1、铬铝耐热钢焊接方法包括:
a)焊条电弧焊b)钨极氩弧焊
c)熔化极气体保护焊d)埋弧焊
2、氩弧焊优点：焊缝成形好、内壁清洁，焊丝的选择应与材料一致。 3、焊接形式：对接、交接、承插（压力表、温度计法兰接口）。 4、焊缝检测方法：磁粉、渗透检测焊缝表面有无裂纹；超声波、射线检测焊缝内部裂纹。
5、焊后加热方法：远红外陶瓷电加热法。
6、铬钼耐热钢与碳素钢或不同钢号的铬钼耐热钢之间组成的异种钢焊接接头，可按合金含量较低一侧的钢材选用焊接材料。
铬钼耐热钢与奥氏体钢组成的异种钢焊接接头，当设计温度低于425℃时，宜选用
25%Cr-13%Ni及以上的奥氏体焊接材料；当设计温度高于或等于425℃时，应选用镍基焊接材料。
7、焊接材料验收合格并标识后入库储存。库内应设置温度计、湿度计，保持库内温度不低于5℃，空气相对湿度应不高于60%，焊材库应干燥通风，并应符合下列要求。
a)焊材应存放在架子上，且离地面与墙壁的距离均不少于300mm;
b)按种类、牌号、批号、规格分类堆放。
8、焊条应设专人负责保管、烘干、发放和回收，并有记录，且应符合下列规定:
b)焊条领出超过4h未用应重新烘干，烘干次数不得超过两次。
c)焊条的烘干温度
标准号焊条型号烘干温度恒温时间保温温度
GB/T5117EXX15350-4002h100-120
GB/T5118EXX15-X350-4002h100-120
GB/T983EXXX15-X200-2502h100-120
9、焊丝使用前应进行清理，除油、除锈。
10、氩弧焊所用氩气其纯度不低于99.96%。二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，应不低于99.5%，含水量应不超过0.005%，使用前应预热和干燥。当瓶内气体庄力低于 0.98MPa时，应停止使用。
11、坡口形式：板材6mm以下可以不打坡口，6-26mm打Y型坡口，间隙2-3mm；26-60mm打X 型或U型或UY型坡口。
12、坡口加工宜采用机械方法。当采用火焰切割时，应清除熔渣、氧化皮，并打磨除去
钼加工
影响焊接质量的淬硬层，且不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。
13、经火焰切割的坡口表面，必要时应按JB4730进行磁粉或渗透检测。检测范围为坡口及其两侧各20mm。
14、不同壁厚的对接接头，需要处理时可用下列方法进行加工:
a)壁厚差大于2mm时可用机械加工;
b)壁厚差小于或等于2mm时可用锉刀或手砂轮磨削。
15、焊前应将坡口及其边缘内外表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净。
16、定位焊焊缝应均匀分布。正式焊接要求预热时，则定位焊缝也应按相同的要求预热，且取预热温度的上限，预热范围为从焊缝中心向两侧各不小于三倍壁厚，且不小于50mm。定
位焊缝作为正式焊缝组成部分时应符合下列规定:
a)由合格焊工按合格的焊接工艺施焊;
b)定位焊缝应无焊接缺陷。
17、当采用工卡具定位，且工卡具与母材焊接时，工卡具材料宜与母材化学成分相同或
相近，并有合格的焊接工艺。
正式焊接要求预热时，工卡具焊接也应预热，预热温度取正式焊接时预热温度的上限，
预热范围从工卡具各边向外不小于三倍壁厚，且不小于50mm。
工卡具拆除后应修磨焊痕，做渗透检测无裂纹为合格，并应符合下列规定:
a)应在热处理及耐压试验之前进行;
b)用火焰切割或砂轮割除;
c)不得用敲打法去除。
18、当焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效防护措施，否则不得施焊:
a)焊条电弧焊、埋弧焊时风速大于8m/s;
b)气体保护焊时风速大于2m/s;
c)相对湿度大于90%;
d)下雨或下雪;
e)焊件温度低于-20℃。
19、当焊件温度为-20--0℃且无预热要求时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
20、焊条预热温度15CrMo：150-200℃；Cr5Mo：250-350℃。
21、预热范围以对口中心线为基准，两侧各不小于三倍壁厚，且不小于100mm。加热区以外的100mm范围内宜予以保温。
22、多层焊时层间温度应等于或稍高于预热温度，且每层的接头处应错开。
23、需焊后热处理的焊缝，焊接完毕后应立即进行200-350℃、15min的后热，然后保温缓冷。
24、焊后有热处理要求的焊缝因故中断焊接时应进行后热，再次焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。
25、定位焊缝尺寸单位:mm
焊件厚度T焊缝厚度焊缝长度焊缝问距
≤4＜4＞550-100
4＜T≤20≤0.07T且≤6＞10100-300
＞20＜8＞20250-400
26、材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求:
a)表面不得有裂纹、折叠、裂纹、夹层、结疤等缺陷;
b)表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度偏差;
c)有符合产品规定的标识。
27、当设计温度低于425℃，且因现场施工条件限制难于进行焊后热处理时，经设计单位或建设单位同意，可选用高铬镍(25%Cr-13%Ni及以上)奥氏体焊接材料进行焊接，焊后不做热处理。
28、焊件达到预热温度后应及时进行焊接。在保持预热温度的条件下，每条焊缝宜一次连续焊完。
29、对接接头底层焊道采用钨极氩弧焊方法并用奥氏体焊材焊接时，焊缝的背面应充氩气保护。
30、焊缝应在焊接完毕后立即清理，去除焊渣、飞溅物等，进行外观检查。焊缝与母材应圆滑过渡。
32、焊缝返修应在热处理前进行，己完成热处理的焊接接头发生焊缝返修时，返修后应重新进行热处理。
33、缺陷消除可采用砂轮打磨或碳弧气刨的方法。磨槽或刨槽需修整成适合补焊的形状，并经着检测确认缺陷已被清除后补焊。
34、管道焊接接头焊后热处理完成后，应对热处理焊口的10%做超声波检测和渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格。
35、焊后热处理温度
材质管道壁厚温度温度（容器）
15CrMo≥10650-700≥600
Cr5Mo任意厚度750-780≥660
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