我们最新研制的JGMP高效节能型全固态高频感应加热设备，是采用国际新型大功率电子器件（MOSFET）设计制造的新一代晶体管式高频感应加热设备，该高科技产品打破了传统的设计思维方式，克服了电子管高频加热设备中存在的工作效率低（＜45%），工作电压高，安全系数低，负载稳定性差，电子管使用寿命短，设备维护费用高等缺陷。JGMP设备的功率、频率及其他技术指标均超过国内同类产品，有些技术指标甚至超过国外同类产品，真正实现了大功率化、高频率化和高效率化，是国内首创的高科技节能环保专利产品，已申请一项国家发明专利和一项实用新型专利。此产品主要应用于金属热处理行业，如各种高频淬火、焊接、熔炼、透热、焊管、钎焊等。本产品与国内现有技术相比具有以下优点：1、整机效率高，整机效率可达85%以上。2、工作频率高，目前最高可达1000 kHz。解决了国内在这一技术领域长期困扰的实现高频化的技术难题。（如JGMP100-6型，功率为100kW，频率为600 kHz）3、设备可准确定位频率，频率可视，这是国内任何设计和制造厂家所无法达到的。4、实现大容量化，单机功率可达200kW以上。5、可靠性高，具有独特的线路设计，采用的功率模块单元构成了系统，即使个别功率模块 单元损坏也不会造成设备工作中断，使设备的可靠运行获得了实质性的提高。
6、节能：与相同功率等级的电子管高频感应加热设备相比，节电50%以上，节水70%以上。
7、输出功率调整方便，反应速度快，控制准确，加热条件可任意选择。
8、由于全部采用半导体器件，整机寿命长。
9、故障率低，工作电压低（380V），安全系数高，使用、检查和维修方便。
10、结构简捷，备件简单，占地面积小、重量轻。
试验对比实例：
1、摩托车舵性轮轴表面淬火。舵性轮轴淬火面直径为18mm，淬火宽度为20mm。此件及感应器均由摩托车配件生产厂家提供，厂家使用电子管高频感应加热装置对此件进行表面淬火处理时，设备输入功率为100 kW，频率为210 ～250kHz，加热时间为4～5秒，才能达到设计要求。而采用我们的设备进行试验时，设备输入功率为40kW，频率为230kHz感应钎焊，加热时间为1秒，就已经达到了同样的处理效果和要求。
2、汽车摇臂表面淬火。此件及感应器均由汽车配件生产厂家提供，厂家使用电子管高频感应加热装置对此件进行表面淬火处理时，设备输入功率为60kW，频率为300 ～350kHz，
加热时间为3～5秒，并且一次处理4个。而采用我们的设备进行试验时，设备输入功率为32kW，频率为310kHz，加热时间为1.5秒，同样一次处理4个，就达到了同样的处理效果和要求。
公司以人为本，精心打造高科技节能产品；格守质量第一、信誉第一、用户至上、热情服务的原则。以稳定的产品性能，可靠的质量，完善的售后服务保障能力，全方位的技术培训和技术咨询，热忱为广大新老客户服务。 使我们的产品能为您的企业降低生产成本，提高企业的经济效益和市场竞争力做出贡献。
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