1.概念不同
热浸镀锌是一种有效的金属腐蚀防护方法，主要用于各个行业的金属结构设施中。将除锈后的钢件浸入约500℃的熔融锌中，使钢件表面附着在锌层上，以达到防腐蚀的目的。 热浸镀锌是将脱锈的钢构件浸入600℃的熔融锌中，使钢构件的表面粘附在锌层上。对于小于5mm的薄板，锌层的厚度应不小于65μm，对于5mm及以上的厚板，锌层的厚度应不小于86μm。从而防止腐蚀。
2.不同的制造工艺
镀锌是指在金属，合金或其他材料表面镀一层锌以起到防锈和防锈作用的表面处理技术。现在主要的方法是热镀锌。但是，随着冷轧带钢的飞速发展，近30年来热浸镀锌工业得到了大规模发展。 热浸镀锌板的生产过程主要包括：原板准备→电镀前处理→热浸镀膜→电镀后处理→成品
检验等。根据习惯，按照预处理方法，镀锌五金件只要不与水接触，可保持5-7年不生锈。当然，如果是盐水测试，则不会超过4小时。
热浸镀锌是用锌锡溶液涂覆硬件，其防锈时间约为传统镀锌的五倍。通常，热浸镀锌用于室外建筑，盐水测试可以持续约36小时。
目前，人们普遍认为更好的防锈表面处理方法是进行鸭锈病。通常，该方法已用于汽车零件以防止生锈。通常，盐水测试会持续96个小时以上。但是，如果在非常恶劣的环境中使用硬件，则有些人会使用沥青进行表面处理。
3.使用不同的技术
热浸镀锌是在角钢，槽钢和其他金属的表面上镀锌层，以达到方便美观和防止金属生锈的目的。热浸镀锌加工厂使用锌锡溶液对工件进行腐蚀防护。这项新技术可以将防腐时间延长多达五倍。通常，此技术使用室外建筑。因为作用原理不一样，所以工件的作用也不一样。热浸镀锌厂的出现只是为了扩大作用范围。
扩展数据：
热浸镀锌的优点
1.处理成本低：热浸镀锌的成本低于其他涂料；
2.耐用：在郊区环境中，标准的热浸镀锌防锈厚度可以保持50年以上而无需维修；在城市或近海地区，标准的热浸镀锌防锈涂料可以保持20年而无需维修；
3，可靠性好：镀锌层与钢进行冶金结合，成为钢表面的一部分，因此涂层的耐久性相对可靠；
4.涂层韧性强：锌涂层形成特殊的冶金结构，在运输和使用过程中可以承受机械损伤；
5，全面防护：镀层的每个部位都可以镀锌，即使在凹陷，尖角和隐蔽处也可以得到充分的保护；
6，省时省力：镀锌工艺比其他涂层施工方法快，安装后无需在施工现场涂漆。
7.初始成本低：通常，热浸镀锌的成本低于其他保护性涂层的成本。原因很简单。其他保护性涂层（例如打磨和喷漆）是劳动密集型过程，而热浸镀锌过程则是高度机械化的并且
在内部施工中受到严格控制。
8.检查简单方便：热浸镀锌涂层可以通过目测和简单的无损涂层厚度表进行测试热镀锌合金
9.可靠性：热浸镀锌的规格通常符合BS EN ISO 1461，它限制了锌层的最小厚度，因此防锈期和性能可靠且可预测。热浸镀锌和热浸镀锌之间的区别如下：
1.概念不同
热浸镀锌是一种有效的金属腐蚀防护方法，主要用于各个行业的金属结构设施中。将除锈后的钢件浸入约500℃的熔融锌中，使钢件表面附着在锌层上，以达到防腐蚀的目的。
热浸镀锌是将脱锈的钢构件浸入600℃的熔融锌中，使钢构件的表面粘附在锌层上。对于小于5mm的薄板，锌层的厚度应不小于65μm，对于5mm及以上的厚板，锌层的厚度应不小于86μm。从而防止腐蚀。
2.不同的制造工艺
镀锌是指在金属，合金或其他材料表面镀一层锌以起到防锈和防锈作用的表面处理技术。
现在主要的方法是热镀锌。但是，随着冷轧带钢的飞速发展，近30年来热浸镀锌工业得到了大规模发展。
热浸镀锌板的生产过程主要包括：原板准备→电镀前处理→热浸镀膜→电镀后处理→成品检验等。根据习惯，按照预处理方法，镀锌五金件只要不与水接触，可保持5-7年不生锈。当然，如果是盐水测试，则不会超过4小时。
热浸镀锌是用锌锡溶液涂覆硬件，其防锈时间约为传统镀锌的五倍。通常，热浸镀锌用于室外建筑，盐水测试可以持续约36小时。
目前，人们普遍认为更好的防锈表面处理方法是进行鸭锈病。通常，该方法已用于汽车零件以防止生锈。通常，盐水测试会持续96个小时以上。但是，如果在非常恶劣的环境中使用硬件，则有些人会使用沥青进行表面处理。
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