PDC钻头按基体材质分为胎体、钢体两种，但制造工艺截然不同。钢体钻头造型不必受刀翼强度的限制，钻头冠部主体强度高，复合片的钎焊强度高，使用后易于修复，生产工艺流程短，生产效率高，生产成本低，比胎体钻头具有更多的优越性。
PDC钻头是近年来兴起来的一种石油钻头，由于其独特的设计理念和形式，倍受行业的青睐。但其设计过程具有相当难度：
1、需要有石油钻探技术的专业技术人员，能根据不同地质深度的土壤性质
选取适当的钻头结构、刀刃设计及水道设计；
2、需要有专业的PDC钻头设计软件，目前国内仅有几所高校的钻头研究所
开发过相关软件；国外专业的PDC钻头设计软件都比较昂贵；
3、设计周期长，费用高；
基于以上原因，我们可以采用逆向设计的方法，快捷、
1、根据经验，选择一个合适的PDC钻头；
2、用三维扫描仪进行扫描采点；
3、用三维建模软件生成PDC钻头数字模型；
由于PDC 钻头冠部轮廓形状复杂, 用通常的机械加工设备难以达到设计要求。随着科学技术的进步，数控加工技术有二轴联动、二轴半联动、三轴联动、四轴联动和五轴联动等多种形式, 其加工精度高、质量稳定、生产效率高。用五轴联动数控加工中心来加工PDC钻头的优点：
1、可以实现零件的一次装夹，整体进行加工，可
以大大提高加工精度；
2、一次装夹，可以大大提高加工效率，降低成本；复合片钻头
3、因为选用了五轴联动加工方式，在设计上可以
根据地质特性将刀翼设计成任意复杂形状；具
有更好切削性、和保径；
4、可以根据地质的特性，将水路设计的更加合理；
三、 钢体PDC钻头的检测
利用激光或光学扫描仪，对加工好后的钢体PDC钻头进行扫描、采样并生成数模，然后和设计数模进行比对，对不合适的地方进行局部修正。
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