雾化器和电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及烟具技术领域，特别涉及雾化器和电子雾化装置。

背景技术：

2.电子雾化装置主要用于使气溶胶基质挥发从而形成气溶胶。电子雾化装置一般包括雾化器和电池杆，雾化器中含有气溶胶基质和雾化芯，电池杆包括电池和电极，电池通过电极电连接所述雾化芯中的加热组件，以为加热组件供电，提供所述加热组件雾化气溶胶基质所需的电能。
3.现有的具有加密功能的电子雾化装置，为了缩小体积，一般是将防伪电路集成在芯片上，芯片可以为晶圆，具有体积小的特点。芯片通常无引脚或者引脚非常短，从而一方面难以使芯片的引脚与所述电极相焊接，另一方面，只能通过人工焊接的方式来焊接芯片的引脚和所述电极，从而导致生产加工难度大，产能低。若将芯片贴装在电路板上来克服上述问题，再将电路板组装入电子雾化装置，则由于电路板会占据较大的空间，从而会导致电极需通过电路板间接的与雾化组件电连接，导致结构复杂，容易出现较大的误差，且电损耗较大。

技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种雾化器和电子雾化装置，在设置芯片和第一电路板的前提下，雾化组件可与电极直接连接。
5.本技术一实施例提供一种雾化器，包括上壳，所述上壳内设有：
6.料仓，用于存储气溶胶基质；
7.雾化组件，用于使所述气溶胶基质形成气溶胶；
8.芯片，安装在第一电路板上，所述第一电路板具有与芯片的引脚导电连接的取电组件；
9.电极，所述电极与所述雾化组件电连接；其中，所述电极与所述电路板装配连接或者邻近于所述电路板设置，从而通过接触所述取电组件来使得该电极与芯片保持电连接。
10.本技术一实施例提供一种电子雾化装置，包括电池杆和所述的雾化器，所述电池杆通过所述电极为所述雾化器供电。
11.本技术一实施例提供一种雾化器，包括上壳和位于所述上壳内的芯片，所述上壳具有对接部，用于与电池杆连接，所述上壳内设有：
12.料仓，用于存储气溶胶基质；
13.雾化组件，用于加热所述气溶胶基质以形成气溶胶；
14.电极，连接所述雾化组件，以在所述对接部与所述电池杆连接时，为所述雾化组件供电；
15.所述芯片包括引脚，所述引脚的至少部分暴露于所述对接部的表面，以在所述对接部与所述电池杆连接时，所述芯片能够通过所述引脚与所述电池杆形成通讯连接。
16.本技术一实施例提供一种电子雾化装置，包括电池杆和所述的雾化器，所述电池杆包括下壳和位于所述下壳中的第二电路板，所述下壳的开口处设有对接空间，以供所述对接部插入，所述第二电路板上设有与所述引脚对应的第二弹片，所述第二弹片的至少部分暴露于所述对接空间的内壁，以在所述雾化器固定在所述对接空间时，所述第二弹片能够与所述引脚弹性抵接。
17.以上雾化器和电子雾化装置，电极能够与电池杆电连接，且芯片通过第一电路板上的取电组件从与雾化组件电连接的电极上取电，从而第一电路板和芯片的存在不影响电极与雾化组件直接电连接，因此可以简化雾化器的内部结构，减小电极与雾化组件之间的连接误差，降低用电损耗。
附图说明
18.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
19.图1是本技术一实施例提供的一种电子雾化装置的分解示意图；
20.图2是本技术一实施例提供的一种电子雾化装置的组合剖视图；
21.图3是本技术一实施例中电路板和电极配合的示意图；
22.图4是本技术提供的雾化器与电池杆连接后的功能模块示意图；
23.图5是本技术另一实施例提供的一种电子雾化装置的分解示意图；
24.图6是本技术另一实施例提供的一种电子雾化装置的组合剖视图；
25.图7是本技术另一实施例中电路板和电极配合的示意图；
26.图8是本技术又一实施例提供的一种电子雾化装置的分解示意图；
27.图9是本技术又一实施例提供的一种电子雾化装置的组合剖视图；
28.图10是本技术又一实施例中电路板和电极配合的示意图；
29.图11是本技术再一实施例提供的一种电子雾化装置的分解示意图；
30.图12是本技术再一实施例中的芯片与第二弹片的示意图；
31.图13是本技术中的陶瓷芯的示意图；
32.图14是本技术一实施例提供的一种电子雾化装置的俯向剖视图；
33.图中：
34.1、雾化器；
35.10、上壳、101、管道；102、料仓；103、防尘件；104、封油塞；1041、第一穿孔；1042、第二穿孔；105、固定座；1051、第二进气孔；106、安装座；1061、收容部；1062、伸长臂；1063、安装孔；107、第一进气孔；108、对接部；
36.11、雾化组件；111、陶瓷芯；1111、纳液区；112、发热元件；1121、连接极；
37.12、芯片；121、引脚；122、信号源；123、处理器；1231、第一控制接口； 1232、第二控制接口；124、方向切换电路；
38.13、第一电路板；131、线路；132、通孔；133、让位孔
39.14、电极；141、第一电极；142、第二电极；143、基部；144、止挡部； 145、延伸部；
40.15、取电组件；151、焊盘；152、第一弹片；1521、固定部；1522、弹性部； 153、金属
环；
41.16、间隙；17、止动件；
42.2、电池杆；
43.20、主控板；21、正极；22、负极；23、第一电压单元；24、第二电压单元； 25、信号识别单元；26、下壳；261、对接空间；27、第二电路板；271、第二弹片。
具体实施方式
44.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
45.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态 (如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
46.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
47.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，或者其间可能同时存在一个或者多个居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
48.本技术的一实施例提供一种雾化器，在如图1所示的实施例中，所述的雾化器1包括上壳10，上壳10内可以设有料仓102、雾化组件11、芯片12和电极 14。
49.在一些实施例中，可以参照图2、5、6，上壳10为中空结构，其内部具有供气流通过的管道101，以传递气溶胶，上壳10上端设有吸嘴，吸嘴可被唇部含衔，且吸嘴连接管道101，以将管道101中的气溶胶传递至嘴中，上壳10的下端敞开，料仓102、雾化组件11和芯片12等可通过上壳10的下端敞开口进入上壳10内部。
50.可选地，可以参照图2、5、6，吸嘴上可设有防尘件103，以防止雾化器1 在不使用时，尘埃等污染物污染吸嘴，或者通过吸嘴进入管道101中而污染管道 101。
51.防尘件103可以是防尘罩，罩在吸嘴上。防尘件103也可以是防尘塞，其至少局部塞在吸嘴中，其余部分可以覆盖在吸嘴表面的至少局部区域，以防止吸嘴上用于被含衔于唇部的至少局部区域被污染。
52.料仓102用于存储气溶胶基质，所述的气溶胶基质在雾化组件11工作时可以产生挥发物，从而形成气溶胶，形成的气溶胶进入管道101中，被管道101 传导，然后从吸嘴排出。
53.在一些实施例中，可以参照图1、5、6，为了增加料仓102的容积，料仓102 的侧壁可以为上壳10的局部壳壁，管道101至少局部穿过料仓102，料仓102 中存储的气溶胶基质是液体基质，上壳10中还设置有封油塞104，封油塞104 将上壳10的内部分隔成相互隔绝的上、下两个区间，上方区间用于存储气溶胶基质，下方区间用于安装芯片12等，封油塞104与上壳10的内侧壁之间的连接为密封连接，封油塞104上设有第一穿孔1041，管道101穿过该第一穿孔1041 或者插入该第一穿孔1041中，且管道101与第一穿孔1041之间的连接为密封连接，从而气溶胶基质难以通过封油塞104与上壳10之间的连接缝隙和封油塞104 中第一穿孔1041与管道101之间的连接缝泄漏。
54.雾化组件11为电驱动的雾化装置，在电驱动的作用下可以使气溶胶基质产生气溶胶。
55.在一些实施例中，雾化组件11中具有发热元件112(可参照图13)，发热元件13在通电的情况下可以发热，以使气溶胶基质挥发。若气溶胶基质为固体基质，则发热元件112可以直接与固体基质接触，以烘烤固体基质，使其挥发出气溶胶。若气溶胶基质为液体基质，则雾化组件11还具有导液件，通过导液件与液体基质连接并将液体基质传递至发热元件112的加热范围，从而使气溶胶基质挥发形成气溶胶，在一些实施例中，导液件是多孔陶瓷或棉芯/棉棒等多孔隙元件，主要利用孔隙或爬液原理等将液体基质传导至发热元件112的加热范围中，在另一些实施例中，导液件是液体泵送器件，通过泵等功能器件将液态基质输送至发热元件112的加热范围中；发热元件112在通电的情况下可使气溶胶基质挥发或雾化的热量，发热元件112可以是电阻发热元件，利用电阻在通电时发热，发热元件112可以是电磁发热元件，利用在变化的磁场中形成涡流和磁滞来发热，发热元件112可以是红外/微波加热元件，利用红外线/微波发生器发出的红外线 /微波射在气溶胶基质上，使其挥发或雾化。
56.在一些实施例中，可以参照图1、5、8、13，雾化组件11固定在固定座105 上，雾化组件11包括陶瓷芯111和固定在陶瓷芯111上的发热元件112，固定座105向上抵接封油塞104，固定座105的侧壁上开设有至少一第二进气孔1051，第二进气孔1051位于陶瓷芯111的上方，避开陶瓷芯111设置，从而防止陶瓷芯111遮挡第二进气孔1051，第二进气孔1051与封油塞104上的第一穿孔1041 中的管道101连通。陶瓷芯111上具有至少一纳液区1111，封油塞104对应纳液区1111开设有第二穿孔1042，料仓102中的液体基质通过第二穿孔1042进入纳液区1111中。陶瓷芯111上具有大量微孔，微孔可以吸附和传递液体基质，从而将纳液区1111中的液体基质传导至发热元件112的加热范围，进而挥发，并使挥发物从陶瓷芯111的外表面溢出，在吸嘴处有抽吸动作时，气流和挥发物可一起通过第二进气孔1042进入管道101中，然后进入吸嘴中。发热元件112 上具有两连接极1121，两连接极1121可以暴露在陶瓷芯111上，从而两连接极 112可以分别与导电体电连接。
57.在另一些实施例中，雾化组件11可以是声波雾化装置，如超声雾化装置等，声波雾化装置利用电子高频振荡(振荡频率可以介于1.6mhz至2.5mhz之间，超过人的听觉范围，该电子振荡对人体及动物无伤害)，使陶瓷雾化片等功能器件产生高频谐振，将液态气溶胶基
质打散而产生微细雾滴，进而形成可供吸食的气溶胶。在其他实施例中，雾化组件11还可以是其他的雾化装置，如为利用压力雾化原理的压力雾化装置，或者为利用喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的原理的雾化装置等，在此不做限定。
58.芯片12具有多个引脚121，这些引脚121可以包括正极引脚、负极引脚和信号引脚等，或者这些引脚121可以仅仅包括正极引脚和负极引脚，分别用于连接电池杆2的正极和负极。引脚121可以略凸伸出芯片12，从而形成短引脚，引脚121可以暴露在芯片12表面，从而使芯片12无凸伸的引脚。
59.在一些实施例中，芯片12可以通过smt贴片(表面组装)技术贴装在电路板上，smt贴片技术可以将无引脚或短引脚的片状元器件快速地安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，然后通过再流焊或浸焊等方法加以焊接，从而可以使片状元器件(如芯片12)固定在印制电路板的表面或其它基板的表面上。
60.在一些实施例中，可以参照图3、7、10，芯片12通过smt贴片技术贴装在第一电路板13上，并且与第一电路板13中的线路131电连接，以从第一电路板 13中的线路131上取电，和通过第一电路板13上的线路131传递信号，再通过第一电路板13与其他导电体或者元器件电连接，如通过第一电路板13与导线、电极、导电片等电连接。相比通过使芯片12直接与电极或者导线或者导电片相焊接，采用smt贴片技术将芯片12贴装在第一电路板13上，再通过第一电路板 13电连接电极或者导线或者导电片，可以降低芯片12的组装难度，同时提高芯片12的组装效率，还可以有效减少在组装芯片12时对芯片12的伤害，提高良品率。
61.在一些实施例中，芯片12中集成有存储器，存储器用于存储雾化器1的相关信息，包括但不限于用于防伪的标记信息、厂家信息、液体类型、液体容量、口味、液体出厂日期、液体保质期限、发热元件112的参数、抽吸剩余口数、抽吸剩余时长等，可以通过电极14通讯来更新存储器内的某些信息，例如抽吸剩余口数、抽吸剩余时长、液体容量等。
62.在一些实施例中，可以参照图4，芯片12上集成有具有加密功能的防伪电路，防伪电路包括信号源122和处理器123。处理器123包括第一控制接口1231，用于输出第一控制信号；信号源122连接第一控制接口1231，信号源122在第一控制信号的驱动下可工作在第一状态或第二状态。信号源122连接芯片12的多个引脚121，以从引脚121上取电和通过引脚121传递第二通讯信号。第二通讯信号可以是雾化器1向电池杆2传输的数据“0”和“1”。
63.雾化器1中的电极14可以是柔性的，如为导线，可以是硬性的，如为导电铜柱，还可以是弹性的，如为导电弹片。电极14主要用于与电池杆2电连接，并且使雾化器1从电池杆2上取电，同时使电池杆2与雾化器1通讯。
64.在一些实施例中，可以参照图3、4、7、10，电极14可以是由柱状的硬性导电材料制成的，也可以是在柱状的硬性绝缘材料中填充或者穿插有导电材料。电极14中包括第一电极141和第二电极142，第一电极141和第二电极142分别用于与电池杆2的正极21和负极22电连接，以从电池杆2上取电。
65.在一些实施例中，可以参照图2、4、6、9，雾化组件11和第一电路板13 共用第一电极141和第二电极142，第一电路板13和雾化组件11从相同的第一电极141和第二电极142上取电，即第一电路板13与雾化组件11并联连接在第一电极141和第二电极142间。同时，芯片12通过第一电路板13与第一电极 141和第二电极142电连接。
66.可以参照图4，芯片12中的信号源122的作用主要是在两种不同工作状态下产生不
同幅度的电压信号，信号源122具体可以为恒流源，也可以为负载，负载具体可以为电阻、晶体管、mos管、二极管等等。
67.在雾化器1接收到第一通讯信号后，芯片12中的处理器123可通过第一控制接口1231输出第一控制信号，驱动信号源122工作在第一状态下，此时信号源122处于不工作状态，从而使第一电路板13处于开路状态或者处于休眠状态，此时，雾化组件11两端(即第一电极141和第二电极142)电压为逻辑高电平的第三电平信号v3，进而实现雾化器1向电池杆2进行数据“1”的发送；处理器123可通过第一控制接口1231输出第一控制信号，驱动信号源122工作在第二状态下，此时信号源122处于工作状态下，第一电路板13导通或者解除休眠，第一电路板13与雾化组件11并联，如图4所示，从而使得和电池杆2内开关的内阻之间的分压变小，雾化组件11两端(即第一电极141和第二电极142)的电压值变小，为逻辑低电平的第四电平信号v4，进而实现雾化器1向电池杆2进行数据“0”的发送。
68.在本技术提供的电子雾化装置中，包括所述的雾化器1和与上述的雾化器1 匹配的电池杆2，可以参照图4，电池杆2包括正极21和负极22，用于与插入电池杆2的雾化器1连接。电池杆2还包括主控板20，主控板20连接正极21，以通过正极21向插入电池杆2的雾化器发1送第一通讯信号，并通过正极21 接收来自雾化器1的第二通讯信号，从而实现电池杆2和雾化器1的通讯；其中，第二通讯信号为雾化器1中的信号源122工作在第一状态或第二状态时处理器 123接收的。具体的，信号源122工作在第一状态时，信号源122不工作，此时雾化组件11两端(即第一电极141和第二电极142)电压为逻辑高电平的第三电平信号v3，进而实现雾化器1向电池杆2进行数据“1”的发送；处理器123 驱动信号源122工作在第二状态下，信号源122处于工作状态，第一电路板13 与雾化组件11并联，和电池杆内开关1的内阻之间的分压变小，进而使得雾化组件11两端(即第一电极141和第二电极142)的电压值变小，为逻辑低电平的第四电平信号v4，进而实现雾化器1向电池杆2进行数据“0”的发送。
69.第一通讯信号包括作为逻辑高电平的第一电平信号v1和作为逻辑低电平的第二电平信号v2；第二通讯信号包括作为逻辑高电平的第三电平信号v3和作为逻辑低电平的第四电平信号v4。在雾化器1与电池杆2连接时，电池杆2向雾化器1发送逻辑高电平的第一电平信号v1和逻辑低电平的第二电平信号v2作为第一通讯信号，雾化器2在接收到第一通讯信号后，向电池杆2发送逻辑高电平的第三电平信号v3和逻辑低电平的第四电平信号v4。
70.具体的，电池杆2进一步包括：第一电压单元23以及第二电压单元24。其中，第一电压单元23连接主控板20以及正极21，用于向雾化器1发送第一电平信号v1；第二电压单元24连接主控板20以及正极21，用于向雾化器1发送第二电平信号v2。其中，第一电压单元23包括电压1和开关1，第二电压单元 24包括电压2和开关2。开关1和开关2的通断由主控板20控制，具体的，在开关1导通时，电池杆2通过正极21向雾化器1发送逻辑高电平的第一电平信号v1，进而实现数据“1”的发送；在开关2导通时，电池杆2通过正极21 向雾化器1发送逻辑低电平的第二电平信号v2，进而实现数据“0”的发送。
71.在雾化器1接收到第一通讯信号后，处理器123通过第一控制接口131输出第一控制信号，驱动信号源122工作在第一状态下，此时信号源122处于不工作状态下，雾化组件11两端(即第一电极141和第二电极142)电压为逻辑高电平的第三电平信号v3，进而实现雾化器1向电池杆2进行数据“1”的发送；处理器123通过第一控制接口131输出第一控制信号，驱动信号源122工作在第二状态下，此时信号源122处于工作状态下，信号源122与雾化组件11
并联，雾化组件11和开关1的内阻之间的分压变小，进而使得雾化组件11两端(即第一电极141和第二电极142)的电压值变小，为逻辑低电平的第四电平信号v4，进而实现雾化器1向电池杆进行数据“0”的发送。
72.电池杆2还包括信号识别单元25，信号识别单元25连接主控板20的信号采集端p3以及正极21，用于采集第二通讯信号，并识别第二通讯信号，将识别结果反馈至信号采集端p3，以使得电池杆2根据识别结果判断雾化器1是否匹配。具体的，信号识别单元25采集正极21上的电压信号，并对其进行识别，进而判断采集的电压信号为逻辑高电平的第三电平信号v3或逻辑低电平的第四电平信号v4，进而判断接收到的数据信号为“1”或“0”，将识别结果反馈至信号采集端p3，进而利用主控板20判断当前雾化器1与电池杆2是否匹配。
73.雾化器1还包括方向切换电路1232，方向切换电路1232连接处理器123的第二控制接口1232，并且方向切换电路124与雾化组件11并联，用于在第二控制信号的驱动下实现雾化器1正插或反插入电池杆2。本实施例中的方向切换电路与现有技术中的方向切换电路结构相同，在此不再赘述。
74.在一些实施例中，可以参照图3、7、10，第一电路板13上固定有多个取电组件15，取电组件15的数量可以与芯片12的引脚121的数量一致，且一一对应，如：引脚121共有三个，分别为正极引脚、负极引脚和信号引脚时，取电组件相应的具有三个，分别为正极取电组件、负极取电组件和信号取电组件。又如，引脚共有两个，分别为正极引脚和负极引脚时，取电组件相应的具有两个，分别为正极取电组件和负极取电组件。以此类推，本技术不一一列举。
75.第一电路板13中具有线路131，取电组件15通过第一电路板13中线路131 与对应地引脚电连接，以实现通电和传递信号。在一些实施例中，可以参照图3，第一电路板13上具有多条线路131，每条线路131电连接一取电组件15和芯片 12的一引脚121，线路131的数量和芯片12的引脚121的数量一致，同时也和取电组件15的数量一致。多条线路131在第一电路板13上可以无连接节点，多条线路131可以为铺设在第一电路板13上的多条铜线。线路131可以对应芯片 12仅有的两个引脚121而仅有两条，从而使芯片12可以通过第一电路板13与雾化组件11并联连接。
76.雾化器1的上壳10内还可以设有安装座106，安装座106可以用来抵顶封油塞104，防止封油塞104从上壳10下端的敞开口退出，安装座106可以用来固定电极14，确保电极14与第一电路板13和雾化组件11之间的电连接稳定，安装座106还可以用来收容或者固定第一电路板13，使第一电路板13在上壳10 中位置固定不晃动。
77.在一些实施例中，安装座106包括收容部1061，收容部1061用于固定电极14，第一电路板13和芯片12固定在雾化组件11的固定座105上，或者第一电路板13和芯片12被固定座105和安装座106夹持。
78.在一些实施例中，可以参照图1、5、8，安装座106包括收容部1061和伸长臂1062，收容部1061内具有收容第一电路板13和芯片12的收容腔，伸长臂 1062具有多个且均向上延伸，伸长臂1062上可以设有支撑部，以向上支撑雾化组件11的固定座105，伸长臂1062上还可以设置卡扣结构，固定座105上可以设置与之相配的卡扣配合结构，从而固定座105和伸长臂1062通过卡扣结构和卡扣配合结构相互卡扣而相互固定，可选的，雾化组件11的固定座105位于多个伸长臂1062之间，以被多个伸长臂1062夹持，雾化组件11的固定座105的上
端可以凸伸出延伸部1062，以向上抵顶封油塞104，从而安装座106间接的向上支撑封油塞104。
79.在一些实施例中，可以参照图2、6、9，收容部1061上具有安装孔1063，安装孔1063的数量可以与雾化器1的电极14的数量一致，安装孔1063用于固定电极14，至少电极14中的第一电极141和第二电极142的自由端穿过收容腔或者位于收容腔中，以与雾化组件11中的发热元件112上的连接极1121电接触，或者雾化组件11的连接极1121进入或者穿过收容腔，以与第一电极141和第二电极142电连接。可以参照图2、6、9，第一电极141和第二电极142是硬性的，第一电极141和第二电极142穿过收容腔并直接与两连接极1121相抵接，并实现电连接。
80.在一些实施例中，可以参照图2、6、9，安装孔1063贯穿收容部1061的底壁从而与收容腔连通，安装孔1063的上端相对收容部1061的底壁向上凸伸，从而高出收容部1061的底壁，从而使收容腔1061底部的积液不会进入安装孔1063 中，进而使收容腔中的积液不会通过安装孔1063泄漏。在一些实施例中，收容部的底壁还被第一进气孔107贯穿，第一进气孔107的上端相对收容部1061的底壁向上凸伸，从而高出收容部1061的底壁，从而使收容腔底部的积液不会进入第一进气孔107中，进而使收容腔中的积液不会通过第一进气孔107泄漏。气流通过第一进气孔107进入安装座106中，然后与被雾化组件11雾化的挥发物混合并进入第二进气孔1051中，再然后进入管道101中，最后进入吸嘴处被嘴部吸取。
81.可以参照图14，收容部1061具有环绕收容腔的侧壁，第一电路板13横置在收容腔内，第一电路板13的侧边与收容部1061的侧壁之间具有供液体或者气体穿过的间隙16，雾化器1在使用过程中和使用结束后，由于气溶胶冷凝而形成的冷凝液会通过管道101、第二进气孔1051等进入收容部1061，然后顺着收容部1061的侧壁，穿过所述间隙16，流向收容腔的底部，而被收容腔收集，从而不泄漏、不外溢。
82.在某些实施例中，从第一进气孔107进入安装座106内部的气流可以通过间隙进入第二进气孔1051中，在另一些实施例中，可以参照图2、3，第一电路板 13上对应第一进气孔107的地方设置有贯穿第一电路板13的通孔132，第一进气孔107向上穿过通孔132，第一进气孔107的外壁横截面积可以略大于通孔132 的横截面积，从而第一进气孔107可与通孔132过盈配合，而使第一电路板13 固定在第一进气孔107的外壁上，从而确保第一电路板13在安装座中稳定不晃动。在其他实施例中，第一进气孔107的外壁横截面积可以小于通孔132的横截面积，从而方便第一进气孔107穿过通孔132。
83.在一些实施例中，上壳10内还设有止动件17，止动件17用于辅助固定第一电路板13，防止第一电路板13在安装座106中摇晃。
84.可以参照图14，第一电路板13的局部通过止动件17抵接收容部1061的侧壁，收容部1061的侧壁通过止动件17向第一电路板13提供侧向的支撑力，以防止第一电路板13倾斜和晃动。
85.具体的，可以参照图14，止动件17可以具有一个，止动件17占据第一电路板13的侧边与收容部1061的侧壁之间的空间的局部，第一电路板13的侧边与收容部1061的侧壁之间的空间中除被止动件17占据的空间外，其余的空间可以均为供气体和液体通过的间隙16。止动件17的一端与第一电路板13的至少局部相互固定，另一端抵接在收容部1061的局部侧壁上，从而安装第一电路板 13时，首先使止动件17与第一电路板13相互固定形成一个整体
结构，让后再将该整体结构安装在安装座106中。在一些实施例中，止动件17朝向第一电路板13侧边的一侧具有卡槽，用于卡固第一电路板13，第一电路板13的局部侧边嵌合在该卡槽中，从而第一电路板13与止动件17相互固定。止动件17背向第一电路板13的一侧具有与收容部1061侧壁相适宜的形状，从而能够从收容腔的开口处挤压进入收容腔内部，且与收容部1061的侧壁相互抵接。
86.第一电路板13可以位于安装孔1063与雾化组件11之间的空间中，电极14 中的第一电极141和第二电极142需至少局部穿过第一电路板13或者避开第一电路板13与雾化组件11电连接。
87.在一些实施例中，可以参照图2、3，6、7和9、10，第一电路板13上设有至少供电极14中的第一电极141和第二电极142穿过的让位孔133，以使第一电极141、第二电极142穿过第一电路板13与雾化组件11电连接。该让位孔133 可以具有两个，分别供第一电极141和第二电极142穿过。该让位孔133可以只有一个，供多个电极14共同穿过，该让位孔133可以位于第一电路板13的中间区域，因此具有闭合的孔壁，该让位孔133可以位于第一电路板13的边缘，因此具有敞开而不闭合的孔壁。
88.第一电路板13可以被电极14以铆压的方式固定在安装座106中。第一电路板13可以先至少与电极14中的第一电极141和第二电极142相互固定，然后再随电极14与安装孔1063之间的相互固定而固定在安装座106中。第一电路板 13还可以直接与安装座106相互干涉而固定在安装座106中。
89.电极14中的至少第一电极141和第二电极142穿过第一电路板13，然后该电极14的一端电连接雾化组件11，另一端固定在安装座106的安装孔1063中。电极14上设有止挡部144，止挡部144可以用于接触第一电路板13的上表面或者下表面，以对第一电路板13进行定位，止挡部144还可以用于防止电极14 过度插入安装孔1063中。
90.在一些实施例中，可以参照图2、3，止挡部144可以位于雾化组件11与第一电路板13之间，止挡部144抵压在第一电路板13的上表面，电极14的下端固定在安装孔1063中，从而电极14通过止挡部144将第一电路板13铆压在安装座106中。电极14可以包括相互连接的基部143和延伸部145，基部143和延伸部145可以具有相同的横截面积，也可以具有不同的横截面积，基部143 的横截面积可以大于延伸部145的横截面积，也可以小于延伸部145的横截面积。
91.具体的，可以参照图2、3，电极14为硬性的柱状结构，包括横截面积相对较大的基部143和横截面积相对较小的延伸部145，延伸部145的一端设有止挡部144，止挡部144相对延伸部145沿径向方向向外凸伸，从而使止挡部144可以抵压在第一电路板13的上表面上，电极14的基部143向下穿过第一电路板 13上的让位孔133后，再插入安装座106上的安装孔1063中固定，延伸部145 的另一端向上延伸直至与雾化组件11电连接。电极14通过止挡部144将第一电路板13抵压在安装孔1063上，从而第一电路板13可以被固定在安装座106中。
92.该实施例中，固定第一电路板13时，首先使电极14的基部143穿过第一电路板13上的让位孔133，然后使基部143对准相应的安装孔1063，下压电极14，使基部143插入安装孔1063中，让位孔133的横截面积可以略大于基部143的横截面积，在使基部143沿插入方向深入安装孔1063的过程中，第一电路板13 的下表面可以被安装孔1063支撑，继续使基部143相对安装孔1063下移，直至第一电路板13被止挡部144和安装孔1063夹持固定，使电极14不
能继续沿插入方向行进，此时，电极14的下端可以穿出对应的安装孔1063，也可以保持在安装孔1063中，还可以与安装孔1063的下端开口平齐。安装孔1063与基部145 之间属于过盈配合，从而电极14可以通过止挡部144将第一电路板13铆压固定在安装座106中。
93.进一步的，让位孔133的孔壁可以与电极14之间绝缘，取电组件15不在让位孔133中，而是显露在第一电路板13之外，从而使让位孔133中的让位空间可以更大，不仅方便被电极14穿过，而且方便雾化器1的组装，而且通过使取电组件15显露，使第一电路板13与电极14之间的电连接可以在可视状态下完成，避免盲装时导致的电极14与第一电路板13之间的接触不良。
94.进一步的，让位孔133的孔径可以等于或小于或大于安装孔1063的孔径，电极14的基部143各处可以具有相同的横截面积，以简化电极14的结构，节省成本。
95.具体的，可以参照图2、3，取电组件15可以包括对应止挡部144设置的焊盘151，止挡部144通过抵压焊盘151来抵压第一电路板13，每一焊盘151均与第一电路板13中的相应线路131电连接，从而使第一电路板13通过焊盘151 与止挡部144之间的电连接而与电极14电连接。可以参照图2、3，焊盘151的数量与让位孔133的数量一致，均为两个，焊盘151为环形结构，环绕在对应的让位孔133的外圈，电极14的基部143首先穿过焊盘151，再穿过让位孔133，最后插入安装孔1063中，止挡部144亦为环形结构，其环形面积大于或小于或者等于焊盘151的环形面积，止挡部144可以直接抵接在焊盘151上，也可以焊接在焊盘151上。
96.在一些实施例中，可以参照图6、7和9、10，止挡部144可以位于安装孔 1063与第一电路板13之间，止挡部144被安装孔1063的顶部支撑，第一电路板13的下表面抵压在所述止挡部144上，此时，第一电路板13可以通过取电组件15来与电极14相互固定，然后再将电极14固定在安装孔1063中，从而实现将第一电路板13固定在安装座106中。
97.具体的，可以参照图6、7和9、10，电极14为硬性的柱状结构，包括横截面积相对较大的基部143和横截面积相对较小的延伸部145，延伸部145的一端设有止挡部144，止挡部144相对延伸部145沿径向方向向外凸伸，从而使止挡部144可以抵压在第一电路板13的下表面上，电极14的基部143插入安装孔 1063中固定，延伸部145的另一端向上延伸穿过第一电路板13上的让位孔133，然后继续延伸直至与雾化组件11电连接，延伸部145与雾化组件11的连接处可以位于收容腔内，也可以位于收容腔外。第一电路板13上的取电组件15与电极弹性抵接或者过盈配合或者相互卡勾连接，从而第一电路板13与电极14相互固定，第一电路板13通过下压止挡部144，使止挡部144被安装孔1063的顶部支撑，基部143固定在安装座106的安装孔1063中，从而可以将第一电路板13 固定在安装座106中。
98.该实施例中，固定第一电路板13时，可以首先使电极14中的至少第一电极 141、第二电极142的延伸部145穿过第一电路板13上的让位孔133，使止挡部 144与第一电路板13的下表面接触，使第一电路板13上的取电组件15与电极 14电连接，并至少与第一电极141和第二电极142相互固定，然后再将电极14 的基部143插入对应的安装孔1063中，下压电极14，直至止挡部144被安装孔 1063的顶部支撑，止挡部144可以防止电极14过度插入安装孔1063中。
99.该实施例中，固定第一电路板13时，还可以首先使电极14的基部143插入对应的安装孔1063中，直至止挡部144被安装孔1063的顶部支撑，然后使第一电路板13上的让位孔133套在对应的电极14的延伸部145上，并使第一电路板 13沿对应的延伸部145下移，直至
第一电路板13的下表面抵压在止挡部144上，这时第一电路板13上的取电组件15与电极14电连接，且至少第一电极141和第二电极142与对应的取电组件15相互固定。
100.可选的，可以参照图6、7，第一电路板13上的取电组件15可以包括至少两第一弹片152，电极14中的第一电极141和第二电极142分别与其中至少一第一弹片152相对应，每一第一弹片152均包括固定部1521和弹性部1522，固定部1521固定在所述第一电路板13上，并与第一电路板13上相应的线路131 电连接，弹性部1522的一端连接固定部1521，另一端弹性抵接相应的电极14 的延伸部145，以从该电极14上取电。且多个第一弹片152在延伸部145的弹性抵接下受力平衡，从而使第一电路板13与电极14相互固定。
101.可以参照图6、7，第一弹片152共有两个，彼此对称设置，且与第一电极 141和第二电极142一一对应，每一第一弹片152的弹性部1522大致为梯形，包括位于梯形顶部的接触部，位于梯形其中一侧边的用于连接固定部和接触部的连接部，位于梯形的另一侧边并一端连接接触部、另一端自由的自由部。接触部与延伸部145线接触或者面接触，固定部1521的局部埋设于第一电路板13中，局部显露下第一电路板13外，以与弹性部1522连接。两第一弹片152分别对应一延伸部145设置，在延伸部145与弹性部1522弹性抵接时，两延伸部145受到的弹力方向相反，弹力大小可以相等，从而使第一电路板13与延伸部145之间受力平衡，使第一电路板13与电极14通过第一弹片152与延伸部145之间的弹性抵接力而相互固定。
102.可选的，可以参照图9、10，第一电路板13上的取电组件15可以包括与电极14中的第一电极141和第二电极142一一对应的两金属环153，金属环153 均固定在第一电路板13上，并与第一电路板13上的相应线路131电连接，且金属环153与让位孔133一一对应设置，第一电极141和第二电极142穿过相应的金属环153，并与金属环153电连接，从而第一电路板13可以通过以金属环153 从电极14上取电。
103.可以参照图9、10，金属环153为筒状结构，且至少局部向内聚拢，聚拢处的横截面积小于延伸部145的横截面积，从而延伸部145穿过金属环153时，会与聚拢处过盈配合，从而实现电连接和相互固定。金属环153可以为圆台形，其自底部至相对远离第一电路板13的顶部逐渐收拢，使电极14穿过第一电路板 13时，延伸部145首先穿过让位孔133，然后再穿过金属环153的底部，最后才穿过金属环153聚拢的顶部，并与金属环153聚拢的顶部电连接和相互固定。
104.本技术一实施例还提供一种雾化器和电子雾化装置，与上述的雾化器和雾化装置不同是，本实施例中无所述的第一电路板13，可以参照图11、12，上壳10 上设有与电池杆2对接的对接部108，对接部108可以通过插入电池杆2中，从而实现与电池杆2的对接，对接部108也可以被电池杆2插入，从而实现与电池杆2的对接。芯片12通过smt贴片技术贴装在上壳10对接部108的侧壁上，且芯片12的引脚121暴露，芯片12与雾化器1中的任何一电极之间均无电连接。在雾化器1与电池杆2对接时，芯片12上的引脚121直接与电池杆2上对应的导电元件电连接，以实现通电和传递讯号。
105.可以参照图11、12，与该雾化器1相对应电子雾化装置的电池杆2中，电池杆2包括下壳26和主控板20，主控板20位于下壳26中，下壳26的开口处设有对接空间261，以供对接部108插入或者插入对接部108中，对接空间261 的侧壁对应芯片12设置有第二电路板27，第二电路板27与主控板20之间相互电连接，并且第二电路板27可以与主控板20传递信号。
第二电路板27上设有与多个引脚121一一对应的多个第二弹片271，第二电路板27竖向设置在对接空间261的侧壁上，雾化器1的对接部108与对接空间261完成对接时，多个第二弹片271能够与多个引脚121一一弹性抵接，从而可通过第二电路板27实现芯片12与主控板20之间的连接与通讯。当将雾化器1拔出电池杆2时，第二弹片271脱离芯片的引脚121，从而芯片12与主控板20之间的连接与通讯断开。
106.本技术通过将芯片以贴片的方式固定在第一电路板上，再通过第一电路板电连接电极，从而实现芯片与电极之间的电连接，不仅可以解决芯片因引脚短或者无引脚而不方便与电极或者导线相焊接的问题，还可以解决组装芯片时对精度要求较高的问题，利用本技术提供的技术方案，只需将芯片采用贴片技术贴装在第一电路板上，然后再通过第一电路板间接地电连接电极即可，不仅能够固定芯片，而且对芯片的固定位置要求较低，同时由于第一电路板较芯片大，从而可以快速的使第一电路板与电极电连接，且对该电连接的精度要求不高，简单的连接即可保证通电质量和传递讯号的质量。并且，本技术提供的技术方案，可以通过自动化作业来取代人工劳动，不仅可以解放劳动力，而且可以极大地提高生产效率，降低生产成本。
107.本技术通过将芯片以贴片的方式固定在雾化器的外壳上，通过雾化器与电池杆之间的插拔，来实现芯片与电池杆之间通讯的通断，可以采用自动化机械设备自动的将芯片以贴片的方式固定在上壳上，从而可以提供生产效率、降低劳动成本，并且提供良品率。通过使芯片的引脚暴露，在雾化器插入电池杆的过程中时，芯片的引脚可以直接与电池杆中的第二弹片弹性抵接，不仅增加了插拔力，而且体用了一种全新的芯片与电池杆通信的连接方式，并且解决了无引脚的芯片难以与电极或者导线焊接的问题。
108.上述的雾化器和电子雾化装置，电极能够与电池杆电连接，且芯片通过第一电路板上的取电组件从与雾化组件电连接的电极上取电，从而第一电路板和芯片的存在不影响电极与雾化组件直接电连接，因此可以简化雾化器的内部结构，减小电极与雾化组件之间的连接误差，降低用电损耗。
109.需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步的，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括上壳，所述上壳内设有：料仓，用于存储气溶胶基质；雾化组件，用于使所述气溶胶基质形成气溶胶；芯片，安装在第一电路板上，所述第一电路板具有与芯片的引脚导电连接的取电组件；电极，所述电极与所述雾化组件电连接；其中，所述电极通过接触所述取电组件来使得该电极与所述芯片保持电连接。2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述芯片具有多个引脚，所述取电组件的数量与所述芯片的引脚数量一致，所述引脚与对应的所述取电组件通过布置在所述第一电路板中的线路电连接。3.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述电极包括第一电极和第二电极，所述雾化组件连接于二者之间，所述芯片通过不同的取电组件与第一电极和第二电极保持电连接。4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述芯片与所述雾化组件并联连接于所述第一电极和第二电极之间。5.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述电极与所述第一电路板装配连接或者邻近于所述第一电路板设置。6.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述电极构造成穿过所述第一电路板从而与所述雾化组件抵接，所述取电组件与所述电极的侧表面保持接触。7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述电极包括第一电极和第二电极，所述上壳内还设有安装座，所述第一电路板上设有至少供所述第一电极和第二电极穿过的让位孔，所述第一电极和第二电极的一端抵接所述雾化组件，另一端被固定在所述安装座中。8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述电极包括止挡部，所述止挡部用于抵压所述第一电路板，以将所述第一电路板固定在所述安装座中。9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述电极还包括相互连接的基部和延伸部，所述延伸部抵接所述雾化组件，所述安装座上设有安装孔，所述基部穿过所述让位孔后至少部分收容至所述安装孔中。10.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述止挡部设在所述延伸部上且自所述延伸部沿径向延伸，以防止所述延伸部进入所述让位孔中。11.如权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述安装座具有收容部，所述第一电路板位于所述收容部中，所述收容部的底壁被多个用于收容所述电极的安装孔贯穿，每一所述安装孔的上端均向上凸伸，从而高出所述收容部的底壁。12.如权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述上壳内还设有止动件，所述止动件定位于所述第一电路板与所述收容部的侧壁之间，且所述第一电路板与所述收容部的侧壁之间具有能够供气体穿过的间隙。13.如权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述收容部的底壁还被第一进气孔贯穿，所述第一进气孔的上端向上凸伸，从而高出所述收容部的底壁。14.如权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述安装孔的孔径大于所述让位孔的孔径，所述基部的横截面积大于所述延伸部的横截面积。15.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述取电组件包括焊盘，所述焊盘与所述
第一电路板中的线路电连接，所述电极的部分表面与所述焊盘接触，以供所述第一电路板取电。16.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述取电组件包括位于所述第一电路板上的第一弹片，所述第一弹片包括固定部和弹性部，所述固定部固定在所述第一电路板上，并与第一电路板上相应的线路电连接，所述弹性部一端连接所述固定部，另一端弹性抵接所述电极的表面，以从该电极上取电。17.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述取电组件包括位于所述第一电路板上的金属环，所述金属环与第一电路板上的相应线路电连接，所述电极构造成可穿过所述金属环并与所述金属环接触，以供所述金属环取电。18.如权利要求17所述的雾化器，其特征在于，所述金属环的至少局部口径聚拢，以与所述电极过盈配合。19.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括陶瓷芯和固定在所述陶瓷芯上的发热元件，所述发热元件具有两连接极，所述电极的端部抵接所述连接极。20.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电池杆和权利要求1-18任一项所述的雾化器，所述电池杆通过所述电极为所述雾化器供电。21.一种雾化器，其特征在于，包括上壳和位于所述上壳内的芯片，所述上壳具有对接部，用于与电池杆连接，所述上壳内设有：料仓，用于存储气溶胶基质；雾化组件，用于加热所述气溶胶基质以形成气溶胶；电极，连接所述雾化组件，以在所述对接部与所述电池杆连接时，为所述雾化组件供电；所述芯片包括引脚，所述引脚的至少部分暴露于所述对接部的表面，以在所述对接部与所述电池杆连接时，所述芯片能够通过所述引脚与所述电池杆形成通讯连接。22.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电池杆和权利要求20所述的雾化器，所述电池杆包括下壳和位于所述下壳中的第二电路板，所述下壳的开口处设有对接空间，以供所述对接部插入，所述第二电路板上设有与所述引脚对应的第二弹片，所述第二弹片的至少部分暴露于所述对接空间的内壁，以在所述雾化器固定在所述对接空间时，所述第二弹片能够与所述引脚弹性抵接。

技术总结

本申请涉及雾化器和电子雾化装置，包括上壳，上壳内设有：料仓，用于存储气溶胶基质；雾化组件，用于使所述气溶胶基质形成气溶胶；芯片，安装在第一电路板上，所述第一电路板具有与芯片的引脚导电连接的取电组件；电极，所述电极与所述雾化组件电连接；其中，所述电极通过接触所述取电组件来使得该电极与芯片保持电连接。电极能够与电池杆电连接，且芯片通过第一电路板上的取电组件从与雾化组件电连接的电极上取电，从而第一电路板和芯片的存在不影响电极与雾化组件直接电连接，因此可以简化雾化器的内部结构，减小电极与雾化组件之间的连接误差，降低用电损耗。降低用电损耗。降低用电损耗。