一种吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及油烟机技术领域，具体地，涉及一种吸油烟机。

背景技术：

2.吸油烟机被布置在厨房灶具的上方，用于在用户烹饪食物时，将烹饪食物过程中产生的油烟抽取并排出，通常吸油烟机的壳体内设有排烟风机，面板上设有面板进风口，吸油烟机工作时，排烟风机启动，烹饪过程产生的油烟被排烟风机通过面板进风口吸入集风箱的集风腔，然后再被排烟风机排出，现有的吸油烟机，在吸油烟机工作时，存在噪音大，风声不稳等问题，影响用户使用的舒适度，导致产品使用体验不佳。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种吸油烟机，其用于解决上述技术问题。
4.一种吸油烟机，包括壳体，壳体包括面板，面板上形成有水平设置的狭长的面板进风口，壳体内设置有集风箱，在集风箱内设置有排烟风机，集风箱具有第一倾斜面和竖面段，第一倾斜面具有与面板进风口对应的风箱进风口，使得进入集风箱的气流在排烟风机的后侧进入排烟风机的进风口；其中，面板进风口与排烟风机的风机排出口之间的面积比值为0.4-1；排烟风机的风轮直径d，排烟风机的进风口面积a，集风箱的体积v满足以下公式：1.8≤v/ad≤5.3。
5.根据本实用新型的一实施方式，集风箱的第一倾斜面的倾斜范围为25
°‑
60
°
，风箱进风口位于第一倾斜面的底部，集风箱的高度为h，风箱进风口中心位置距离风箱底板的高度在1/9h至1/7h的范围内。
6.根据本实用新型的一实施方式，沿排烟风机的中心做竖直剖面，截出的排烟风机的蜗壳分为左右两部分，其中，蜗壳的左侧部分包括曲线段的第一蜗壳段及直线段的第二蜗壳段，第一蜗壳段及与第二蜗壳段的接合部位平滑过渡，使蜗壳风道内气流的流线顺畅；蜗壳的右侧包括第一蜗舌段和第二蜗舌段，以通过排烟风机的轴心的水平剖面分割，在第二蜗舌段形成有与集风箱的第一倾斜面的延长面相切的内切面，内切面距离圆心的距离为0.5d-0.6d。
7.根据本实用新型的一实施方式，集风箱左右两侧为密封连接的风箱侧板，风箱侧板有竖直段和扩展段，竖直段位于风箱侧板的上部，扩展段位于风箱侧板的下部，且扩展段向左右两侧延伸，左右两侧的风箱侧板的扩展段之间形成上大下小的集风腔，风箱进风口连通集风腔；集风箱具有上下两端，便于排烟风机两侧的风口送风。
8.根据本实用新型的一实施方式，风箱进风口的长度为l，集风箱的竖面段的宽度为n，n/l的范围为0.4-0.6。
9.根据本实用新型的一实施方式，排烟风机的风轮到墙的距离与风轮直径的比值为0.35-0.75，排烟风机的进风口中心到墙体的距离与风轮直径的比值为0.85-1.25，面板的下端面与吸油烟机的油槽之间形成第二进风口，第二进风口的中心到集风箱的风箱底板的
距离与风轮直径的比值为0.95-1.7。
10.根据本实用新型的一实施方式，面板进风口与面板的宽度比值为0.7-0.9；面板的下端面与吸油烟机的油槽之间形成第二进风口，第二进风口与面板的宽度比值为1-1.05。
11.根据本实用新型的一实施方式，集风箱置于壳体内，集风箱与竖面段对应的部分从壳体伸出，集风箱与竖面段对应的部分的外壁面与壳体的顶盖之间形成进风间隙，集风箱位于竖面段下方的部分的外壁面与壳体的内壁一起围成中间腔室，外界的空气可以通过进风间隙进入中间腔室。
12.根据本实用新型的一实施方式，第一倾斜面上设有连接结构，面板上设有与连接结构对应的风口固定部以及用于固定风口固定部的固定连接部，风口固定部与固定连接部在面板进风口两侧沿面板的长度方向设置有开口朝向集风箱的长形降噪腔，或/和连接结构与风口固定部在面板进风口两侧设置有在面板进风口处密封的长形密封腔；在面板与风口固定部之间围绕面板进风口设置有可压缩的密封降噪件。
13.根据本实用新型的一实施方式，排烟风机的风量为5-11立方米每分钟。
14.与现有技术相比，本实用新型的吸油烟机具有以下优点：
15.本实用新型的吸油烟机，在保证排烟风机有足够的吸风量，以达到抽油烟净化的效果的同时，又通过控制排烟风机的风轮直径d、排烟风机的进风口面积a及集风箱的体积v，来提高排烟风机的进风口的局部负压，使排烟风机的吸风量相对比较小，降低排烟风机的耗电量、噪音及排出的污染物，让被吸入的空气能够更高效的带走污染物，同时减少扰动，减少污染物逃逸。
附图说明
16.图1为本实用新型的吸油烟机的爆炸图；
17.图2为本实用新型的吸油烟机的主视图；
18.图3为图2中a-a方向的剖视图；
19.图4为图3中a的局部放大图；
20.图5为另一种吸油烟机的结构示意图；
21.图6为图5中的吸油烟机的主视图；
22.图7为图6中b-b方向的剖视图；
23.图中：a.进风间隙、d.长形降噪腔、e.长形密封腔、1.面板、11.面板进风口、12.风口固定部、2.集风箱、21.前侧板、211.第一倾斜面、2111.风箱进风口、2112.连接结构、212.竖面段、22.风箱侧板、221.竖直段、222.扩展段、3.排烟风机、31.第一蜗壳段、32.第二蜗壳段、33.第一蜗舌段、34.第二蜗舌段、4.顶盖、5.侧挡板、6.油槽
24.本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
29.吸油烟机包括壳体、集风箱和排烟风机，壳体包括面板，面板上设有面板进风口，集风箱置于壳体内，集风箱具有内腔，排烟风机设于集风箱的内腔上段，集风箱的内腔位于排烟风机下方的部分为集风腔，集风箱上设有风箱进风口，面板进风口与风箱进风口对正并连同，面板进风口通过风箱进风口与集风腔连通，吸油烟机工作时，排烟风机启动，排烟风机的进风口抽取集风箱的集风腔内的空气并排出，使集风腔内形成负压，面板外侧的空气通过面板进风口进入集风腔内，在用户进行烹饪作业时，烹饪过程产生的油烟就会通过面板进风口进入集风腔，然后被排烟风机排出。油烟从进入面板进风口，到由排烟风机排出的过程中，要依次经过面板进风口、集风箱进风口、集风腔、排烟风机进风口、排烟风机风道及排烟风机的风机排出口，油烟流动过程中，任何一个环节的尺寸、形状及位置等都会影响油烟的流速、流向及流动过程中产生的噪音，比如，在油烟从面板进风口进入风箱进风口时，如果面板进风口的面积大于风箱进风口的面积，油烟在由面板进风口进入风箱进风口时，流速会增大，产生的噪音也会增大，再比如，油烟在进入集风腔时，如果风箱进风口的位置距离集风箱底部的位置过高，油烟经风箱进风口进入集风腔时，部分油烟会向集风腔位于风箱进风口下方的部分流动并产生涡流，不仅影响排烟风机的排烟效率，并且还好产生比较大的噪音，也就是说，油烟排出过程中，任何一个环节的尺寸、形状及位置变化都会影响吸油烟机的排烟效率和吸油烟机带给用户的用户体验。
30.请参阅图1至图3、图5及图6，本实用新型的吸油烟机包括壳体，壳体包括面板1，面板1上形成有水平设置的狭长的面板进风口11，壳体内设置有集风箱2，在集风箱2内设置有排烟风机3，集风箱2具有第一倾斜面211和竖面段212，第一倾斜面211具有与面板进风口11对应的风箱进风口2111，使得进入集风箱2的气流在排烟风机3的后侧进入排烟风机3的进风口；其中，面板进风口11与排烟风机3的风机排出口之间的面积比值为0.4-1；排烟风机3的风轮直径d，排烟风机3的进风口面积a，集风箱2的体积v满足以下公式：1.8≤v/ad≤5.3。集风箱2包括前侧板21，前侧板21是朝向用户的一侧的侧板，前侧板21包括第一倾斜面211和竖面段212，第一倾斜面211位于竖面段212的下方，第一倾斜面211由上到下向后倾斜，也就是说第一倾斜面211上端到抽油烟被固定的墙壁的距离大于第一倾斜面211的下端到吸油烟机被固定的墙壁的距离，面板1具有一个倾斜向段，倾斜向段的倾斜角度与第一倾斜面211的倾斜角度相同，在集风箱2置于壳体内时，集风箱2的第一倾斜面211与面板1的倾斜向
段贴敷，面板进风口11与风箱进风口2111相互连通且密封连接；在用户进行烹饪作业时，产生的油烟是向上流动的，在排烟风机3启动时，集风腔通过风箱进风口2111和面板进风口11对油烟产生一个吸力，使油烟向面板进风口11处流动，油烟流动的方向发生改变，并在油烟通过面板进风口11和风箱进风口2111时，由于惯性，油烟在集风腔内倾斜流动，并从排烟风机3的后侧进入排烟风机3的进风口，油烟在集风腔内倾斜流动，可以减少油烟在集风箱2的前侧板21的内壁面的附着量，减少废油在集风箱2的前侧板21聚集，避免废油经风箱进风口2111和面板进风口11流出面板1；面板进风口11与排烟风机3的风机排出口之间的面积比值为0.4-1，也就是说，面板进风口11的面积不能大于排烟风机3的风机排出口，当面板进风口11与排烟风机3的风机排出口面积一样大时，从面板进风口11进入的风量与从排烟风机3的风机排出口排出的风量一样大，可以使排烟风机3及时的将进入集风腔内的油烟排出集风腔，避免油烟外溢；当面板进风口11与排烟风机3的风机排出口之间的面积比值大于1时，说明面板进风口11的有效进风量大于排烟风机3的风机排出口的有效出风量，排烟风机3的排烟效率低于从面板进风口11进入油烟的速度，排烟风机3工作时在集风腔形成的负压不足以使油烟全部从面板进风口11进入集风腔，会有部分油烟继续外溢，影响吸油烟机的抽油烟效果；当面板进风口11与排烟风机3的风机排出口之间的面积比值小于0.4时，排烟风机3的排烟速度过快，会使集风腔内的负压过大，由面板进风口11进入集风腔的油烟的进入速度供不上排烟风机3的排出速度，会造成排烟风机3的功率浪费；使面板进风口11与排烟风机3的风机排出口之间的面积比值为0.4-1，既可以保证排烟风机3有足够的吸风量，达到净化油烟的效果，同时又在保证排烟风机3耗电小、产生的噪音低的情况下，使排烟风机3的吸风量相对比较小，能够更高效的带走油烟，同时减少扰动，减少油烟逃逸。
31.在图1至图3的实施例中，面板进风口11的面积为0.011
㎡
，排烟风机3的风机排出口的面积为0.022
㎡
。
32.在图5至图7的实施例中，面板进风口11的面积为0.012
㎡
，排烟风机3的风机排出口的面积为0.021
㎡
。
33.本实用新型的吸油烟机，除了面板进风口11和排烟风机3的风机排出口的面积比值影响排烟风机3的功率和排烟风机3对油烟的净化效果外，排烟风机3的风轮直径、排烟风机3的进风口面积以及集风箱2的体积也即集风腔的容积也影响吸油烟机对油烟的净化效果及吸油烟机工作时的噪音产生量。易知的是，排烟风机3启动时，排烟风机3先抽取的是集风腔内的空气，集风腔内的空气被抽取后，集风腔内形成负压，油烟才从面板进风口11进入集风腔，然后集风腔内的油烟才经排烟风机3的进风口进入排烟风机3被，然后由排烟风机3的风机排出口排出，排烟风机3启动时，排烟风机3的风轮转动，并使油烟经排烟风机3的进风口进入排烟风机3内，所以排烟风机3的风轮直径越大，排烟风机3的抽风量和排风量越大，但是排烟风机3的进风口面积要与排烟风机3的风轮直径适配，因为排烟风机3的风轮转动时，会使油烟经排烟风机3的进风口进入排烟风机3内，在排烟风机3的风轮直径在排烟风机3的进风口的直径内时，增大排烟风机3的风轮直径会增加排风量，当时当排烟风机3的风轮直径大于排烟风机3的进风口的直径时，继续增大排烟风机3的风轮直径，并不会增加排烟风机3的排风量，同时排烟风机3的排风量又与进入集风腔内的油烟量有关，所以排烟风机3的风轮直径d，排烟风机3的进风口面积a，集风箱2的体积v满足以下公式：1.8≤v/ad≤5.3，在这个范围内，排烟风机3的排风量最大，同时进入集风腔内的油烟的速度可以供得上
排烟风机3的排出速度，不会浪费排烟风机3的功率，当小于1.8时，排烟风机3单位时间内的最大排风量大于集风腔内单位时间可容纳的油烟量，会造成排烟风机3的功率浪费，当大于5.3时，排烟风机3的功率不足，排烟风机3在集风腔内产生的负压不够大，吸油烟机对油烟的净化效果较差。
34.在图1至图3的实施例中，排烟风机3的风轮直径d为185
㎜
，集风箱2的体积v为0.045m3。本实施例的吸油烟机，排烟风机3的风轮直径和排烟风机3的进风口面积都比比较大，集风箱2的体积也性对较大，集风箱2的集风腔的容积对应增大，整体提高了吸油烟机的排烟速度和净化效果。
35.在图5至图7的实施例中，排烟风机3的风轮直径d为159
㎜
，集风箱2的体积v为0.033m3。
36.本实用新型的吸油烟机，集风箱2的第一倾斜面211的倾斜范围为25
°‑
60
°
，风箱进风口2111位于第一倾斜面211的底部，集风箱2的高度为h，风箱进风口2111中心位置距离风箱底板的高度在1/9h至1/7h的范围内。排烟风机3安装于集风箱2的上段，集风箱2的内腔位于排烟风机3下方的部分为集风腔，排烟风机3的进风口与集风腔连通，第一倾斜面211是一个与垂直于灶台的面或固定吸油烟机的墙壁产生一个夹角为锐角的面，在吸油烟机没有启动时，如果用户进行烹饪作业，油烟会先竖直向上流动，越靠近灶台上的炊具的地方，油烟浓度大，油烟向上流动的流速越大，需要改变油烟流向时，需要的功也越大，随着油烟上升的高度变大，油烟会散开，此时油烟的浓度会变低，需要改变油烟的流向需要的功率较小，但是将散开的油烟全部吸入集风箱需要的功就比较大，所以在抽抽烟机安装高度固定时，集风箱2的第一倾斜面211的倾斜范围和风箱进风口2111的高度都会影响排烟风机3的功率。第一倾斜面211的倾斜角度过小，油烟的流向基本与第一倾斜面211平行，此时改变油烟流向需要耗费较大的功，第一倾斜面211的倾斜角度过大，或直接与灶台平行，油烟直冲第一倾斜面211时，第一倾斜面211的位置过低，影响用户操作，第一倾斜面211的位置过高，油烟散开范围较大，排烟风机3不能有效的吸取油烟，排烟效果不好，所以使第一倾斜面211的倾斜范围为25
°‑
60
°
，第一倾斜面211不会影响用户操作空间，排烟风机3的功率也不会被大量用来改变油烟的流向，排烟风机3的功可以大部分用来将油烟吸入集风腔。在油烟进入集风腔后，如果风箱进风口2111距离集风箱2的风箱底板位置过高，部分油烟通过风箱进风口2111后，会直接与排烟风机3的风机壳避开排烟风机3的进风口的位置撞击，然后向集风箱2的风箱底板流动并产生涡流，影响排烟风机3对油烟的抽取效果；如果风箱进风口2111的位置过低，油烟进入集风腔内时，高度没有达到排烟风机3的进风口的高度，油烟会与集风腔的风箱后板的内壁撞击，然后沿风箱后板的内壁面向下流动，影响排烟风机3对油烟的抽取效果；使风箱进风口2111中心位置距离风箱底板的高度在1/9h至1/7h的范围内,油烟经过风箱进风口2111进入集风腔内时，油烟倾斜流动，油烟形成的气流刚好经过排烟风机3的进风口，大部分的油烟会直接被吸入排烟风机3的进风口，部分油烟继续流动并向集风箱2的风箱后板的内壁流动，在于风箱后板的内壁接触后，沿风箱后板向下流动，在遇到由风箱进风口2111进入的气流的冲击时，形成涡流，然后继续被排烟风机3的进风口吸走。
37.请参阅图3，在图3的实施例中，沿排烟风机3的中心做竖直剖面，截出的排烟风机3的蜗壳分为左右两部分，其中，蜗壳的左侧部分包括曲线段的第一蜗壳段31及直线段的第二蜗壳段32，曲线段的线长为s1，直线段的线长为s2，第一蜗壳段31及与第二蜗壳段32的接
合部位平滑过渡，使蜗壳风道内气流的流线顺畅；蜗壳的右侧包括第一蜗舌段33和第二蜗舌段34，第一蜗舌段33的线长为w1，第二蜗舌段34的线长为w2；以通过排烟风机3的轴心的水平剖面分割，在第二蜗舌段34形成有与集风箱2的第一倾斜面211的延长面相切的内切面，内切面距离圆心的距离为0.5d-0.6d。第一蜗壳段31和第二蜗壳段32沿着蜗壳的左侧部分的型线从第一蜗壳段31的最高点向第二蜗壳段32的最低点依次排布，在排烟风机3的功率相同的情况下，可以提升风量，且利用曲线段的第一蜗壳段31可对气流平缓导向，且曲线段的第一蜗壳段31在发挥导向作用时的阻力和压降小，可避免湍流噪音，利用直线段的第二蜗壳段32可在曲线段的第一蜗壳段31的下游部位对气流进一步理顺，使出风更加顺畅，同时，曲线段的第一蜗壳段31和直线段的第二蜗壳段32的组合形式可利于限制气流压降，抑制湍流的发生发展，以改善噪音水平。将第一蜗壳段31的最高点到第二蜗壳段32的最低点的型线长度记为f1、曲线段的第一蜗壳段31的线长s1及直线段的第二蜗壳段32的线长s2满足：f1＝s1+s2，这样可以进一步简化蜗壳的结构形式，方便产品制造出模，且该结构可利于限制气流压降，抑制湍流的发生发展，以改善噪音水平。曲线段的第一蜗壳段31与直线段的第二蜗壳段32的接合部位平滑过渡，这样可利于气流从曲线段的第一蜗壳段31表面向直线段的第二蜗壳段32表面平缓过渡流动，使蜗壳风道内气流的流线顺畅，避免由于曲率突变引起湍流发生和发展，改善噪声水平。蜗壳的右侧包括第一蜗舌段33和第二蜗舌段34，第一蜗舌段33的线长为w1，第二蜗舌段34的线长为w2；以通过排烟风机3的轴心的水平剖面分割，在第二蜗舌段34形成有与集风箱2的第一倾斜面211的延长面相切的内切面，排烟风机3的风轮直径d，如果内切面距离圆心的距离小于0.5d，则排烟风机3的风轮直径过大，影响排烟风机3的风轮在蜗壳内转动，如果排烟风机3的风轮直径d大于0.6d，则排烟风机3的风轮直径过小，抽取集风腔内的油烟时，排烟风机3的风轮需要转动的圈数就相对较多，驱动排烟风机3的风轮转动的电机需要输出较大的转速，耗费的电能较多，将内切面距离圆心的距离控制在为0.5d-0.6d的范围内，排烟风机3的机壳充分利用了集风箱2的排烟风道段的空间，可以提高排烟风机3的排烟效率和排烟效果，同时排烟风机3也比较节能。
38.本实用新型的吸油烟机，集风箱2左右两侧为密封连接的风箱侧板22，风箱侧板22有竖直段221和扩展段222，竖直段221位于风箱侧板22的上部，扩展段222位于风箱侧板22的下部，且扩展段222向左右两侧延伸，左右两侧的风箱侧板22的扩展段222之间形成上大下小的集风腔，风箱进风口2111连通集风腔；集风箱2具有上下两端，便于排烟风机3两侧的风口送风。集风箱2的风箱侧板22的竖直段221与前侧板21的竖面段212对应，两侧的风箱侧板22的竖直段221与前侧板21的竖面段212围成集风箱2的排烟风道段，排烟风机3置于排烟风道段内，风箱侧板22的扩展段222与前侧板21的第一倾斜面211围成上大下小的集风腔，风箱进风口2111位于第一倾斜面211的下方且风箱进风口2111中心位置距离风箱底板的高度在1/9h至1/7h的范围内，在油烟经风箱进风口2111进入集风腔内后，由于油烟的流向倾斜，大部分油烟从排烟风机3的后侧进入排烟风机3的进风口，少部分油烟继续沿进入风箱进风口2111时的流向流动并与集风箱2的风箱后板内壁接触，之后开始沿风箱后板的内壁向下流动，油烟沿风箱后板向下流动的过程中，集风腔对应部分的宽度越来越小，可以对油烟在集风腔内产生的噪音起到消减作用，使吸油烟机工作时，传到厨房空间的噪音得到降低，此外由于排烟风机3位于集风腔的上方，所以排烟风机3的进风口所在的位置是集风腔宽度最大的部分，在油烟由风箱进风口2111进入集风腔时，由于集风腔位置越高的地方空
间越大，所以，空气进入集风箱时流速得到降低，空气由风箱进风口2111进入集风腔时，空气产生的噪音较小，并且沿集风箱2的风箱后板向下流动的油烟形成涡流，涡流进入空间狭小的集风腔部分，气流产生的噪音再次被消减。通常用户的灶具为双炉头灶具，所以排烟风机3要具有两个吸风的端面，每个吸风端面对应抽取对应侧的炉头上的炊具在烹饪时发出的油烟，可以使吸油烟机对油烟的净化效果更好，并且在用户同时对两个炊具上的食物进行烹饪时，排烟风机3两侧的进风口同时对两侧的油烟进行抽取，避免油烟向灶具两侧逃逸。
39.本实用新型的吸油烟机，风箱进风口2111的长度为l，集风箱2的竖面段212的宽度为n，n/l的范围为0.4-0.6。排烟风机3安装于集风箱2的排烟风道段，排烟风道段有集风箱2的前侧板21的竖面段212与其两侧的风箱侧板22的竖直段221围成，而风箱进风口2111设于前侧板21的第一倾斜面211上，排烟风道段与排烟风机3的最大尺寸适配即可使排烟风机3安装于排烟风道段内，排烟风机3过大，不仅会影响吸油烟机的尺寸和重量，还会造成排烟风机3的功率浪费，而前侧板21的第一倾斜面211的宽度要不小于灶具的宽度，同样的，第一倾斜面211上的风箱进风口2111的宽度也要横跨第一倾斜面211才能在排烟风机3工作时，使油烟尽可能多的通过风箱进风口2111进入集风箱，避免油烟向壳体两侧逃逸。本实用新型的油烟机，使集风箱2的前侧板21的竖面段212的宽度为风箱进风口2111的宽度0.4-0.6倍，也即是使风箱进风口2111的宽度是集风箱2的前侧板21的竖面段212的宽度的1.67-2.5倍，不仅可以保证风箱进风口2111的宽度不小炉灶的宽度，还可以保证使排烟风道段可以容纳排烟风机3，同时使排烟风机3在保证净化效果的同时，功率不会浪费。
40.本实用新型的油烟机，排烟风机3的风轮到墙的距离与风轮直径的比值为0.35-0.75，排烟风机3的进风口中心到墙体的距离与风轮直径的比值为0.85-1.25，面板1的下端面与吸油烟机的油槽6之间形成第二进风口，第二进风口的中心到集风箱2的风箱底板的距离与风轮直径的比值为0.95-1.7。这里说的墙是用来固定吸油烟机的墙壁，吸油烟机被固定到厨房的墙壁上时，壳体的背板与墙壁避免紧贴，集风箱2安装于壳体内时，集风箱2的排烟风道段从壳体的顶盖上的风道过孔伸出，由于排烟风机3的风轮从两侧进风，排烟风机3的进风口中心与排烟风机3的风轮中心重合；集风箱2的风箱后板与排烟风道段对应的部分与厨房的墙壁紧贴，排烟风机3的风轮到墙的距离等于排烟风机3的风轮外围上的一点距离蜗壳内壁的距离与蜗壳内壁距离墙壁的距离之和，排烟风机3的风轮外围上的一点距离蜗壳内壁的距离与排烟风机3的风轮直径的关系代表的是风轮对排烟风机3的蜗壳空间的利用，而蜗壳内壁距离墙壁的距离则代表的是排烟风机3的蜗壳度集风箱2的排烟风道段的空间的利用，只有排烟风机3的风轮充分利用蜗壳内的空间，在集风腔的容积固定时，排出集风腔内的油烟，排烟风机3的风轮需要转动的圈数才会越少，驱动排烟风机3的风轮转动的电机才可以输出较小的转速，可以节省动力，进而节省电能，此外，排烟风机3充分利用集风箱2的排烟风道段的空间，才能在有效的空间内使排烟风机3的净化速度及净化效果最优化。当排烟风机3的风轮到墙的距离与风轮直径的比值小于0.35，排烟风机3的进风口中心到墙体的距离与风轮直径的比值小于0.85时，说明排烟风机3的风轮过大，这样当需要排出集风腔内的油烟时，排烟风机3的功率过剩，对电能也是一种浪费；当排烟风机3的风轮到墙的距离与风轮直径的比值大于0.75，排烟风机3的进风口中心到墙体的距离与风轮直径的比值大于1.25时，说明排烟风机3的风轮过小，这样当需要排出集风腔内的油烟时，排烟风
机3的风轮需要转动的圈数比较多，耗费的动力比较大，浪费电能。所以，使排烟风机3的风轮到墙的距离与风轮直径的比值为0.35-0.75，排烟风机3的进风口中心到墙体的距离与风轮直径的比值为0.85-1.25，在这个范围内，排烟风机3的功率不会过剩，同时还可以节省动力，节省电能。由于吸油烟机上设有漏油孔，漏油孔与壳体用于安装集风箱2的腔体连通，集风箱2的风箱底板上设置有滴油孔，壳体用于安装集风箱2的腔体通过滴油孔与集风箱2的集风腔连通，所以漏油孔也与集风箱2的集风腔连通；吸油烟机设有油槽6，油槽6位于面板1的下方，在吸油烟机工作时，排烟风机3在集风腔内形成负压，壳体用于安装集风箱2的腔体内的空气可以通过滴油孔进入集风腔，面板1前板的油烟也可以通过面板1的下端面与油槽6之间的间隙进入漏油孔，然后由漏油孔进入壳体用于安装集风箱2的腔体内，因此面板1的下端面与油槽6之间的间隙形成第二进风口。第二进风口到集风箱2的风箱底板的距离代表了壳体位于集风箱2的风箱底板下方的空间大小，也代表了漏油孔到滴油孔的距离，如果壳体位于集风箱2的风箱底板下方的空间过大，吸油烟机工作时，在集风箱2的集风腔内形成的负压虽然可以使壳体位于集风箱2下方的空间通过滴油孔进入集风腔内，但是被集风腔吸走的空气对壳体位于集风箱2的风箱底板下方的空间内的气压的影响较小，外部更接近集风箱2的风箱底板的位置的空气可以补充壳体的空间内的空气，而不足以使面板1前方的油烟通过滴油孔进入壳体位于集风箱2的风箱底板下方的空间内，这样减少了油烟进入集风腔的途径，所以使第二进风口的中心到集风箱2的风箱底板的距离与风轮直径的比值为0.95-1.7，既可以使油烟大部分通过面板进风口11进入集风腔，又可以使部分沿面板1向下流动的油烟经第二进风口进入壳体位于集风箱2的风箱底板下方的空间，然后在通过滴油孔进入集风腔。
41.本实用新型的吸油烟机，面板进风口11与面板1的宽度比值为0.7-0.9；面板1的下端面与吸油烟机的油槽6之间形成第二进风口，第二进风口与面板1的宽度比值为1-1.05。吸油烟机的壳体包括面板1、顶盖4和设于顶盖4两侧的侧挡板5，左右两侧的侧挡板5之间的空间为油烟空间，面板1位于两侧挡板5之间，面板1的宽度即为油烟空间的宽度，面板进风口11为长条形且沿面板1的宽度方向设置，面板进风口11的宽度越宽，吸油烟机工作时，面板进风口11的吸风范围越大；在吸油烟机工作时，油烟被吸入面板进风口11的时候，部分油烟与面板1接触后，被面板1导流并沿面板1向下流动，沿面板1向下流动的油烟在第二进风口处进入第二进风口，然后经漏油孔进入壳体内，然后在经集风箱2的风箱底板上的滴油孔进入集风腔，然后被排烟风机3排出。所以，面板进风口11的宽度越大，排烟风机3工作时，经面板进风口11吸进集风腔的油烟越多，但是考虑到面板1的强度及面板1的加工工艺，面板进风口11有不能横跨整个面板1的宽度方向，所以，将面板进风口11的范围限定在面板1的0.7-0.9倍，既可以使面板进风口11有足够的宽度，又可以保证面板1的强度。用户在进行烹饪作业时，会来回走动，用户走动或者有操作动作时产生的气流会带动油烟向两侧流动，当油烟与壳体两侧的侧挡板5接触后，会被侧挡板5导流，然后沿着侧挡板5向下移动，并进入第二进风口，然后再由第二进风口进入壳体位于集风箱2的风箱底板下方的空间内，然后再由滴油孔进入集风腔，所以第二进风口的宽度不能小于面板1的宽度，这样才能使沿面板1向下流动的油烟和沿壳体的侧挡板向下流动的油烟进入第二进风口。
42.在图1至图3的实施例中，第二进风口与面板1的宽度比值为1.05，抽油烟的油槽6位于面板1的下方且位于向两侧延伸，油槽6的宽度大于面板1的宽度，油槽6的宽度为两侧
挡板5的外壁面之间的间距，吸油烟机工作时，部分油烟沿面板1向下流动，部分油烟沿两侧的侧挡板5向下流动，然后都进入第二进风口，由壳体底部的滴油孔进入壳体位于集风箱2的风箱底板下方的空间内，然后再由滴油孔进入集风腔。
43.在图5至图7的实施例中，第二进风口与面板1的宽度比值为1，此时油槽6位于面板1下方且位于两侧挡板5之间，油槽6的宽度与面板1的宽度适配，同时与两侧挡板5的内壁之间的间距适配，吸油烟机工作时，部分油烟沿面板向下流动，部分油烟沿两侧的侧挡板5向下流动，然后都进入第二进风口，由面板1的下端面上的滴油孔进入壳体位于集风箱2的风箱底板下方的空间内，然后再由滴油孔进入集风腔。
44.本实用新型的吸油烟机，集风箱2置于壳体内，集风箱2与竖面段212对应的部分从壳体伸出，集风箱2与竖面段212对应的部分的外壁面与壳体的顶盖之间形成进风间隙a，集风箱2位于竖面段212下方的部分的外壁面与壳体的内壁一起围成中间腔室，外界的空气可以通过进风间隙a进入中间腔室。顶盖4上设有风道过孔，集风箱2安装于壳体内时，集风箱2的排烟风道段从风道过孔伸出，集风箱2的排烟风道段的外壁面与风道过孔之间形成进风间隙a，由于集风箱2的左右两侧的风箱侧板22的扩展段222之间形成上大下小的集风腔，所以在集风箱2安装于壳体内时，集风箱2位于竖面段212下方的部分，也即是集风箱2的扩展段222的外壁面与壳体左右侧的侧挡板5的内壁面围成一个中间腔室，中间腔室上大下小，在吸油烟机工作时，排烟风机3抽取集风腔内的空气，使集风腔形成负压，中间腔室内的空气可以通过集风箱2的风箱底板上的滴油孔进入集风腔，使中间腔室也形成负压，外界的空气可以通过进风间隙a进入中间腔室，外界的空气进入中间腔室补充中间腔室的空气的同时，并在中间腔室形成一个空气夹层，在吸油烟机工作时，油烟进入集风箱2的集风腔内，油烟的热量会传递给集风箱2的壳体，由于空气夹层的存在，集风箱2的壳体上的热量向厨房空间传递的较少，不会对厨房空间的温度产生较大的影响，并且在排烟风机3工作时，排烟风机3的噪音和油烟流动的噪音都会被空气夹层屏蔽，减小吸油烟机工作时的噪音。
45.请参阅图3及图4，本实用新型的吸油烟机，第一倾斜面211上设有连接结构2112，面板1上设有与连接结构2112对应的风口固定部12以及用于固定风口固定部12的固定连接部13，风口固定部12与固定连接部13在面板进风口11两侧沿面板1的长度方向设置有开口朝向集风箱2的长形降噪腔d，或/和连接结构2112与风口固定部12在面板进风口11两侧设置有在面板进风口11处密封的长形密封腔e；在面板1与风口固定部12之间围绕面板进风口11设置有可压缩的密封降噪件。在图示的实施例中，风口固定部12为一个板状结构，板状结构朝向集风箱2的前侧板21的一侧向上凸起形成凸起部，凸起部上开设有与面板进风口11对应的条形孔，条形孔的尺寸小于凸起部的尺寸并在凸起部的上表面形成顶面，顶面向面板所在侧弯折，形成一个第一连接面，面板1的倾斜向段环绕面板进风口11的部分向集风箱2所在的方向翻折，形成固定连接部13，固定连接部13为扩口型，风口固定部12上的条形孔套设在固定连接部13上，形成固定连接部13的壁面与第一连接面之间形成进风间隙，凸起部位于固定连接部13外侧的部分与固定连接部13的外壁面形成长形降噪腔d，形成固定连接部13的壁面与第一连接面之间的进风间隙即为长形降噪腔d的开口，油烟通过面板进风口11时，可以通过长形降噪腔d的开口进入长形降噪腔d内，可以降低油烟经过面板进风口11时产生的噪音。集风箱2的前侧板21的第一倾斜面211上设有连接结构2112，连接结构2112为凹陷的连接结构，风口固定部12远离面板进风口11的一侧向集风箱2所在方向弯折
形成第二连接面，面板1与集风箱2的前侧板21的第一倾斜面211连接时，凹陷的连接结构的基面与风口固定部12的基面抵接，第二连接面与凹陷的连接结构远离面板进风口11一侧的内壁面抵接，并与凹陷的连接结构一起形成长形密封腔e，对经过面板进风口11处的油烟产生的噪音进行降噪。此外，密封降噪件为设于面板1的倾斜向段朝向集风箱2的一侧与风口固定部12之间的消音棉或者棉毡，密封降噪件不仅可以使风口固定部12与面板1的连接处密封，还能避免油烟经过面板进风口11时，对风口固定部12产生振动。
46.本实用新型的吸油烟机，排烟风机3的风量为5-11立方米每分钟，通过小风量，通过气流组织形成，较低耗电情况下，较低噪音情况下，充分的降低油烟中的pm2.5及vocs。当前市场上烟机的风量均超过11立方米每分钟，其中更有达到15-16立方米每分钟的情况，一方面会排出大量室内空气，而这些空气往往是经过空调调温处理，或者净化处理过的，造成房间空气内部负压较大，外部空气从门窗空隙进入房间，使得整体房间室内空气变差。另外，增大风量同时会增加电机功耗，以及随着风机转速达到5000-12000转，其噪音也明显增加，而必须采用更多的降噪材料和手段，造成进一步浪费。本技术就是通过设置长条型窄进风口，实现优良的气流组织，采用优质的实验和设计，另辟蹊径，获得好的气流组织和排烟效果。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种吸油烟机，包括壳体，其特征在于：所述壳体包括面板(1)，所述面板(1)上形成有水平设置的狭长的面板进风口(11)，所述壳体内设置有集风箱(2)，在集风箱(2)内设置有排烟风机(3)，所述集风箱(2)具有第一倾斜面(211)和竖面段(212)，第一倾斜面(211)具有与所述面板进风口(11)对应的风箱进风口(2111)，使得进入集风箱(2)的气流在所述排烟风机(3)的后侧进入排烟风机(3)的进风口；其中，所述面板进风口(11)与所述排烟风机(3)的风机排出口之间的面积比值为0.4-1；排烟风机(3)的风轮直径d，排烟风机(3)的进风口面积a，所述集风箱(2)的体积v满足以下公式：1.8≤v/ad≤5.3。2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述集风箱(2)的第一倾斜面(211)的倾斜范围为25
°‑
60
°
，所述风箱进风口(2111)位于所述第一倾斜面(211)的底部，所述集风箱(2)的高度为h，所述风箱进风口(2111)中心位置距离风箱底板的高度在1/9h至1/7h的范围内。3.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，沿所述排烟风机(3)的中心做竖直剖面，截出的排烟风机(3)的蜗壳分为左右两部分，其中，蜗壳的左侧部分包括曲线段的第一蜗壳段(31)及直线段的第二蜗壳段(32)，第一蜗壳段(31)及与第二蜗壳段(32)的接合部位平滑过渡，使蜗壳风道内气流的流线顺畅；蜗壳的右侧包括第一蜗舌段(33)和第二蜗舌段(34)，以通过所述排烟风机(3)的轴心的水平剖面分割，在第二蜗舌段(34)形成有与所述集风箱(2)的第一倾斜面(211)的延长面相切的内切面，所述内切面距离圆心的距离为0.5d-0.6d。4.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述集风箱(2)左右两侧为密封连接的风箱侧板(22)，所述风箱侧板(22)有竖直段(221)和扩展段(222)，所述竖直段(221)位于风箱侧板(22)的上部，扩展段(222)位于风箱侧板(22)的下部，且所述扩展段(222)向左右两侧延伸，左右两侧的风箱侧板(22)的扩展段(222)之间形成上大下小的集风腔，所述风箱进风口(2111)连通所述集风腔；集风箱(2)具有上下两端，便于排烟风机(3) 两侧的风口送风。5.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述风箱进风口(2111)的长度为l，所述集风箱(2)的竖面段(212)的宽度为n，n/l的范围为0.4-0.6。6.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述排烟风机(3)的风轮到墙的距离与风轮直径的比值为0.35-0.75，所述排烟风机(3)的进风口中心到墙体的距离与风轮直径的比值为0.85-1.25，所述面板(1)的下端面与吸油烟机的油槽(6)之间形成第二进风口，所述第二进风口的中心到集风箱(2)的风箱底板的距离与风轮直径的比值为0.95-1.7。7.根据权利要求1至6任一项所述的吸油烟机，其特征在于，所述面板进风口(11)与面板(1)的宽度比值为0.7-0.9；所述面板(1)的下端面与吸油烟机的油槽(6)之间形成第二进风口，所述第二进风口与面板(1)的宽度比值为1-1.05。8.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述集风箱(2)置于所述壳体内，所述集风箱(2)与竖面段(212)对应的部分从所述壳体伸出，所述集风箱(2)与竖面段(212)对应的部分的外壁面与所述壳体的顶盖之间形成进风间隙(a)，所述集风箱(2)位于竖面段(212)下方的部分的外壁面与壳体的内壁一起围成中间腔室，外界的空气可以通过所述进风间隙(a)进入所述中间腔室。9.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述第一倾斜面(211)上设有连接结
构(2112)，所述面板(1)上设有与所述连接结构(2112)对应的风口固定部(12)以及用于固定所述风口固定部(12)的固定连接部(13)，所述风口固定部(12)与所述固定连接部(13)在面板进风口(11)两侧沿所述面板(1)的长度方向设置有开口朝向集风箱(2)的长形降噪腔(d)，或/和所述连接结构(2112)与所述风口固定部(12)在面板进风口(11)两侧设置有在面板进风口(11)处密封的长形密封腔(e)；在所述面板(1)与所述风口固定部(12)之间围绕所述面板进风口(11)设置有可压缩的密封降噪件。10.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述排烟风机(3)的风量为5-11立方米每分钟。

技术总结

本实用新型公开了一种吸油烟机，包括壳体，壳体包括面板，面板上形成有面板进风口，壳体内设置有集风箱，在集风箱内设置有排烟风机，集风箱具有第一倾斜面和竖面段，第一倾斜面具有风箱进风口；其中，面板进风口与排烟风机的风机排出口之间的面积比值为0.4-1；排烟风机的风轮直径D，排烟风机的进风口面积A，集风箱的体积V满足以下公式：1.8≤V/AD≤5.3；与现有技术相比，本实用新型的吸油烟机，通过控制排烟风机的风轮直径D、排烟风机的进风口面积A及集风箱的体积V，来提高排烟风机的进风口的局部负压，使排烟风机的吸风量相对比较小，降低排烟风机的耗电量及噪音，让被吸入的空气能够更高效的带走污染物，同时减少扰动，减少污染物逃逸。污染物逃逸。污染物逃逸。