摘要：烟气余热利用系统软件可合理利用锅炉进出口连续高温烟气热值、加热水系统软件和生产系统日风系统软件，逐步利用合理利用电能，提高电能利用率，降低火电厂物质消耗。消耗。但它也因低温腐蚀而带来一系列问题。通过在施工过程中有效设置材料控制和清灰系统软件，可以合理处理低温腐蚀问题。另外，按照烟气余热利用系统软件的操作规程，及时清洗，也可以大大减少因低温腐蚀造成的系统软件堵塞。
关键词：燃煤电厂；烟气余热利用；节能；环保技术
1、烟气余热利用理论分析
1.1 烟气余热利用现状
节能减排是供热企业永恒的话题，也是提高企业管理水平的重要途径。充分利用锅炉尾部烟气的热值是火电厂节能减排的抓手。开展烟气先进处理和烟气余热回收利用，完成自然资源的综合利用和充分利用，确保加工设备和经济形势的稳定，进一步强化节能减排潜力范围，可以提高公司的活力和竞争力。
火电厂锅炉排烟系统余热占4%～8%。排气系统损坏的主要原因是排气系统的温度。排烟温度每降低10℃，锅炉热效率可提高1%左右。因此，锅炉烟气余热利用是火电厂节能减排的合理途径，已成为环保节能行业分析的焦点。公司响应国家节能减排号召，在制造业中大力推广和实施余热回收利用技术。但在我国工业生产中，余热回收利用还存在技术和蓄热问题。 1.2 烟气余热利用技术方案
锅炉烟气余热可用于锅炉给排水、冷凝水、一次风、二次风、管网智能回水或干洗精煤的加热。传统的烟气余热利用是通过换热器从锅炉尾部的烟气中获取热能，提高锅炉的热效率。近年来，一些火电厂采用热泵机组回收利用污水中的有机废气和余热，以进一步获取低品位热能，主要表现出经济发展、环保、节能环保的优势。烟气余热利用必须充分考虑换热器的增设、换热面积的扩大、热泵机组等设施的资金投入总成本、烟气低温腐蚀等问题。
未来的分析必须围绕热泵原理高效、大容量、热适应性好和稳定可靠的发展趋势。同时，根据蒸汽参数对、新型循环系统、高密度传热传质等核心技术，开展高效吸收/吸收式热泵
制冷/水源热能的科学研究。将低品位余热分散利用产生热量的泵机组和余热储运技术，将集中余热和分散余热所覆盖的电能和余热，通过数字化利用规则和规划方案进行冷却、存储和运输，完成工业生产中余热的高效利用。
2、烟气余热利用系统节能分析
在建设烟气余热系统时，首先要分析其节能原理和节能效果，为达到更好的节能效果提供支持。在节能分析过程中，需要分析的参数主要有以下几种。
(1) 热参数计算
关于热力计算的参数，在具体设计中，需要在锅炉空气预热器的出口、安装位置、水平烟道面积处安装低温省煤器，并根据要求布置低温省煤器。烟道数。安装时，不仅要注意省煤器本身的选型，还要注意相关参数和系数的合理调整和确认。一方面，要保证省煤器本身的质量水平在设备使用过程中达到一定的稳定性。此次调整需要技术人员经过严格的计算和测试，才能达到良好的应用效果。
(2) 结构参数计算
从结构上的参数计算来看，从烟气余热利用的角度来看，影响的主要因素是取水方式。选择时，如果进水温度选择较低的温度值，可以提高透水率。热温差的影响，从而提高热交换环节的效率。但高温也容易造成管道本身的腐蚀。当进水口使用高温水时，换热温差会减小，但相应地，省煤器的换热效率也会降低。在省煤器和热力操作系统的连接方式上，可以选择串联和并联两种方式。技术人员在选择应用时，需要根据温差问题计算结构参数，注意合理选择连接方式。
(3) 节煤效果计算
关于节煤效果的计算，需要考虑冬夏季节差异对节煤效果的影响。在不同工况的背景下，所能达到的节煤效果也不同。在进行具体计算时应注意，如遇夏季工况，应以汽轮机工况图中的热平衡图为主要参考。重点关注低温省煤器的运行状况。根据水流的方向和过程，计算出抽汽量指标。并进行相应比较，最终确定节煤率。冬季需要采用的取水方案是冷凝水取水方案。在最大化抽汽条件的情况下，进水的具体过程也应以胶冻输送母管为基础，最终进入低位进水口。为了。汁液计算需要参考的指标包括低水系统从热水管网的水母管取水量、除氧器入口冷凝水的焓、冷凝水的焓除氧器出口水、除氧器抽汽焓、除氧器。硫水焓。
(4) 脱硫塔节水量计算
当燃煤电厂整体运行系统中的排烟温度降低时，意味着喷淋冷却过程中脱硫塔的耗水量降低。这时可以通过计算降耗的具体情况来判断节能的具体实施。在计算的具体指标中，有脱硫用水量减少指标、年度累计节水指标、年度累计节水效率指标。
3、烟气余热利用技术存在的问题及措施探讨
目前烟气余热利用技术还存在一些问题和不足。下面首先提出具体问题，然后进一步分析相应的解决方案。
（一）低温腐蚀问题分析及措施
对于锅炉来说，烟气的露点温度非常重要，而这个温度指标也是造成低温腐蚀问题的主要因素。在长期的研究开发中，露点温度指数的计算方法种类繁多。广泛使用的公式包括酸露点温度、水露点温度、换算硫含量、换算灰分和飞灰含量等几个主要指标[4]。在有基础计算数据作为保证的前提下，省煤器的填充材料也是减少腐蚀破坏的有效方法。一般选用ND耐腐蚀钢，年腐蚀速率指标按有限腐蚀的思路控制。要求年腐蚀率不高于0.2mm。此外，
余热制冷还应严格控制低温省煤器的温度指标。一般进水温度应控制在70℃以上。腐蚀问题得到控制。最后，从腐蚀的影响因素来看，温度因素和沉积物的产生是引起腐蚀的主要因素。温度越高或沉积腐蚀越大，腐蚀作用越大。在优化设计中，应降低低温省煤器出口烟气温度，要求低温受热面金属壁温高于烟气温度。当酸露点温度高出10℃左右时，即可达到解决低温腐蚀问题的目的。为实现这一目标，排烟环节的温度控制必须达到95℃。
（2）管束磨损、污染问题及对策分析
在低温省煤器应用的背景下，烟气排放过程中会含有大量粉尘，这意味着粉尘的防治和管束的磨损需要通过以下方式来解决。采取有针对性的措施。主要措施和方法如下：一是有效控制烟气流量，运行一段时间后，注意间歇性停止运行，避免因管束磨损而导致长期连续运行。 .此外，烟气流量的设计也需要根据具体的运行状态进行合理设计。其次，设计要针对换热器本身的结构进行优化。设计的重点是提高换热器的焊接质量，将换热器的蛇形管和焊接区与烟气流动的区域隔离开来。避免磨损问题。
(3) 防冻措施
做好给水管道、排污阀门、仪表管道的保温，铺设保温层会出现结冰问题。此外，受热面上的每组管道柜和母柜均应采取保温措施。设备停止使用时，应及时排空储存的水，以免因积水而导致管道结冰、开裂。
结束语
本文的目的是对火电厂电能废能的利用进行科学研究和探讨。燃煤电厂可以以较小的投资完成项目，但运行成本却能获得最大的利润，而它的实际值是最重要的。它具有其他发电方式所不具备的独特优势。之后，将继续对环保节能及其武器装备进行研究和研究。未来，改造和更新的成本将会降低，这是保护自然所必需的。现有燃煤电厂在进行烟气余热回收利用技术改造时，需要充分考虑项目所在地的实际选址空间、温度条件、投资性价比等，以及现有的环保设施根据自身实际情况，综合考虑选择最合适的技术改造方案，推荐二级节能系统的技术方案。
参考文献：
[1] 徐成美，谢英，龚学敏。燃煤锅炉烟气余热利用分析[J].热电工程，2020（8）：151-157。
[2] 周新.火电锅炉余热利用概述[J]．科学管理，2019（4）：203。
[3] 单永华.吸收式热泵技术在燃煤机组烟羽控制中的应用分析[J].节能环保，2019（6）
[4] 刘真.烟气脱硫脱硝技术在火电厂及节能环保中的应用[J]，价值工程，2019（23）：169-170.
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