转包高压涡轮机匣典型加工技术作者：王树锋 包大陆 孙长友来源：《中国新技术新产品》2011年第17期 摘要：本文介绍了罗罗公司BR710涡扇发动机主要机匣组件加工技术，着重论述了铣加工刀具、参数选择、陶瓷刀具、数控程序编制与仿真、滚花加工技术。 关键词：陶瓷刀具；加工参数；滚花加工；数控程序；vericut仿真；硬质合金涂层 中图分类号：TQ174 文献标识码：A
引言
钼加工 罗罗公司BR710涡扇发动机主要为高速的Bombardier Global 5000飞机和超远程Global Express XRS公务机提供动力，推力范围为1.4万磅－1.7万磅，具有低噪音和低排放的特点。高压涡轮机匣组件是RR公司BR710涡扇发动机主要核心零件，材料为MSRR7115（相当于Inconel718）属于镍基高温合金，零件尺寸外廓Ф800×Ф650×279.81，最薄壁厚2.1mm，零件形状十分复杂，包含众多岛屿，尺寸多、精度高，加工中易变形，加工难度很 大，在加工过程中，优选陶瓷刀具、玉米铣刀进行粗铣，面铣刀精铣等刀具方案，实现了高效率、高质量、低成本的加工。
1 高压涡轮机匣加工的材料Inconel718，是一种沉淀硬化的镍铬合金，含有相当数量的铁、铌和钼，以及少量的铝和钛。它把耐蚀性、高强度与杰出的焊接性能(包括抗焊后破裂的性能)结合在一起。在高达700℃的温度下，该合金具有极佳的蠕变断裂强度。加工难点在铣加工刀具选择、参数选择、程序编制、以及特殊形状滚花加工上，以下从铣加工、滚花加工、硬质合金涂层车加工、典型加工注意事项四方面分别阐述机匣加工技术。
1.1 铣加工：粗铣环带时，余量共10mm，传统的加工方式是选用Ф20R3立铣刀分层加工，每层3mm。此机匣使用了适用于重切削，效率较高德Ф100玉米铣刀粗铣，具有刀齿交错排列，分屑性能好，减小每齿切削力，排屑顺利的特点，并采用内部带有压盖的专用夹具，通过限力扳手控制压板压紧力80NM，压盖压紧力30NM，根据刀具切削及磨损状态，一刀完成了粗加工，每齿切削厚度增加，使刀齿避开表面的硬化层，刀齿交错有利于切削液的渗透，实现了低耗高效加工。粗铣大端外型面，余量共7mm，传统的加工方式是选用整体硬质合金铣刀，分层加工。此机匣使用了切削速度高于硬质合金铣刀约6-10倍的
陶瓷刀片，具有高硬度、高强度、高红硬性、高耐磨性及优良的化学稳定性和低摩擦系数等特点，采用内部具有辅助支撑的专用夹具，限力扳手控制压板压紧力80NM，内部辅助支撑压紧力30NM，综合评定，仍然是低耗高效加工。为了提高刀具使用寿命和生产效率，合理选择切削速度、进给速度、切削深度、宽度和刀具类型等参数是至关重要的，因此在应用时，需要注意一下几个方面：
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