一．瓦楞辊轴承现场工况及问题分析
瓦楞辊轴承的结构及工艺要求决定了其工作于如下环境：
工作负载：属于中等偏上载荷。
工作转速：低速
工作环境：进气端轴承表面温度实测183℃，估算轴承内部在190℃左右，
润滑方式：人工定期加脂
由于润滑脂长期工作与200℃左右高温环境下，普通润滑脂很容易稠度变小（表现为润滑脂变稀），大部分油脂从轴承缝隙中流出，剩余油脂在轴承内部由于高温，基础油很快挥发，剩余残渣导致结焦积碳，同时轴承磨损加剧，严重时导致轴承卡死，影响生产。为解决此问题，企业一般缩短加油周期，虽然大大降低了上述问题产生的几率，但造成油脂消耗量大，浪费多的问题，同时轴承内润滑脂残留物（积碳）也越来越多，润滑也未到根本解决，。二．瓦楞辊高温脂常见问题
单面机润滑的关键是瓦楞辊及压力辊轴承，该部位的运行温度通常在180℃以上，瞬间温度可达230℃以上，瓦楞纸机长期在高温伴有水蒸汽且负荷较重的工况下运行。多年以来，我们为纸板生产企业提供设备维护服务，大多数客户瓦楞辊轴承的润滑存在润滑不良甚至是无效润滑的问题，主要表现为：
1.积碳严重，许多用户使用的高温润滑脂号称“耐温300度”，甚至吹嘘的更高，然而，在
瓦楞辊轴承上一个星期便出现结碳现象，使轴承加剧磨损，或直接抱死，此类问题最严重，甚至不如无油干磨。
下图为润滑脂高温挥发后剩余残渣，实际为硬块
2.油脂被挤出，此类问题最为常见，
表现为油脂变稀从缝隙中流出，
有时是因为轴承密封原因或加油过多，
有的是油脂本身原因，油脂经高温剪切，
皂基被部分破坏，稠度变小，导致被挤出。
3.流油，表现为轴承处流出稀油，直接流掉，这完全是润滑脂不能满足高温工况导致，高
温下皂基直接被破坏，油皂分离。
4.油脂寿命很长，甚至使用两个月后仍无变化，但轴承磨损严重，我们曾经有个客户，使
用某高温润滑脂，一直认为不错，一两个月打开轴承仍无明显变，也无积碳，但每次换轴承后总是损坏，一直认为机器设计有问题，后来我们取油样化验发现，油脂基本无润滑作用，而是类似于腻子的东西。
三．润滑要求分析
１. 润滑脂机理：
润滑脂由基础油＼添加剂
皂基组成，皂基结构如图，
类似于海绵结构
基础油充满与皂基组成的空间中，
实际上，皂基只是起保持架作用，
主要起润滑作用的，是其中的基础油。
高温情况下，先是部分油脂变稀流出，
然后由于高温，基础油挥发，剩余皂基变为残渣留于轴承腔，加上普通润滑脂基础油纯度不高，油挥发后积炭较多，这样便形成结焦积碳等残留物。
2：现场工况对润滑脂的要求：
根据瓦楞机高温高负荷，并伴有水汽的工作环境的特点，为使轴承在连续高温下长效润滑，保证机械的正常运转，减少停机时间，减少维修次数及维修费用等，所用润滑脂应满足以下要求：
1.耐高温性：应满足至少200°C 下长期工作不会流失，目前许多润滑脂以滴点表示高温进行宣传，宣称耐温300度之类的，事实上，滴点只是润滑脂不会滴油的温度，并不代表润滑脂使用温度，如膨润土类油脂没有滴点，但实际使用一般不超过200度，实际使用中，更重要的是高温稳定性，如：油脂挥发程度、高温剪切性（即轴承在高温运转时润滑脂变稀的程度）等综合性能。
2.抗氧化能力：良好的氧化性，润滑剂在高温环境下与空气接触，不致很快被氧化生成氧化物。避免结焦积碳
4.水蒸气环境影响：抗水及水汽，特别是高温下，润滑剂遇水不乳化、不溶解、不吸收水分、润滑剂组分不发生水解；
稀油润滑
5.抗剪切能力，润滑脂在机械工作中，要受到剪切作用。受长期剪切后，皂纤维会脱开（分离）或取向而产生流动，造成润滑脂的稠度下降。理想的润滑脂，受剪切后的稠度变化应该小，从而获得较长的使用寿命。
根据以上要求，我们为客户推荐了RAYCO （润易克）HTW-2100高温润滑脂
RAYCO （润易克）HTW-2100其优秀的高温长效性能大大减少了停机、维修、人工以及环保费用，提高了生产率。在诸多的瓦楞纸机上得到广泛的应用。其产品资料附后。
HTW-2100在瓦楞机上使用20天后状况
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