(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810962246.5
(22)申请日 2018.08.22
(71)申请人 新乡市新星特种织物有限公司
地址 453000 河南省新乡市高新区丰华街
南段
(72)发明人 陶玉忠 荆武岭 朱红亚 王晓晨
(74)专利代理机构 北京卓恒知识产权代理事务
所(特殊普通合伙) 11394
代理人 张权
(51)Int.Cl.
D06P 1/22(2006.01)
D06P 3/60(2006.01)
(54)发明名称针织士林染工艺(57)摘要本发明为针织士林染工艺，有效的解决了现有士林染料在溢流机中染存在得浅、易花、易出渍的问题，包括以下步骤：步骤一、备好原料；步骤二、将针织布退卷，并将每卷缝接到一起；步骤三、前处理工艺；步骤四、剖幅烘干；步骤五、浸轧；步骤 六、烘干；步骤七、还原、氧化；步骤八、皂洗和洗缩率；步骤九、脱水、开幅、定型烘干，本发明使士林染针织由不可能变为可能，使针织外衣的阻燃防护产品变的永不褪，减少活性染的布匹阻燃时变大，光不易控制，不均匀的情况，解决了溢流染针织士林花、条花、渍、得浅的问题，本发明对我国军工阻燃防护领域，针织面料的广泛使用开创了先河，军容永 不褪。权利要求书1页 说明书4页CN 109267385 A 2019.01.25
C N 109267385
A
1.针织士林染工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、备好原料；针织布、士林染料；
步骤二、将针织布退卷，并将每卷缝接到一起，方便后续加工；
步骤三、前处理工艺；将退卷缝接好的针织布放进溢流染机进行退浆、煮炼、漂白，为染做好准备，温度控制为90℃-95℃；
步骤四、剖幅烘干；对上述步骤三处理过的针织布剖开，并在针织定型机上拉幅烘干；步骤五、浸轧；使用针织定型机浸轧士林悬浮体染料；
步骤六、烘干；在针织定型机上将轧料后的针织物烘干；
步骤七、还原、氧化；在加罩的卷染机上使用卷染方法还原氧化并轻微水洗；
步骤八、皂洗和洗缩率；使用溢流机将氧化后的针织布95℃皂洗洗去浮，并使织物恢复缩率；
步骤九、脱水、开幅、定型烘干。
2.根据权利要求1所述的针织士林染工艺，其特征在于，所述步骤一中针织布为棉毛布，棉毛布为普通40S纯棉针织布的一种，投坯数量为300公斤/每缸，所述士林染料为纯灰。
3.根据权利要求1所述的针织士林染工艺，其特征在于，所述步骤三中前处理工艺为正常针织棉毛布前处理，在处理时使用助剂烧碱、双氧水，温度控制为90℃-95℃。
4.根据权利要求1所述的针织士林染工艺，其特征在于，所述步骤四中剖幅烘干是对前处理工艺中处理后的针织棉毛布进行处理，具体为针织棉毛布是筒状在开幅机上，剖开变为平幅，并需在针织定型机上拉平、烘干。
5.根据权利要求1所述的针织士林染工艺，其特征在于，所述步骤五、步骤六全部在针织定型机上完成，浸轧悬浮体染料后定型上、下风差调配为上风1200、下风800，定型烘干温度由低到高，分别为60℃、60℃、70℃、70℃、80℃、80℃、90℃、90℃。
6.根据权利要求1所述的针织士林染工艺，其特征在于，所述步骤七中采用卷染机变绳状加工为平幅加工、烧碱、保险粉用量控制在25-50克/升，温度控制在58℃-60℃，设定张力为0，车速为15-30米/分，还原液补充悬浮体液染液补充深5升/100升，浅补充3升/100升。
7.根据权利要求1所述的针织士林染工艺，其特征在于，所述步骤八中皂洗回缩洗率温度为95℃，时间为60分。
权 利 要 求 书1/1页CN 109267385 A
针织士林染工艺
技术领域
[0001]本发明涉及士林染技术领域，特别是针织士林染工艺。
背景技术
[0002]士林是一种由士林染料（又叫还原染料）染出来的颜统称，士林布料深受消费者喜爱。
[0003]士林染料，又称还原染料，一般用于纯棉织物的染，不溶于水，通过在碱性条件下，用还原剂将染料还原成隐体后溶解于水，上染纤维后，再用氧化剂氧化，恢复原来的颜。士林料所染的纺织品，由于其在染过程使用的助剂是强还原剂，如保险粉，强氧化剂如双氧水。所以其各项牢度是所有染料中最好的，尤其是日晒牢度。
[0004]针织布的染加工，为了不破坏其组织结构及风格，一般在溢流机、绳染机等设备中进行，织物在染过程中受到的经、纬向的张力、牵引力是最小的，织物不变形，风格保持很好，染使用的染料多为活性染料。士林染料因在染针织过程中出现许多问题如浅、花、易出渍，并且出现问题无法剥回修，前人多次试验，均未突破瓶颈，故不被采用，但随着针织外衣服装的广泛使用，织物的日晒牢度要求日益增高，按国标日晒分级，活性染料达3-5级，士林料为5-6级。但功能性外衣服装，如阻燃针织布为活性2-3级，士林料仍是5-6级，阻燃后活性日晒下降1-2级，但士林日晒牢度不下降，两者形成了明显差距，故在功能服装领域，迫切需要将针织士林染产业化，突破技术瓶颈，市场前景也很广。
[0005]而且无论是溢流机隐体法、溢流机悬浮体法或者干缸还原法出现质量问题都会有回修难的现象，再者，国内采用针织士林染的工艺不多，即使有也是多用于中、浅，便于花改染，所解决的技术问题是不相同的。
[0006]针织士林染在国内几乎是空白，但是市场上有强烈急需的需求，国内需要在针织士林染领域中有更高的突破。
发明内容
[0007]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供针织士林染工艺，有效的解决了现有士林染料在溢流机中染存在得浅、易花、易出渍的问题。
[0008]本发明为针织士林染工艺，包括以下步骤：
步骤一、备好原料；针织布、士林染料；
步骤二、将针织布退卷，并将每卷缝接到一起，方便后续加工；
步骤三、前处理工艺；将退卷缝接好的针织布放进溢流染机进行退浆、煮炼、漂白，为染做好准备，温度控制为90℃-95℃；
步骤四、剖幅烘干；对上述步骤三处理过的针织布剖开，并在针织定型机上拉幅烘干；
步骤五、浸轧；使用针织定型机浸轧士林悬浮体染料；
步骤六、烘干；在针织定型机上将轧料后的针织物烘干；
步骤七、还原、氧化；在加罩的卷染机上使用卷染方法还原氧化并轻微水洗；
步骤八、皂洗和洗缩率；使用溢流机将氧化后的针织布95℃皂洗洗去浮，并使织物恢复缩率；
步骤九、脱水、开幅、定型烘干。
[0009]优选的，所述步骤一中针织布为棉毛布，棉毛布为普通40S纯棉针织布的一种，投坯数量为300公斤/每缸，所述士林染料为纯灰。
[0010]优选的，所述步骤三中前处理工艺为正常针织棉毛布前处理，在处理时使用助剂烧碱、双氧水，温度控制为90℃-95℃。
[0011]优选的，所述步骤四中剖幅烘干是对前处理工艺中处理后的针织棉毛布进行处理，具体为针织棉毛布是筒状在开幅机上，剖开变为平幅，并需在针织定型机上拉平、烘干。[0012]优选的，所述步骤五、步骤六全部在针织定型机上完成，浸轧悬浮体染料后定型上、下风差调配为上风1200、下风800，定型烘干温度由低到高，分别为60℃、60℃、70℃、70℃、80℃、80℃、90℃、90℃。
[0013]优选的，所述步骤七中采用卷染机变绳状加工为平幅加工、烧碱、保险粉用量控制在25-50克/升，
温度控制在58℃-60℃，设定张力为0，车速为15-30米/分，还原液补充悬浮体液染液补充深5升/100升，浅补充3升/100升。
[0014]优选的，所述步骤八中皂洗回缩洗率温度为95℃，时间为60分。
[0015]本发明具备以下优点：
1、解决印染界，尤其是国内针织士林染这一大难题，使士林染针织由不可能变为可能。
[0016]2、对于阻燃产品的外衣针织面料，解决了活性染的日晒严重褪的问题，使针织外衣的阻燃防护产品变的永不褪。
[0017]3、减少活性染的布匹阻燃时变大，光不易控制，不均匀的情况。
[0018]4、解决了溢流染针织士林花、条花、渍、得浅的问题，因为本发明采用了悬浮体轧染，染缸还原、氧化、溢流、皂洗缩率的工艺。
[0019]5、本发明对我国军工阻燃防护领域，针织面料的广泛使用开创了先河，军容永不褪。
具体实施方式
[0020]本发明公开有一种针织士林染工艺，主要解决现有士林染料在溢流机中染存在得浅、易花、易出渍的问题。
[0021]本发明的技术特征是，包括以下步骤：
步骤一、备好原料；针织布：40支纱的棉毛（针织布的一种），士林染料；
步骤二、将棉毛针织布退卷，并将每卷缝接到一起，方便连续加工；
步骤三、前处理工艺；将退卷缝接好的针织棉毛布放进溢流染机进行退浆、煮炼、漂白，为染做好准备，温度控制为90℃-95℃；
步骤四、剖幅烘干；对上述步骤三处理过的针织布剖开（由筒状开为平幅），并在针织定型机上拉幅烘干；
步骤五、浸轧；使用针织定型机浸轧士林悬浮体染料；
步骤六、烘干；在针织定型机上将轧料后的针织物烘干；
步骤七、还原、氧化；在加罩的卷染机上使用卷染方法还原氧化并轻微水洗；
步骤八、皂洗并洗缩率；使用溢流机将氧化后的针织棉毛布95℃皂洗洗去浮，并使织物恢复缩率；
步骤九、脱水、开幅、定型烘干。
[0022]步骤一中针织布为棉毛布，棉毛布为普通40S纯棉针织布的一种，投坯数量为300公斤/每缸，所述士林染料为纯灰。
[0023]步骤三中前处理工艺为正常针织棉毛布前处理，在处理时使用助剂烧碱、双氧水，温度控制为90℃-95℃。
[0024]步骤四中剖幅烘干是对前处理工艺中处理后的针织棉毛布进行处理，具体为针织棉毛布是筒状在开幅机上，剖开变为平幅，并需在针织定型机上拉平、烘干。
[0025]步骤五、步骤六全部在针织定型机上完成，浸轧悬浮体染料后定型上、下风差调配为上风1200、下风800，可有效减少阴阳面，定型烘干温度由低到高，分别为60℃、60℃、70℃、70℃、80℃、80℃、90℃、90℃，可有效减少泳移、条花的产生。
[0026]步骤七中为本发明的核心所在，不在溢流机进行还原氧化，而采用卷染机变绳状加工为平幅加工、烧碱、保险粉用量控制在25-50克每升，温度控制在58℃-60℃，设定张力为0，车速为15-30米/分，为防止悬浮体染料溶落造成得浅，还原液要补充悬浮体液染液补充深5升每100升，浅补
充3升每100升。
[0027]步骤八中，由于针织布未在溢流机绳状染而采用卷染机平幅染，即便张力设定为0，但卷然机的牵引、拉伸还是比溢流机大。需在水洗、皂洗去除浮时，进溢流机完成，也可以使织物充分回缩，保证缩水率，皂洗回缩率温度为98℃，时间为60分。
[0028]具体实施例：
步骤一、缝接好的坯布进缸前处理。
[0029]①煮炼：烧碱 8
除油剂 1公斤 90°*60分
②氧 ：双氧水 8
稳定剂 10 90°*40分
精炼砪 4
③水洗干净。
[0030]步骤二、将前处理好的布剖幅定型拉幅烘干。
[0031]烘干工艺：温度：150° 幅宽：165cm 车速：10米/分
步骤三、针织定型机浸轧士林悬浮体料并烘干。
卷染机[0032]轧料处方：士林灰M 1000克
士林棕BR 840克
士林黄G 200克
防泳移剂 3000克/500升
工艺：一浸一轧
烘干条件：上风1200，下风800。温度60°、60°、70°、70°、80°、80°、90°、90°。
[0033]步骤四、染缸卷染还原、氧化
还原液配置：片碱 25公斤
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