一、编制说明
在全面、系统地阅读招标文件并采集信息和收集编标资料的基础上，以满足招标文件的全部要求为基本原则。同时根据类似工程施工经验和结合本工程的特点及难点，本着实事求是的科学态度和忠实业主、服务业主的宗旨编写了本试验方案。
二、编制依据
1、施工招标文件和技施图纸；
2、《水利水电工程施工组织设计规范及编制说明》；
3、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DL/T 5200--2004 3、根据工程现场踏勘搜集的有关资料及地质和水文情况；
4、本公司实际的机械装备和技术力量；
三、高喷灌浆试验孔的选取
在确保工程质量的前提下，为了满足工程整体进度要求，本次高喷灌浆试验采用生产性试验，经业主、监理、施工单位三方共同协商试验段选在高喷灌浆设计轴线上，桩号：，共20个孔，10个旋喷，10个摆喷，然后选取任意三个连续高喷孔（2个旋喷孔1个摆喷孔）做围井检查，围井检查在围井的高喷灌浆结束7d后进行，做围井注水试验，确定高喷施工技术参数和高喷板墙质量。 四、高喷灌浆试验技术参数的选定
根据本工程现场地层情况，按设计图纸和高喷灌浆技术规范有关规定，本高喷灌浆试验拟采用以下施工技术参数：
拟采用高喷灌浆试验技术参数
项 目 | 设计参数 | 拟采用参数 | |
旋 喷 | 摆 喷 | 旋 喷 | 摆 喷 | 备 注 |
高压水 | 压力(Mpa) | 35～40 | 35～40 | 35～40 | 35～40 | |
流量(L/min) | 75 | 75 | 75 | 75 | |
压缩气 | 压 力 (Mpa) | ＞0.6 | ＞0.6 | 0.6～0.8 | 0.6～0.8 | |
排 量(m3/min) | 0.8～1.2 (m3/min) | 0.8复合片钻头～1.2 (m3/min) | 0.8～1.2 (m3/min) | 0.8～1.2 (m3/min) | |
水泥浆 | 压力(Mpa) | 0.2～1.0 | 0.2～1.0 | 0.2～1.0 | 0.2～1.0 | |
流 量(L/min) | 60～80 | 60～80 | 60～80 | 60～80 | |
送浆比重(g/cm3) | 1.5～1.6 | 1.5～1.6 | 1.5～1.6 | 1.5～1.6 | |
冒浆比重(g/cm3) | ≥1.3 | ≥1.3 | ≥1.3 | ≥1.3 | |
提升速度 | 砂 卵 石 (cm/min) | 5～-10 | 5～10 | 6 | 8 | |
基 岩(cm/min) | 5～10 | 5～10 | 6 | 8 | |
旋、摆速 | 8～10r/min | 8～10次/min | 8～10r/min | 8～10次/min | |
摆 角 (度) | 360 | 15 | 360 | 15 | |
孔 距 (m) | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | |
| | | | | | |
五、高喷工程施工方法及工艺
1、施工程序
高喷施工须分序进行，其施工程序详见下图
2、工艺流程
高压喷射构筑防渗墙主要有造孔、喷墙两大工序，其工艺流程主要为：放线、就位、钻孔、下喷管、喷射和提升、冲洗、移机静压、注浆等。 施工工艺流程见下图 :
施工工艺流程图
3、施工工艺说明
⑴、孔位的具体布置
本次高喷灌浆段共192m，单排布孔，孔距1.2m，共布置161个高喷孔。每10个孔划分一个单元,共划分16个单元，按高喷灌浆规范第10.1.4条规定，3～5个单元工程布置一个围井，由于本次高喷灌浆设计为旋摆结构，建议3个单元做一个围井，共布置5个围井。
（2）、放线定孔位
本次高喷灌浆试验孔主要布在高喷施工段内,桩号：0+096～0+118.8，孔号G-81#～G-100#，共20个高喷孔，单排布孔，孔距1.2m，高喷灌浆墙顶高程统一为1345.8m，墙底伸入基岩1m，做为结束与开始高喷的标准。
（3）、钻孔
钻孔的有效深度超过设计墙底深度0.3m。
本试验段高喷灌浆钻孔采用1台XU-300型地质钻机钻孔，采用φ108mm复合片钻头钻进，在开钻前，值班技术人员向钻机操作人员提供参考地质剖面图，便于及时核对地层变化情况。
稳定钻机后，对正孔位的同时核对立轴垂直度，确保立轴与地面水平线完全垂直，钻进过程中确保钻孔铅直孔斜控制在不大于1.0%，为了钻孔孔斜不大于1.0%，特制定以下措施：
①开孔时确保主机钻杆铅直，钻机支垫平稳；
②开钻时轻压慢钻，确保开孔垂直；
③当钻至一定深度后改用长钻具钻进；
（4）、下喷管
钻孔到设计深度后，拔出钻杆，放入喷射管至设计深度。下喷管前在地面上进行低压射水试验，检查喷咀是否畅通。
（5）、高喷作业
下喷管结束后，立即开动搅拌机，拌制浆液，通过管道，送入孔内，开始高喷灌浆，待回浆呈水泥，比重＞1.3g/cm3开始提升。在提升喷射过程中，现场技术员按设计要求随时掌握并记录好喷射的全过程，直到高喷结束，中间如出现故障停喷，及时进行处理，并在记录表下记下出故障的原因,时间，处理超过20分钟时，将喷管下伸0.5m，保证墙体质量。
（6）、冲洗
高喷结束后，对水泥搅拌机，送浆管路以及喷管进行清洗，防止水泥凝固，从而影响到正
常施工。
（7）、静压灌浆
喷射结束后，利用部分纯水泥浆回灌一段时间后，再利用下一个孔的回浆及时向孔内注入浆液，将其回填饱满直至不再下沉为止，以防止塌孔，保证防渗墙体的密实性和连结性。
六、质量检查
1、高喷灌浆试验孔的布置
高喷灌浆围井检查孔分布在以2.4m为边长的等边三角形的重心位置,各孔距均为1.2m。其中A、B、C号孔为试验高喷孔， A′、B′、C′号孔布置在轴线上游为试验高喷围井孔，围井试验孔完成后，在三角形围井的中心位置钻孔做注水试验，确定高喷板墙质量。具体见下图：
2、注水试验
在围井中心处钻孔，注水孔钻孔深入基岩或相对不透水层0.5米左右，注水水位高于围井顶部时，围井顶部予以封闭。围井检查在围井高喷灌浆结束7d后进行。
3、围井渗透系数的计算
高喷墙的渗透系数K按下面公式进行计算。
K=
公式中：
K — 渗透系数 cm/s
Q— 稳定流量，ml/s
t—高喷墙平均厚度，cm
L—围井周边高喷墙轴线长度，cm
H—围井内试验水位至井底的深度，cm
h0——地下水位至井底的深度，cm
七、主要控制措施
1、质量检验及控制
高喷质量检验和控制可分为施工过程中和完工后两个阶段进行。在施工过程中，主要根据高喷参数以及相应的技术规范要求进行检查，以保证施工的规范性和科学操作性，完工后，根据围井的检测结果来判定高喷防渗墙是否达到设计防渗墙标准值，设计防渗墙标准值为不大于i×10-6cm/s(i=1-9)。
2、施工过程中的质量控制
高喷灌浆属隐蔽工程，其质量的控制关键在施工过程的控制。在施工过程中，对钻孔、灌浆以及材料的质量进行检验和控制，主要有以下几个方面：
a.钻孔
⑴要经常检查钻孔孔位有无偏差，及时予以纠正。
⑵查孔斜，将孔斜严格控制在不大于1%。
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