出气阀175，第二检测仓底壁上设置有后硫化氢传感器174。
34.所述主电磁阀13为三通电磁阀，所述主电磁阀13的输入端连接连接管12，一个输出端连接排气管14，另一个输出端连接回流管16，所述回流管16的末端与脱硫基仓1内腔贯
通。
35.具体地，所述脱硫基仓1靠近出气仓3一侧底部开设有第二进槽104，所述回流管16通过第二进槽104与脱硫基仓1内腔贯通。
36.所述第二检测机构17用于检测排出氢气内的硫化氢含量，防止氢气不能完全脱硫，具体检测方式与上文第一检测机构5的检测方式相同，此处不再赘述，当第二检测机构17检测到排出氢气中含有硫化氢时，控制主电磁13关闭与排气管14连通，通过回流管16将氢气回流到脱硫基仓1内继续脱硫，当检测到排出氢气中不含有硫化氢后(或者硫化氢浓度低于预设值)，控制主电磁13关闭与回流管16的连通，开启与排气管14的连通，通过排气管14将纯净氢气排出本技术。
37.所述第二活塞板172的外周环设有活塞环，以用于加强第二活塞板172与第二检测仓侧壁的密封性。
38.所述回流管16上嵌设有与控制器电连接的循环泵15，所述循环泵15用于加速将排出气体回流到脱硫基仓1内。
39.所述控制器可为单片机，所述前伸缩机构51、后伸缩机构171为电缸。
40.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
41.上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。

技术特征：

1.用于氢气生产的脱硫槽，包括脱硫基仓(1)，其特征在于：所述脱硫基仓(1)内腔中设有顶部贯通的反应仓(10)，所述反应仓(10)通过支撑座(101)设置于脱硫基仓(1)底部，脱硫基仓(1)前部、后部分别设置有进气仓(2)和出气仓(3)，所述进气仓(2)顶部设置有进气管(4)，进气仓(2)内设有第一检测机构(5)，脱硫基仓(1)靠近进气仓(2)的侧壁底部开设有与进气仓(2)贯通的第一进槽(102)，所述第一进槽(102)内嵌设有进气扇(6)，脱硫基仓(1)内腔顶部设有辅助加速机构，脱硫基仓(1)靠近出气仓(3)一侧顶部开设出气槽(103)，出气槽(103)内设置有连接出气仓(3)输入口的出气管(11)，出气仓(3)输出口设置有连接管(12)，连接管(12)末端通过主电磁阀(13)连接有排气管(14)；所述脱硫基仓(1)外壁上设置有第一检测机构(5)、进气扇(6)、辅助加速机构、主电磁阀(13)电连接的控制器；所述进气仓(2)内通过第一隔板(201)隔离设置有第一检测仓，所述第一检测机构(5)包括设置于第一检测仓顶部的前伸缩机构(51)，所述前伸缩机构(51)的伸缩轴末端连接有第一活塞板(52)，所述第一活塞板(52)的外周与第一检测仓的内腔侧壁滑动抵接，第一检测仓侧壁和底壁上分别设置有第一进气阀(53)和第一出气阀(54)，第一检测仓侧壁相对于第一活塞板(52)下方设置有前硫化氢传感器(55)；所述辅助加速机构包括垂设于脱硫基仓(1)内腔顶部的驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴连接驱动主轴(8)，所述驱动主轴(8)底部末端旋转连接于反应仓(10)底部，驱动主轴(8)外周设置有若干搅拌桨(9)；所述出气仓(3)内设置有与控制器电连接的第二检测机构(17)，所述出气仓(3)内通过第二隔板(301)隔离设置有第二检测仓，所述第二检测机构(17)包括设置于第二检测仓顶部的后伸缩机构(171)，所述后伸缩机构(171)的伸缩轴末端连接有第二活塞板(172)，所述第二活塞板(172)的外周与第二检测仓的内腔侧壁滑动抵接，第二检测仓侧壁分别设置有第二进气阀(173)和第二出气阀(175)，第二检测仓底壁上设置有后硫化氢传感器(174)。2.根据权利要求1所述的用于氢气生产的脱硫槽，其特征在于：所述第一活塞板(52)的外周环设有活塞环。3.根据权利要求1所述的用于氢气生产的脱硫槽，其特征在于：所述第二活塞板(172)的外周环设有活塞环。4.根据权利要求3所述的用于氢气生产的脱硫槽，其特征在于：所述主电磁阀(13)为三通电磁阀。5.根据权利要求4所述的用于氢气生产的脱硫槽，其特征在于：所述主电磁阀(13)的输入端连接连接管(12)，一个输出端连接排气管(14)，另一个输出端连接回流管(16)，所述回流管(16)的末端与脱硫基仓(1)内腔贯通。6.根据权利要求5所述的用于氢气生产的脱硫槽，其特征在于：所述脱硫基仓(1)靠近出气仓(3)一侧底部开设有第二进槽(104)，所述回流管(16)通过第二进槽(104)与脱硫基仓(1)内腔贯通。7.根据权利要求6所述的用于氢气生产的脱硫槽，其特征在于：所述回流管(16)上嵌设有与控制器电连接的循环泵(15)。

技术总结

本申请提供了用于氢气生产的脱硫槽，包括脱硫基仓，脱硫基仓内腔中设有顶部贯通的反应仓，反应仓通过支撑座设置于脱硫基仓底部，脱硫基仓前部、后部分别设置有进气仓和出气仓，进气仓顶部设置有进气管，进气仓内设有第一检测机构，脱硫基仓靠近进气仓的侧壁底部开设有与进气仓贯通的第一进槽，第一进槽内嵌设有进气扇，脱硫基仓内腔顶部设有辅助加速机构，脱硫基仓靠近出气仓一侧顶部开设出气槽，出气槽内设置有连接出气仓输入口的出气管，出气仓输出口设置有连接管，连接管末端通过主电磁阀连接有排气管；脱硫基仓外壁上设置控制器。本申请能对氢气中的硫化氢进行精准检测，并通过辅助加速机构加快氢气脱硫。助加速机构加快氢气脱硫。助加速机构加快氢气脱硫。