【摘 要】 本文通过对中空吹塑机械的介绍，中空吹塑机械的成型类型和典型结构形式，以及中空吹塑机械的历史现状及其发展趋势，分析和探讨中空吹塑机械的相关内容。 【关键词】 吹塑设备 吹塑机头 模具冷却 型坯控制 发展趋势
吹塑是制造中空热塑性产品的常用成型方法，吹塑成型可分为注塑吹塑成型和挤出吹塑成型两种。挤出吹塑设备的应用范围更加广泛，能够生产的产品非常之多，产品可以是一层或多层聚烯烃中空制品，广泛应用于食品、医药、化工、农药、化妆品等领域。挤出吹塑设备可使用的材料较为广泛如：PS、PE、PVC、PS等多种材料的中空制品。 挤出吹塑设备的优点是生产效率高，设备成本低，模具及机械的选择余地大，缺点是废品及产生的边料多，需及时的回收利用，产品的壁厚控制及原料的扩散受局限，成型后需进行修边整理。
（1）中空挤出吹塑成型机按出料方式分：有连续挤出吹塑和储料式间歇挤出吹塑成型两种。
1）连续挤出吹塑成型是由挤出机连续不断的通过机头挤出塑料型坯来供给成型模具吹塑成型。目前有单螺杆的单层挤出和多螺杆的多层共挤。优点是成型设备简单、投资少、易操作，是目前国内中小型企业普遍采用的基本成型方法。连续挤出吹塑成型法的生产过程又有往复式、轮换出料式和转盘式三种。①往复式连续挤出中空成型吹塑机，由挤出机连续挤出型坯，当型 坯足够长时，吹塑模具移至机头下方合模夹持型坯并切断型坯，移返吹塑工位。有单工位和双工位两种机型来保证生产过程的连续性。②轮换出料式连续挤出中空成型吹塑机，在挤出机前端采用换向阀来控制熔体轮换通过挤出机两侧的型坯机头挤出型坯，实现连续生产。③转盘式连续挤出中空成型吹塑机，挤出机连续挤出型坯，型坯被旋转工位模具夹持后，绕转盘轴旋转到不同的工位来完成吹塑成型的连续过程。吹塑模具可按水平或垂直转盘设置。2）储料式间歇挤出中空成型吹塑机是由挤出机不断地将熔融塑化好的熔体挤进储料缸机头的储料腔中，待储料腔中的物料达到所需数量时，再将储料腔中的物料快速推出。优点是最大限度减少型坯壁厚在挤出过程中的变化，从而消除垂缩和挤出膨胀现象对产品壁厚和质量带来的影响。目前有单层和双层两种储料缸机头。3）挤出机的传动形式最常用的是使用挤出机专用减速箱通过皮带轮与电机连接，优点是设备简单、维修方便、成本低；缺点是传动效率低、损失传动过程的能耗、产生粉尘污染。为获得好 的传动方法，目前有尝试一种使用挤出机专用减速箱与电机直接连接，简化的中间皮带轮传动的过程，能耗与寿命有待验证。另一种是使用直驱电机使得传动的连接更简化，但是直驱电机受螺杆的后坐力其轴承的使用寿命需要考验，一旦轴承损坏，维修困难、费用高。是否能在螺杆料筒连接处增加推力包过渡来提高直驱电机的使用寿命和维修成本，有待进一步研究改善。
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