挂镀VS吹镀
挂镀不同于吹镀，挂镀上锌量高，锌层厚度能达到350微米以上，一些大件的钢铁产品适用于挂镀，如厚壁方管、螺旋管、大口径厚壁直缝焊管、工字钢、槽钢等管材与型材，挂镀工艺是先将材料进行了相关的酸洗，为了去除材料表面的氧化铁部分，酸洗后，通过氯化铵或是氯化锌水的这些溶液或者是氯化铵以及氯化锌的混合水溶液在槽中进行相关的清洗，然后再送入到热浸镀的槽中。经过挂镀生产出来的产品，具有耐腐蚀，抗氧化，使用的寿命可以达到40-50年。缺点是吊镀表面不均匀，容易产生锌瘤和锌渣，美观方面比吹镀差，并且对锌的浪费较大。 吹镀产量较高，适用于一些小的钢铁产品，如角钢、小口径管材，薄壁管材，且产品最薄不能低于1.2mm，锌层厚度在100微米左右。吹镀工艺也是先将材料进行了相关的酸洗，基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌铁合金层。合金层与
纯锌层、材料基体融为一体，然后用气刀即气压对着需镀锌的材料吹压减薄镀层到需要的目标镀层厚度来均匀新层面，经过吹镀生产出来的产品表面光滑，有光泽，且同样具有耐腐蚀，抗氧化等优点。但使用寿命相对较短，通常使用年限在20年左右。
从锌层质量来看，电镀锌可得到均匀的镀锌层，其中的金属夹杂物含量很 少;当钢铁工件表面清洗干净是，锌层附着牢固，弹性好。 热镀锌由于产生的Zn—Fe合金层很脆，因此热镀辞工件的再加工能力降低，会导致锌层脱落、剥离，同时锌层厚度不均，热镀锌层厚度不易控制。
从耗锌量来看，电镀锌的“耗锌量”就是锌在工件表面上的沉积量。而热镀锌中大量锌耗在锌液表面氧化形成锌灰，以及因为锌对锌锅、工件、吊具等 “浸蚀”而产生的锌渣上，同时热镀锌层的不均匀性也会使锌耗增加。
两者相比，习惯上比较取值为：热镀辞“锌耗”比电镀锌“锌耗”高20~—30%。
从操作条件来看，电镀锌操作环境好，但工艺流程长且复杂，对工件表面洁净度要求高，因而对操作人员的技术水平要求也高。 而热镀锌工作条件较差，需要在高温下工作，一般温度在450℃—460℃。但是这种工艺方法要比电镀锌简单。
从经济效益来看，电镀锌工艺复杂，设备、基建投资加大，同时电耗大，污染严重。而热镀锌工艺简单，设备、基建投资相对减小，产量大。
一般情况下，热镀锌直接成本比电镀锌直接成本低-30%。
热镀锌和冷镀锌的区别在什么方面?那一种镀锌方法好?
热镀锌管是使熔融金属锌与钢铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀锌层二者相结合。
热浸镀锌时先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵水溶液、或氯化锌水溶液、或“氯化铵十氯化锌”混合水溶液槽中进行 清洗，然后送入锌锅中。热镀锌具有镀锌层均匀，附着力强，使用寿命长等优
冷镀锌就是指电镀锌（现在有了吹镀、冷镀(如电料那种冷镀)以及彩镀等）等。 冷镀锌的锌量很少，其本身的耐腐蚀性能比热镀锌管相差很多。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。
热镀锌和冷镀锌在作业的方式上不同：一个是在热镀锌合金450℃~1480℃度熔融的锌液中镀锌，一个是在常温下通过电镀或者其他方法镀锌。 热镀锌的锌层与冷镀锌相比，由于有Zn—Fe合金层，耐腐蚀性能好一些。一般情况下，热镀锌的锌层要厚一些，耐腐蚀性能要好一些。电镀锌的锌层比较薄一些，耐腐蚀性能差一些。
单纯评价热镀锌和冷镀锌的性能哪一个好，不能一概而论，看你用于什么用途。比如说，水管中的支撑钢丝，还是电镀的好一些，既好看，成本也低;如果是电力铁塔，用电镀锌就大错特错了，绝对应该用热镀锌。
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