一种具有双向搅拌结构的混凝土搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌机技术领域，具体为一种具有双向搅拌结构的混凝土搅拌机。

背景技术：

2.混凝土是土木工程的主要材料之一，它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，由于混凝土具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单、抗压强度高、耐久性好和强度等级范围宽等特点，从而使其用量越来越大并且广泛应用于造船业，机械工业，海洋的开发等工程，而混凝土搅拌机则是对混凝土原料进行搅拌混合的机械设备，传统混凝土搅拌机在搅拌的过程会产生震动，而这些震动会震动到地面并对周围人们的生活造成影响。
3.公开号为cn208410236u的一种具有抗震功能的混凝土搅拌机，包括混凝土搅拌机本体，混凝土搅拌机本体的右侧面固定连接有电机，电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，混凝土搅拌机本体的右侧面开设有小孔，小孔的内壁固定连接有轴承，轴承的内圈与转轴套接，混凝土搅拌机本体的下表面固定连接有支撑底板，混凝土搅拌机本体的内底壁中央固定连通有出料管。
4.该技术方案通过设置第一限位块配合的第一弹簧和减震柱配合的第二弹簧，使混凝土搅拌机具备了抗震的功能，虽然有效的解决了当前的搅拌机由于搅拌的过程会产生震动，对周围人们的生活造成影响的问题，但通过电机驱动单个转轴进行转动，而后使得搅拌套带动搅拌叶等部件同步转动而实现对混凝土原料的搅拌，在具体搅拌过程中，原料随着搅拌叶的转动方向进行转动，而后使得原料形成涡流而影响其搅拌效果，鉴于此，我们提出一种具有双向搅拌结构的混凝土搅拌机。

技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种具有双向搅拌结构的混凝土搅拌机。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种具有双向搅拌结构的混凝土搅拌机，包括搅拌桶和搅拌机构，所述搅拌桶的内壁与外壁之间嵌设有吸音棉和隔音棉，所述搅拌机构包括两个转轴，所述转轴的外壁均设有多个等间距分布的搅拌叶片，所述转轴的外壁且靠近底端均设有螺旋叶，所述搅拌桶顶部的中心处设有主齿轮，所述主齿轮的左侧设有与其对称分布的从齿轮，所述主齿轮通过连接杆与所述搅拌桶转动连接，所述连接杆的顶端穿过所述主齿轮并与右侧所述转轴通过传送带连接，所述搅拌桶的底部设有下料机构。
8.作为优选的技术方案，所述转轴均与所述搅拌桶内壁转动连接，左侧所述转轴的顶部穿过所述搅拌桶的顶部内壁并与所述从齿轮固定连接。
9.作为优选的技术方案，所述主齿轮的上方设有第二电机，所述连接杆的顶端穿过
所述传送带并与所述第二电机的输出轴同轴连接。
10.作为优选的技术方案，所述下料机构包括输料管和位于输料管中心处的主动轴，所述主动轴的底端与所述输料管的底部内壁转动连接，所述主动轴的外壁设有蛟龙叶片。
11.作为优选的技术方案，所述蛟龙叶片的外壁与所述输料管的内壁相接触，所述输料管的右侧且靠近底端设有呈倾斜状的导料管。
12.作为优选的技术方案，所述输料管的顶端穿过所述搅拌桶的底部外壁并与其内部相通，所述输料管底部的中心处安装有第一电机，所述主动轴的底端穿过所述输料管的底部内壁并与所述第一电机的输出轴同轴连接。
13.作为优选的技术方案，所述搅拌桶的外壁且靠近底端设有多个呈环状分布的支撑架，所述搅拌桶的底端内壁呈向下的锥形结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过对称设置的主齿轮和从齿轮，使得左侧转轴与主齿轮的转动方向相反，然后通过传送带的配合使用，使得右侧转轴与主齿轮转动方向相同，从而使得两个转轴对搅拌桶内部原料进行双向搅拌，进而提高了搅拌效果；
16.2、本实用新型通过高度位置不一的搅拌叶片对不同高度位置的原料进行搅拌，而后通过螺旋叶的配合使用，将搅拌桶底端的原料翻转至上方，从而提高了混合效率的同时提高了原料搅拌的均匀性；
17.3、本实用新型通过在搅拌桶的底部设置下料机构，通过蛟龙叶片和主动轴的配合使用，有效避免在下料过程中发生堵塞，从而提高了混凝土的下料效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图之一；
19.图2为本实用新型的整体结构示意图之二；
20.图3为本实用新型中部分结构剖视后的部分结构示意图；
21.图4为本实用新型中搅拌机构的结构示意图；
22.图5为本实用新型中部分结构剖切后的下料机构结构示意图；
23.图6为本实用新型中搅拌桶的剖视图。
24.图中各个标号的意义为：
25.1、搅拌桶；11、支撑架；12、吸音棉；13、隔音棉；
26.2、搅拌机构；21、转轴；211、搅拌叶片；212、螺旋叶；22、主齿轮；221、连接杆；23、从齿轮；24、传送带；
27.3、下料机构；31、输料管；32、主动轴；321、蛟龙叶片；33、第一电机；34、导料管；
28.4、第二电机。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
32.一种具有双向搅拌结构的混凝土搅拌机，包括搅拌桶1和搅拌机构2，搅拌桶1的内壁与外壁之间嵌设有吸音棉12和隔音棉13，用于减少搅拌桶1在使用时对外部环境所造成的噪音污染，搅拌机构2包括两个转轴21，转轴21的外壁均设有多个等间距分布的搅拌叶片211，转轴21的外壁且靠近底端均设有螺旋叶212，左侧搅拌叶片211位于右侧搅拌叶片211的下方，左侧螺旋叶212位于右侧螺旋叶212的下方，搅拌桶1顶部的中心处设有主齿轮22，主齿轮22的左侧设有与其对称分布的从齿轮23，主齿轮22与从齿轮23相互啮合，具体使用过程中，主齿轮22与从齿轮23的转动方向相反，主齿轮22通过连接杆221与搅拌桶1转动连接，连接杆221的顶端穿过主齿轮22并与右侧转轴21通过传送带24连接，连接杆221和右侧转轴21的外壁均与传送带24的内壁紧密贴合，以便连接杆221转动的同时可通过传送带24带动右侧转轴21同步转动，搅拌桶1的底部设有下料机构3，用于对搅拌后的混凝土进行下料。
33.作为本实施例的优选，转轴21均与搅拌桶1内壁转动连接，左侧转轴21的顶部穿过搅拌桶1的顶部内壁并与从齿轮23固定连接，以便从齿轮23转动的同时带动左侧转轴21随之同步转动。
34.作为本实施例的优选，主齿轮22的上方设有第二电机4，连接杆221的顶端穿过传送带24并与第二电机4的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，第二电机4供电后驱动连接杆221进行转动，从而使得主齿轮22随之同步转动。
35.作为本实施例的优选，下料机构3包括输料管31和位于输料管31中心处的主动轴32，主动轴32的底端与输料管31的底部内壁转动连接，主动轴32的外壁设有蛟龙叶片321，蛟龙叶片321的外壁与输料管31的内壁相接触，输料管31的右侧且靠近底端设有呈倾斜状的导料管34，输料管31的顶端穿过搅拌桶1的底部外壁并与其内部相通，输料管31底部的中心处安装有第一电机33，主动轴32的底端穿过输料管31的底部内壁并与第一电机33的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，第一电机33供电后驱动主动轴32进行转动，具体地，蛟龙叶片321随着主动轴32同步转动，从而实现对进入输料管31内部的混凝土进行输送，当混凝土输送至导料管34处时，通过导料管34排出至输料管31的外部，从而实现对混凝土的下料。
36.作为本实施例的优选，搅拌桶1的外壁且靠近底端设有多个呈环状分布的支撑架11，用于对搅拌桶1进行支撑，搅拌桶1的底端内壁呈向下的锥形结构，以便搅拌桶1内部的物料沿着搅拌桶1底端内壁的倾斜面滑动并汇聚在中心位置处，从而实现对混合后混凝土的流动方向进行引导。
37.本实用新型的具有双向搅拌结构的混凝土搅拌机在使用时，将混凝土原料投入搅拌桶1的内部，而后通过第二电机4驱动连接杆221和主齿轮22进行转动，从而使得与主齿轮22相啮合的从齿轮23带动左侧转轴21进行转动，且从齿轮23的转动方向与主齿轮22相反，
与此同时，通过传送带24的配合使用，使得右侧转轴21随着连接杆221进行同步同向转动，从而使得两个转轴21进行双向转动，而后转轴21转动的同时带动与其对应的搅拌叶片211和螺旋叶212转动，使得搅拌叶片211对多种混凝土原料进行搅拌混合，螺旋叶212将搅拌桶1底部的物料向上翻动，从而提高了混合效率，混合完毕后，再通过第一电机33驱动主动轴32进行转动，从而使得蛟龙叶片321随之转动并对进入输料管31的混凝土进行输送，当混凝土输送至导料管34处时，通过导料管34排出至输料管31的外部，从而实现对混凝土的下料。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种具有双向搅拌结构的混凝土搅拌机，包括搅拌桶(1)和搅拌机构(2)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的内壁与外壁之间嵌设有吸音棉(12)和隔音棉(13)，所述搅拌机构(2)包括两个转轴(21)，所述转轴(21)的外壁均设有多个等间距分布的搅拌叶片(211)，所述转轴(21)的外壁且靠近底端均设有螺旋叶(212)，所述搅拌桶(1)顶部的中心处设有主齿轮(22)，所述主齿轮(22)的左侧设有与其对称分布的从齿轮(23)，所述主齿轮(22)通过连接杆(221)与所述搅拌桶(1)转动连接，所述连接杆(221)的顶端穿过所述主齿轮(22)并与右侧所述转轴(21)通过传送带(24)连接，所述搅拌桶(1)的底部设有下料机构(3)。2.如权利要求1所述的具有双向搅拌结构的混凝土搅拌机，其特征在于：所述转轴(21)均与所述搅拌桶(1)内壁转动连接，左侧所述转轴(21)的顶部穿过所述搅拌桶(1)的顶部内壁并与所述从齿轮(23)固定连接。3.如权利要求1所述的具有双向搅拌结构的混凝土搅拌机，其特征在于：所述主齿轮(22)的上方设有第二电机(4)，所述连接杆(221)的顶端穿过所述传送带(24)并与所述第二电机(4)的输出轴同轴连接。4.如权利要求1所述的具有双向搅拌结构的混凝土搅拌机，其特征在于：所述下料机构(3)包括输料管(31)和位于输料管(31)中心处的主动轴(32)，所述主动轴(32)的底端与所述输料管(31)的底部内壁转动连接，所述主动轴(32)的外壁设有蛟龙叶片(321)。5.如权利要求4所述的具有双向搅拌结构的混凝土搅拌机，其特征在于：所述蛟龙叶片(321)的外壁与所述输料管(31)的内壁相接触，所述输料管(31)的右侧且靠近底端设有呈倾斜状的导料管(34)。6.如权利要求5所述的具有双向搅拌结构的混凝土搅拌机，其特征在于：所述输料管(31)的顶端穿过所述搅拌桶(1)的底部外壁并与其内部相通，所述输料管(31)底部的中心处安装有第一电机(33)，所述主动轴(32)的底端穿过所述输料管(31)的底部内壁并与所述第一电机(33)的输出轴同轴连接。7.如权利要求1所述的具有双向搅拌结构的混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(1)的外壁且靠近底端设有多个呈环状分布的支撑架(11)，所述搅拌桶(1)的底端内壁呈向下的锥形结构。

技术总结

本实用新型涉及混凝土搅拌机技术领域，具体为一种具有双向搅拌结构的混凝土搅拌机，包括搅拌桶和搅拌机构，搅拌机构包括两个转轴，转轴的外壁均设有多个等间距分布的搅拌叶片，转轴的外壁且靠近底端均设有螺旋叶，搅拌桶顶部的中心处设有主齿轮，主齿轮的左侧设有与其对称分布的从齿轮，主齿轮通过连接杆与搅拌桶转动连接，连接杆的顶端穿过主齿轮并与右侧转轴通过传送带连接，搅拌桶的底部设有下料机构。本实用新型通过对称设置的主齿轮和从齿轮，使得左侧转轴与主齿轮的转动方向相反，然后通过传送带的配合使用，使得右侧转轴与主齿轮转动方向相同，从而使得两个转轴对搅拌桶内部原料进行双向搅拌，进而提高了搅拌效果。进而提高了搅拌效果。进而提高了搅拌效果。