中图分类号：TQ172.632.1 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2019)05-0084-03 DOI编码：10.16008/jki.1008-0473.2019.05.016
王 玮1 于海峰2 候长江3
1.新乡平原同力水泥有限责任公司，河南 新乡 453000；
2.河南省同力水泥有限公司，河南 鹤壁 458008；
3.鹤壁市质量技术监督局测试中心，河南 鹤壁 458000
摘 要 磨机滑履采用两台稀油站并联润滑，经常出现两台油站回油量不平衡、高压泵缸筒与活塞间隙变大现象。技改时将两台油站油箱用钢管串联，留用一台高压泵，并将其更换为额定压力31.5 MPa、排油量 10 L/min的高压泵；技改中除了重新布置控制回路，还实施了一系列电控技改，使系统实现中控远程自动化 控制。
关键词 球磨机 滑履 稀油站 回油量 高压泵
0 引言
河南省同力水泥有限公司1号生料磨为中卸球磨机，规格为Φ4.6 m×（4+8）m，主电机功率为2 800 kW。磨机滑履原设计为南北两台稀油站并联进行润滑，在十几年的生产中，经常出现两台油站回油量不平衡、滑履稀油站高压泵缸筒与活塞间隙变大现象，给生产造成很大影响。
1 生料磨稀油站工作简介
生料磨稀油站分为两大系统，由低压供油系统和高压供油系统构成；主要有两台低压齿轮泵、两台高压柱塞泵，双筒网片过滤器、油冷凝器、油箱、阀门以及供油管道，润滑加热系统和电器控制系统组成。低压供油系统压力为0.4 MPa，如果主油泵不正常或油路泄漏导致油压低于0.12 MPa时，这时低压备用油泵会自动开启，为系统稳定油压，直至油压达到正常才停止。若两台泵同时启动后油压仍低于0.12 MPa，系统会发出油压低报警，提示技术人员系统可能出现了故障，譬如：备用泵管道阀门没有打开、备用泵本身出现故障或溢流阀泄压严重等情况，这时候生料磨就会自动停机。
生料磨稀油站高压供油系统油压为31.5 MPa，其压力可通过溢流阀来调节。在主电机启动、翻辅传或停止时，高压泵会自动开启，采用高压系统供油，以使设备内部形成一层静压油膜，当生料磨连续运
转15 min后，轴瓦和滑履上具有了一定动压油膜，高压泵才会停止运行，低压泵仍继续保持供油，以保证生料磨轴瓦、滑履的润滑需要。冬季在开稀油站前要对油箱内润滑油自动加热，当油温达到30 ℃时，才允许启动生料磨主电机。
2 技改前稀油站存在的问题
该稀油站技改前（见图1）经常出现两台油站回油量不平衡、滑履稀油站高压泵缸筒与活塞间隙变大现象。
2.1 两台油站回油量不平衡
生料磨滑履原设计为南北两台稀油站并联进行润滑，在十几年的生产中，经常出现两台油站回油量不平衡，主要有以下表现：在初期启动生料磨时，即使滑履油站油温加热到30℃，具备了开车条件，当启动生料磨后，由于初始润滑油粘度大，润滑油回油速度慢，就会出现滑履油站一端油箱油位低或一端油位高，油位高和低报警信号会送入PLC，低油位会自动停机，高油位会报警。开机10～20 min后，生料磨主电机因滑履油箱油位低问题连锁跳机。技术人员只好调整进两台稀油站支管路上的平衡阀来维持油位平衡，当达到启磨条件后再启动磨机。如果油箱油位调整不及时，油位高低报警信号就会频繁出现，一个班生料磨主电机会跳1～3次。生料磨的频繁开机，不仅对2 800 kW的主电机造成安全隐患，还造成系统无法稳定连续运转。该现象在冬季更加严重。
2019年第5期 新世纪水泥导报
No.5 2019Cement Guide for New Epoch 经验之谈
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2.2 滑履稀油站高压泵更换频繁
滑履南北两台稀油站各拥有一台柱塞高压泵，额定压力31.5 MPa，排油量2.5 L/min。在使用
过程中，由于缸筒与活塞间隙变大，造成压力逐渐下降，使生料磨无法启动，必须更换。据统计仅1
号生料磨两台滑履稀油站数年间更换高压泵达到
图1 稀油站技改前结构
100多台。3 解决措施
针对该稀油站存在的问题，公司对稀油站的结构和配置进行了技改。3.1 串联两台油箱
我们将滑履油站的两台油站油箱用直径DN500钢管串联（见图2），将两台稀油站合二为一，形成一个油箱，避免油位不平衡问题。此时，稀油站撤出一台高压泵。
图2 串联两台稀油站
3.2 更换高压泵
改造输油管道控制线路时，将留用的一台高压泵更换为额定压力31.5 MPa、排油量10 L/min的高压泵。拆除原来的高压油泵电气控制系统，重新
布置控制回路，原油箱低压油泵还维持原来的动力系统，继续为滑履供油润滑。3.3 对电控系统实施技改
技改中，还实施了以下一系列电控技改，使系统实现中控远程自动化控制。
（1）将稀油站控制柜内所有断路器全部合上，并将控制柜面板上“控制方式”开关SA1设定到“PLC控制”位置（"DCS控制指示"灯亮）、“主泵选择”开关SA2设定到“1#泵”或“2#泵”位置，这是所选的泵将作为主油泵即开始启动运行。PLC根据油压、油位、油温等信号自动启停备用泵、电加热装置等设备，自动调整整个油站的运行状态，并可通过控制柜面板上的指示灯及DCS信号对运行状态进行检测。
（2）油箱油温通过电接点双金属温度计在油箱温度≥50 ℃时将报警信号送入PLC，再由PLC 控制其他相关设备。使用铂电阻测量油箱出油口温度，信号接入温度控制仪，当出油温度≤30 ℃时，不允许启动主电机；当出油温度≥40 ℃时上限报警，冷却器开始工作，报警信号送PLC；当出油温度≥60 ℃时上上限报警，停主机，报警信号送PLC。
（3）当电机过载、出油温度上限报警、油位上限报警、双筒网式滤油器进出口压差≥0.15 MPa 报警其中任意一个信号发出，PLC发出轻微故障报
警信号，对应指示灯亮。当油泵出口油压下下限
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No.5 2019 王玮，等：生料球磨机滑履稀油站的技改 经验之谈
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报警和油位下限报警信号其中任意一个信号发出，PLC发出严重故障报警信号，同时停止主机运行。
稀油站正常工作无报警时，控制柜面板“稀油站正
常”绿灯亮，同时将此信号送DCS系统。
技改后稀油站的结构图见图3。4 结束语
图3 稀油站技改后的结构图
稀油润滑本次技改后，生料磨开始生产运行至今已有4年多，滑履稀油站未发生过一次故障，高压泵也未损坏。本次技改达到预期目的，不仅给公司节约了
成本，稳定了生料磨的运行，还获得了河南省建材行业技术革新二等奖。
（收稿日期：2019-06-10）
2019年第5期 新世纪水泥导报
No.5 2019 Cement Guide for New Epoch 经验之谈本刊讯 2019年7月1日，生态环境部、国家发展和改革委员会、工业和信息化部、财政部四部委联合下发《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号），并于7月15日公布于v网站。
四部委联合下发《工业炉窑大气污染综合治理方案》（以下简称《方案》）是为了贯彻落实《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》有关要求，指导各地加强工业炉窑大气污染综合治理，协同控制温室气体排放，促进产业高质量发展。《方案》对水泥工业熟料烧成系统大气污染物治理提出了明确要求：
（1）执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）；
（2）水泥熟料窑应配备低氮燃烧器，采用分级燃烧等技术，窑尾配备选择性非催化还原（SNCR）、选择性催化还原（SCR）等脱硝设施；
（3）窑头、窑尾配备覆膜袋式等高效除尘设施；（4）窑尾废气二氧化硫不能达标排放的应配备脱硫设施。
《方案》还明确了“重点任务”、“政策措施”和“保障措施”。“政策措施”要求落实税收优惠激励政策。严格执行环境保护税法，按照有关条款规定，对涉工业炉窑企业给予相应税收优惠待遇。纳税人排放应税大气污染物的浓度值低于国家和地方规定的污染物排放标准百分之三十的，减按百分之七十五征收环境保护税；低于百分之五十的，减按百分之五十征收环境保护税。落实环境保护专用设备企业所得税抵免优惠政策。
《工业炉窑大气污染综合治理方案》明确水泥熟料烧成系统大气污染物治理要求
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