飞剪技术规格书

山东石横特钢集团

新疆钢厂项目100万吨棒材工程

飞剪

技术规格书

工程号［1788-2011］

总设计师
室审
审核
设计

山东省冶金设计院股份有限公司

2011年8月

本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。

技术规格书所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。详细技术参数在买卖双方意见一致后，以合同附件为准。

1．设备的工艺要求及布置

1.1原料

原料来源：为炼钢连铸车间提供的合格连铸坯，符合YB/T 2011-2004标准。

连铸坯尺寸及单重：165mm×165mm×12000mm 2548kg

1.2产品

产品规格：φ10mm～φ40mm。

产品品种：以生产热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋。

主要钢种：HPB235、HRB335、HRB400 、HRB500、HRBF335、HRBF400 、HRBF500等。

1.3工艺布置

厂房天车轨面标高+14.5m，轧制线标高+5.3m，高架平台地面标高+4.5m。

1.4 轧钢工艺

采用无孔型轧制工艺。

低温轧制，钢坯开轧温度最低950℃；

采用控轧控冷工艺轧制，15H精轧机入口温度最低780℃。

具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。

2．设备的组成及设计要求

2.1 设备的组成

本技术规格书所包括的设备有

序号	设备编号	设备名称	单位	数量	说明
1	SZG1.3.008	1#飞剪	套	1	包括飞剪本体、前后导槽、溜槽和收集料框等。
3	SZG1.3.026	2#飞剪	套	1	包括飞剪本体、前后导槽、溜槽和收集料框等。
4	SZG1.3.033	3#飞剪	套	1	包括飞剪本体、前后导槽等。

2.2 设备的主要参数

2.2.1 1#飞剪

1# 飞剪性能参数表
内容	单位	数值	备注
型式			曲柄连杆式
功能			切头、切尾、碎断
工作制度			启/停工作制
剪切最大断面	mm2	4900	方形或圆形
剪切温度	C	≥850
剪刃有效宽度	mm	235	材质：6CrW2Si 硬度：HRC47
轧件速度	m/s	0.50～1.50	剪切温度850C
剪切材质			见1.2
切头长度	mm	≤200	可调
剪切误差	mm	10
润滑系统（油压）	MPa	0.1～0.3	稀油集中润滑
主电机功率	kW	360	ZFQZ-355-42、上海南洋瞬间过载能力3倍
切废长度	mm	1500

2.2.2 2#飞剪

2# 飞剪性能参数表
内容	单位	数值	备注
型式			回转式
功能			切头、切尾、碎断
工作制度			启/停工作制
剪切最大断面	mm2	2000	圆形
剪切温度	C	≥750
剪刃有效宽度	mm	235	材质：6CrW2Si 硬度：HRC47
轧件速度	m/s	5～10.5	剪切温度750C
剪切材质			见1.2
切头长度	mm	≤200	可调
剪切误差	mm	10
润滑系统（油压）	MPa	0.1～0.3	稀油集中润滑
主电机功率	kW	360	ZFQZ-355-42、上海南洋瞬间过载能力3倍
切废长度	mm	1500

2.2.3 3#飞剪

3# 飞剪性能参数表
内容	单位	数值	备注
型式			回转+曲柄+飞轮复合式
功能			倍尺剪切，具有倍尺长度优化剪切功能
工作制度			启/停工作制
剪切最大断面	mm2	1400
剪刃有效宽度	mm	曲柄连杆式：150mm 回转式： 220mm	材质：6CrW2Si 硬度：HRC47
剪切温度	C	≥500	表面温度
轧件速度	m/s	5～18
剪切断面	mm	Φ10～Φ40
剪切材质			见1.2
倍尺长度	m	>50	可调
剪切误差	mm	50
润滑系统（油压）	Mpa	0.1～0.3	稀油集中润滑
主电机功率	kW	520	ZFQZ-400-42、上海南洋瞬间过载能力3倍

2.3 设备的设计要求

2.3.1 1#、2#飞剪应设计有前后导槽，转辙器、溜槽及料筐。料筐应适合叉车搬运并设计成可自动倾空结构。溜槽应设计成全封闭结构。

2.3.2 1#飞剪前导槽采用露底式结构，便于最后无法剪切的钢材落入料筐。

2.3.3 2#飞剪采用双剪刃结构。3#飞剪前后导槽应考虑四通道导卫靴设计。

2.3.4 1#、2#、3#飞剪前应设置有检修平台，以方便更换剪刃和检修操作。

2.3.5 飞剪应设计有必要的防护罩。

2.3.6 飞剪各旋转部位润滑方式为干油集中润滑，并配置可自动定期打油的电动干油泵。

2.3.7 飞剪箱体采用钢板焊接结构；全部齿轮轴由滚动轴承支承，轴承选用进口轴承（SKF、FAG）；齿轮采用优质钢（20CrNi2MoA）渗碳、淬火、磨齿，精度6级；采用集中循环稀油润滑系统对滚动轴承和齿面进行冷却和润滑。

2.3.8 飞剪本体与主电机间连接采用鼓型齿联轴器有键连接。

2.3.9 飞剪本体和主电机应设计有合适的钢制焊接底座，以便于设备的安装。

2.3.10 联轴器等旋转部位应设计有必要的防护罩。

2.3.11 设备的机上液压及润滑配管采用不锈钢管。

2.3.12 液压、气动、润滑、电气接点集中配置于传动侧。

2.3.13 倍尺飞剪具有优化剪切功能，具有第1刀单独加长功能。

3．设计和供货范围

3.1 设计范围

3.1.1 卖方的设计范围包括所供设备的制造图安装图设计并能够满足2.3设备的设计要求。

3.1.2 卖方应负责所供设备的土建模板平面图、断面图、预埋件尺寸要求等的设计及地脚螺栓材质要求、特殊地脚螺栓制造图的设计。土建模板图设计时应充分考虑设备的安装、检修空间，并应涵盖以下信息。

基础名称

地脚螺栓

垫圈个数

螺母个数

基础标高

设备底面标高

垂直静载荷(kN)

动载荷(kN)

倾翻力矩(kN·m)

地脚螺栓
安装方式

地脚螺栓型式

螺栓标记

直径

数量

外露长度

螺纹长度

螺栓总长

3.1.3 卖方应负责所供设备机上冷却水配管、液压配管、气动配管、润滑配管、电气配线/配管（以下统称机上配管）的设计。各种介质的机上配管与工厂设计的车间管线的分交点界定参照以下内容。

3.1.3.1 机上各冷却点配管应尽量集中并配置于机外合适的位置，配有必要的阀门和与工厂管线连接的接头。接头采用焊接式接头，如需软管连接的应配置适合软管连接的接头。需用法兰连接的应配置双法兰、密封件及紧固件。卖方应提供冷却水机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质要求、压力、流量等具体参数。

3.1.3.2 各液压缸和液压马达处应配置有高压胶管，高压胶管属于机上配管。高压胶管另一端应配有与车间管线连接的硬管（带焊接式接头）并集中放置于机外合适的位置。卖方应提供液压机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质压力、流量等具体参数。

3.1.3.3 气动配管与液压配管类似，除此之外还应配置气动三联件、必要的电磁阀和阀门等。气动配管与车间管线连接点应相对集中并配置焊接式接头。卖方应提供气动机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质压力、用量等具体参数。

3.1.3.4 润滑配管与液压配管类似，除此之外还应配置必要的流量、压力检测元件等。润滑配管与车间管线连接点应相对集中并配置焊接式接头，如需法兰连接的应配置双法兰、密封件及紧固件。卖方应提供润滑机上配管图纸并标明各接点的具体位置和接头尺寸、介质要求、压力、流量等具体参数。

3.1.3.5 机上所配电气马达和检测元件及配线/配管应集中连接至卖方供货的的接线端子箱。卖方机上配线/配管与工厂设计的配线/配管分交点以此端子箱为界定点。电缆在机上配管采用不锈钢管。卖方应提供各电气元件的详细布置图、电气元件清单及端子箱接线图，电气元件清单应该与电气元件布置图相互对应，并涵盖以下信息。

电气元件名称	数量	型号	品牌	kW 功率 (单台)	rpm 转速	电压	工作制度	IP：防护等级 IC：冷却方式 IM：安装方式	电机自带冷却风机		功能描述
									电压	功率 W

3.1.4 卖方应负责电气自动化控制任务书的编制，液压、润滑、气动原理图设计和控制任务书编制。任务书深度应能满足自动化控制的需要。

3.1.5 卖方应负责设备安装手册，设备维护手册的编制。

3.2 供货范围

3.2.1 卖方的供货范围包括本技术规格书2.1条目中所描述的设备，并保证设备的完整性。

3.2.2 飞剪传动电机由买方单独采购，不包含在卖方的供货范围内。

3.2.3 卖方的供货范围还包括各飞剪的飞剪本体底座、主电机底座、飞剪与主电机间的联轴器、飞剪防护罩等。

3.2.4 卖方的供货范围还包括1#、2#、3#飞剪剪刃各10付。

3.2.5 卖方的供货范围还包括各飞剪的电动干油润滑泵。

3.2.6 卖方的供货范围还包括设备上配置的检测元件、端子接线箱及各种介质的机上配管（具体详见本技术规格书3.1.3）。

3.2.7 卖方应提供试车用备品备件，并随主体设备一同发货。试车用备品备件的种类及数量以技术协议界定为准。

3.2.8 相关配套件应遵照买方推荐的厂家采购。最终配套件厂家以合同附件为准。

4．资料交付

卖方所提供的技术资料须加盖卖方图章，要求资料内容全面，尺寸正确、图面清晰、数字准确，深度要满足买方详细设计的需要。

卖方提交的技术资料，以纸质和电子版两种形式提交，并保证两者内容相同。电子版图纸、文档分别以*.dwg（AUTOCAD 2004版）和*.doc或*.xls（OFFICE 2003版）文件格式提交。

所提交资料以纸质版为准。

4.1 工厂设计所需的技术资料

序号	资料名称	交付时间	备注
1	设备总装图	技术协议签订后15天	包括单体设备总图和区域工艺布置图。
2	设备安装图	技术协议签订后3个月
3	设备土建模板图和特殊的地脚螺栓制造图	技术协议签订后15天
4	各种介质接点图	技术协议签订后15天
5	电气、液压、润滑、气动控制任务书	技术协议签订后30天提供初步版；技术协议签订后45天提供最终版（准确用于买方设计的资料）	马达及电气元件参数设备控制功能描述成套电控设备电气原理接线图、控制流程图（P&I）、端子接线图、设备清单、元件布置图，电缆表，设备控制功能规格书、站内配线图。

4.2 设备使用维护资料

稀油润滑

序号	资料名称	交付时间	备注
1	全套设备制造图	交货前2个月
2	润滑油脂的型号及消耗量	合同生效后30天
3	设备的使用说明书	交货前2个月	试车调试、使用、维护、检修规程（包括机械、电气、液压、润滑等）
4	消耗件、易损件清单	合同生效后30天	包括机械、电气、液压润滑
5	消耗件、易损件制造图	合同生效后30天